ISO/TS 5660-3:2012 火災反応試験—熱放出、発煙および質量損失率—パート3:測定に関するガイダンス | ページ 3

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

序章

ISO 5660-1 の初版は、ISO/TC 92, 火災安全、小委員会内での約 10 年間の開発を経て、1993 年にコーン熱量計による建築製品からの熱放出率の試験方法を説明しています。 SC 1, 火の開始と成長

円錐熱量計は、円錐台形のヒーターによって、水平試験片を制御されたレベルの放射加熱にさらす火災試験装置です。連続火花点火が提供され、点火する試験片について点火までの時間が記録されます。燃焼試験片からの熱放出率は、装置を通って流れる空気から消費される酸素量の測定値から決定されます。これは、熱放出と同等であることが実証されています。試験片の質量も燃焼期間を通して測定されます。試験片は通常、十分に換気された条件下で試験されます。

結果は、熱放出のピークおよび平均速度、ならびに放出された総熱および燃焼の有効正味熱で表されます。 ISO 5660-1:2002 は、試験片の種類を基本的にフラットに制限しています。現在、他のいくつかのグループがコーン熱量計を利用しており、ISO 5660-1:2002 および ISO 5660-2:2002 で定義されているパラメータに加えて、多数の新しいパラメータが定義され、使用されています。煙の測定を含むこれらのいくつかは、熱放出測定の開始点として一般的に使用される発火の開始時ではなく、テストの最初から測定を行う必要があります。

コーン熱量計は、煙や CO や CO 2などのガスも測定できるように設計されています。煙の測定は、ISO 5660-2:2002 の主題です。建築製品の燃焼速度を測定するための品質管理ツールを定義するためのさらなる作業が進行中です。 ISO 17554 は、ISO 5660-1:2002 と同様の試験装置を指定していますが、放射熱にさらされたときの質量の損失のみを測定します。質量損失は、一部のクラスの建材の熱放出を測定するための代用となる場合があります。この装置によって生成される燃焼生成物の温度を測定する同様のシステムは、ISO 13927 [23]として標準化されています。円錐熱量計の火災モデルは、ISO 11907-4 [24]で燃焼のガス生成物の腐食性を測定するために使用されます。腐食性を評価するために、発生したガスがプリント回路基板ターゲットの抵抗に及ぼす影響が使用されます。

コーン熱量計の開発中に、建築製品以外の製品への機器の使用にかなりの関心があることが明らかになりました。 ISO 5660-1:2002 および ISO 5660-2:2002 に基づいて、さまざまな国内および国際グループによっていくつかの規格が開発されています。

ISO 5660 のこの部分は、コーン熱量計での製品の試験に関する推奨事項を提供し、試験結果の適用に関するガイダンスを提供します。参考文献 [1] および [2] で参照されている文書には、補足的なガイダンスが記載されています。

Introduction

The first edition of ISO 5660-1, which describes a test method for rate of heat release from building products by means of a cone calorimeter, was published in 1993, following approximately 10 years of development within ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire initiation and growth.

The cone calorimeter is a fire test instrument in which horizontal specimens are exposed to controlled levels of radiant heating by means of a truncated cone-shaped heater. Continuous spark ignition is provided and the time to ignition is recorded for specimens which ignite. The rate of heat release from the burning specimen is determined from measurements of the amount of oxygen consumed from the air flowing through the apparatus, which has been demonstrated to equate to heat release. The mass of the specimen is also measured throughout the burning period. The specimens are usually tested under well ventilated conditions.

Results are expressed in terms of peak and average rates of heat release, as well as total heat released and the effective net heat of combustion. ISO 5660-1:2002 limits the specimen type to essentially flat. Several other groups are now utilizing the cone calorimeter, and a number of new parameters in addition to those defined in ISO 5660-1:2002 and ISO 5660-2:2002 have been defined and used. Some of these, including smoke measurement, require that measurements be made from the beginning of the test rather than at the onset of ignition, which is commonly used as the starting point for heat release measurement.

The cone calorimeter is also designed to allow measurement of smoke and gases such as CO and CO2. Smoke measurement is the subject of ISO 5660-2:2002. Further work is under way to define a quality control tool for measuring burning rates of building products. ISO 17554 specifies a test apparatus similar to that of ISO 5660-1:2002 but measures only loss of mass when exposed to radiant heat. Mass loss may be a surrogate for measurement of heat release for some classes of building materials. A similar system which measures the temperature of combustion products generated by this apparatus has been standardized as ISO 13927 [23] . The cone calorimeter fire model is used to measure corrosivity of gases products of combustion in ISO 11907-4 [24] . The effect of the evolved gases on the resistance of a printed circuit board target is used to assess corrosivity.

During development of the cone calorimeter it became apparent that there was considerable interest in the use of the instrument for products other than building products. Several standards have been developed by various national and international groups based on ISO 5660-1:2002 and ISO 5660-2:2002.

This part of ISO 5660 provides recommendations for the testing of products in the cone calorimeter and gives guidance on application of the test results. Supplementary guidance is given in documents referred to in References [1] and [2].