ISO/TS 6336-21:2017 平歯車とはすば歯車の負荷容量の計算—パート21:スカッフィング負荷容量の計算(ベベル歯車とハイポイド歯車にも適用可能)—積分温度法 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語、定義、記号、単位

3.1 用語と定義

このドキュメントの目的のために、ISO 1122-2 に記載されている用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。

3.2 記号と単位

このドキュメントで使用されている記号を表 2 に示します。

表 2 —記号と単位

シンボル説明単位
a中心距離んん
av仮想円筒歯車の仮想中心距離んん
b歯幅、ピニオンまたはホイールのより小さい値んん
b_スカッフィング有効面幅んん
cv単位体積あたりの比熱容量N/(mm 2・K)
c'単一剛性N/(mm・μm)
メッシュ剛性N/(mm・μm)
d基準円直径んん
nad先端有効径んん
da先端径んん
dbベース径んん
dmフェース幅中央の直径んん
sd仮想交差軸はすば歯車の基準円んん
dv仮想円筒歯車の基準直径んん
d_仮想円筒歯車の歯先径んん
dvb仮想円筒歯車のベース直径んん
g1,2ピニオン、ホイールの接触のくぼみ経路んん
g_ピニオン、ホイールの接触経路んん
G*滑り係数
hamハイポイドギヤ中間歯幅の歯先代んん
mモジュールんん
m_中間歯幅でのハイポイドギアの通常のモジュールんん
msn仮想交差軸はすば歯車の通常のモジュールんん
npかみ合い歯車の数
pen通常のベースピッチんん
uギア比
uv仮想円筒歯車の歯車比
v基準線速度MS
vtl,2ピニオン、ハイポイド ギヤの歯車の接線速度MS
vgγlピニオン先端最大すべり速度MS
vgsピッチ点での滑り速度MS
vg1,2滑り速度MS
vgα1滑り速度MS
vgβ1滑り速度MS
vmtかさ歯車の中間面幅の参照円錐での接線速度MS
vΣCピッチ点での接線速度の合計MS
vΣs接線速度MS
v_接線速度MS
wbt特定の歯の負荷、スカッフィングN/mm
z歯数
zv仮想円筒歯車の歯数
BM熱接触係数N/(mm s 1/2 K)
C1CCC_加重係数
Ca公称チップリリーフµm
C_効果的なチップリリーフµm
E弾性率 (ヤング率)N/mm 2
Fmt中間面幅の参照円錐における公称接線荷重N
Fn通常の歯の負荷N
Ft参照円での公称接線荷重N
KA適用係数
Kv動的係数
KB_= KHα横荷重係数 (スカッフィング)
KB_= KHβ面荷重係数(スカッフィング)
KB_らせん荷重係数(スカッフィング)
KBβbeベアリングファクター
KH_横荷重係数
KH_面負荷率
KH_beベアリングファクター
L接触パラメータ
Ra算術平均粗さµm
SintSスカッフィング安全係数
S・スミン最低限必要なスカッフィング安全係数
T_ピニオンのトルクNm
T1TテストピニオンのスカッフィングトルクNm
Xbeピニオン歯先の形状係数
XEランインファクター
Xcaチップリリーフ係数
XGハイポイド ギアのジオメトリ係数
XL潤滑係数
XM熱フラッシュ係数
XQアプローチ係数
XR粗さ係数
XS潤滑係数
XW加工歯車の溶接係数
X重量試験歯車の溶接係数
XWrelT相対溶接係数
X_接触係数
Xαβ圧力角係数
接触率係数
a圧力角°
αmnハイポイドギヤの中間面幅での法線圧力角°
αn通常の圧力角°
αsnsn交差軸はすば歯車の垂直圧力角°
αstst交差軸はすば歯車の横圧力角°
αtt横方向の圧力角°
αt´_t横作動圧力角°
αvt仮想円筒歯車の横圧力角°
αyy任意の角度°
βねじれ角°
βbb底円でのねじれ角°
βmmハイポイド ギアの中間面幅での基準円錐でのねじれ角°
βss仮想交差軸はすば歯車のねじれ角°
g補助角°
δ参照コーン角度°
εaa凹み接触率
εffアプローチかみ合い率
εnn仮想交差軸はすば歯車の垂直断面のかみあい率
ε1_ピニオンの歯先かみ合い率
ε2ホイールの歯先かみ合い率
εα接触率
εvαv_仮想円筒歯車の横かみ合い率
左からε仮想円筒ピニオンの歯先かみ合い率
εv2_仮想円筒砥石の歯先接触率
ξヘルツ補助係数
μmC_平均摩擦係数
ηオイル油温動粘度ミリパスカル秒
λMM熱伝導率N/(秒 K)
vポアソン比
v4040 °C でのオイルの動粘度mm2/秒; cSt
ρE1,2_ピニオン、ホイールの先端の曲率半径んん
ρCn_垂直断面のピッチ点における相対曲率半径んん
ρn1,2_垂直断面のピッチ点での曲率半径んん
ρredCピッチ点での相対曲率半径んん
nヘルツ補助係数
θヘルツ補助角°
θフレア負荷分散を無視した場合のピニオン歯先でのフラッシュ温度K
θフラット平均フラッシュ温度K
θフレンスハイポイドギアの平均フラッシュ温度K
ϑ内部積分温度K
θintP_許容積分温度K
ϑintSスカッフィング積分温度(許容積分温度)
温度)
K
θflatTテストギアの平均フラッシュ温度K
ϑoil_オイルサンプまたはスプレー温度°C
θMC_バルク温度°C
θmtmt試験バルク温度°C
φ仮想交差軸はすば歯車の軸角度°
Σ仮想交差軸はすば歯車の交差角度°
φEE等級で走る
Gアクションラインのパラメーター
下付き文字:
ピニオン1個
2輪
仮想歯車の先端径
b 仮想歯車のベース円
m かさ歯車またはハイポイド ギヤの中間面幅
n 通常のセクション
s 仮想交差軸はすば歯車
t 接線方向
Tテストギア

参考文献

[1]ISO 1122-1, ギア用語の語彙 — 1: 幾何学に関する定義
[2]ISO 6336-1, 平歯車およびはすば歯車の負荷容量の計算 — 1: 基本原則、導入および一般的な影響要因
[3]ISO 6336-4 1平歯車およびはすば歯車の負荷容量の計算 — 4:スカッフィング耐荷重の算出
[4]Michaelis K.、平歯車のスカッフィング負荷容量を評価するための積分温度。 Diss. ミュンヘン工科大学 1987
[5]DIN 51354, FZG 歯車応力試験機、潤滑油の試験方法 A/8.3/90
[6]Federal Test Method Std, いいえ。 791 B, 方法 6508.1: 潤滑油の負荷容量 (ライダー ギア マシン)
[7]Winter H.、Michaelis K.、Funck G.、航空機タービン潤滑剤の FZG-Ryder スカッフィング テスト。 Tribology + Lubrication Technology 35 (1988) H. 1, pp. 30 - 37
[8]Michaelis K.、高性能ハイポイド ギア潤滑剤のスカッフィング負荷容量。 Mineralöltechnik 23 (1978) No. 13, pp. 1 - 24
[9]Collenberg HF, 高速平歯車のスカッフィング負荷容量に関する調査。 Diss.TU ミュンヘン 1991
[10]ダブル。機械工学のペーパーバック、第 16 版、Springer Verlag ベルリン、ハイデルベルク、ニューヨーク、ロンドン、パリ、東京 (1987 年)
[11]Lechner G.、鋼製平歯車のスカッフィング限界荷重。 Diss. TH ミュンヘン 1966
[12]Ishikawa J, Hayashi K, Yokoyama M重荷重歯車の表面温度と耐スコーリング性.東京工業大学 1972
[13]Grekoussis R.、Michailidis Th.、ヘルツによる点接触の設計計算の近似方程式。コンストラクション 33 (1981)

3 Terms, definitions, symbols and units

3.1 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1122-2 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.2 Symbols and units

The symbols used in this document are given in Table 2.

Table 2—Symbols and units

SymbolDescriptionUnit
acentre distancemm
avvirtual centre distance of virtual cylindrical gearmm
bface width, smaller value of pinion or wheelmm
beBeffective facewidth for scuffingmm
cvspecific heat capacity per unit volumeN/(mm2·K)
c'single stiffnessN/(mm·µm)
cγmesh stiffnessN/(mm·µm)
dreference circle diametermm
dnaeffective tip diametermm
datip diametermm
dbbase diametermm
dmdiameter at mid-facewidthmm
dsreference circle of virtual crossed axes helical gearmm
dvreference diameter of virtual cylindrical gearmm
dvatip diameter of virtual cylindrical gearmm
dvbbase diameter of virtual cylindrical gearmm
gan1,2recess path of contact of pinion, wheelmm
gfn1,2approach path of contact of pinion, wheelmm
g*sliding factor
hamaddendum at mid-facewidth of hypoid gearmm
mmodulemm
mmnnormal module of hypoid gear at mid-facewidthmm
msnnormal module of virtual crossed axes helical gearmm
npnumber of meshing gears
pennormal base pitchmm
ugear ratio
uvgear ratio of virtual cylindrical gear
vreference line velocitym/s
vtl,2tangential velocity of pinion, wheel of hypoid gearm/s
vgγlmaximum sliding velocity at tip of pinionm/s
vgssliding velocity at pitch pointm/s
vg1,2sliding velocitym/s
vgα1sliding velocitym/s
vgβ1sliding velocitym/s
vmttangential speed at reference cone at mid-facewidth of bevel gearm/s
vΣCsums of tangential speeds at pitch pointm/s
vΣstangential speedm/s
vΣhtangential speedm/s
wBtspecific tooth load, scuffingN/mm
znumber of teeth
zvnumber of teeth of virtual cylindrical gear
BMthermal contact coefficientN/(mm·s1/2·K)
C1,C2,C2Hweighting factors
Canominal tip reliefµm
Ceffeffective tip reliefµm
Emodule of elasticity (Young's modulus)N/mm2
Fmtnominal tangential load at reference cone at mid-facewidthN
Fnnormal tooth loadN
Ftnominal tangential load at reference circleN
KAapplication factor
Kvdynamic factor
KBα= KHα transverse load factor (scuffing)
KBβ= KHβ face load factor (scuffing)
KBγhelical load factor (scuffing)
KBβbebearing factor
KHαtransverse load factor
KHβface load factor
KHβbebearing factor
Lcontact parameter
Raarithmetic mean roughnessµm
SintSscuffing safety factor
SSminminimum required scuffing safety factor
T1torque of the pinionNm
T1Tscuffing torque of test pinionNm
Xbegeometry factor at pinion tooth tip
XErun-in factor
Xcatip relief factor
XGgeometry factor of hypoid gears
XLlubricant factor
XMthermal flash factor
XQapproach factor
XRroughness factor
XSlubrication factor
XWwelding factor of executed gear
XWTwelding factor of test gear
XWrelTrelative welding factor
Xmpcontact factor
Xαβpressure angle factor
Xεcontact ratio factor
αpressure angle°
αmnnormal pressure angle at mid-facewidth of hypoid gear°
αnnormal pressure angle°
αsnnormal pressure angle of crossed axes helical gear°
αsttransverse pressure angle of crossed axes helical gear°
αttransverse pressure angle°
αt´transverse working pressure angle°
αvttransverse pressure angle of virtual cylindrical gear°
αyarbitrary angle°
βhelix angle°
βbhelix angle at base circle°
βmhelix angle at reference cone at mid-facewidth of hypoid gear°
βshelix angle of virtual crossed axes helical gear°
γauxiliary angle°
δreference cone angle°
εarecess contact ratio
εfapproach contact ratio
εncontact ratio in normal section of virtual crossed axes helical gear
ε1addendum contact ratio of the pinion
ε2addendum contact ratio of the wheel
εαcontact ratio
εvαtransverse contact ratio of virtual cylindrical gear
εvltip contact ratio of virtual cylindrical pinion
εv2tip contact ratio of virtual cylindrical wheel
ξHertzian auxiliary coefficient
μmCmean coefficient of friction
ηoildynamic viscosity at oil temperaturemPa · s
λMheat conductivityN/(s · K)
vPoisson's ratio
v40kinematic viscosity of the oil at 40 °Cmm2/s; cSt
ρE1,2radius of curvature at tip of the pinion, wheelmm
ρCnrelative radius of curvature at pitch point in normal sectionmm
ρn1,2radius of curvature at pitch point in normal sectionmm
ρredCrelative radius of curvature at pitch pointmm
ηHertzian auxiliary coefficient
ϑHertzian auxiliary angle°
ϑflaEflash temperature at pinion tooth tip when load sharing is neglectedK
ϑflaintmean flash temperatureK
ϑflainthmean flash temperature of hypoid gearK
ϑintintegral temperatureK
ϑintPpermissible integral temperatureK
ϑintSscuffing integral temperature (allowable integral
temperature)
K
ϑflaintTmean flash temperature of the test gearK
ϑoiloil sump or spray temperature°C
ϑM-Cbulk temperature°C
ϑmttest bulk temperature°C
φaxle angle of virtual crossed axes helical gear°
Σcrossing angle of virtual crossed axes helical gear°
φErun-in grade
Гparameter on the line of action
Subscripts:
1 pinion
2 wheel
a tip diameter of the virtual gear
b base circle of the virtual gear
m mid-facewidth of bevel or hypoid gears
n normal section
s virtual crossed axes helical gear
t tangential direction
T test gear

Bibliography

[1]ISO 1122-1, Vocabulary of gear terms — 1: Definitions related to geometry
[2]ISO 6336-1, Calculation of load capacity of spur and helical gears — 1: Basic principles, introduction and general influence factors
[3]ISO 6336-4 1 , Calculation of load capacity of spur and helical gears — 4: Calculation of scuffing load capacity
[4]Michaelis K., Die Integraltemperatur zur Beurteilung der Freßtragfähigkeit von Stirnradgetrieben. Diss. TU München 1987
[5]DIN 51354, FZG-Zahnrad-Verspannungsprüfmaschine, Prüfverfahren A/8,3/90 für Schmieröle
[6]Federal Test Method Std, No. 791 B, Method 6508.1: Load Carrying Capacity of Lubricating Oils (Ryder Gear Machine)
[7]Winter H., Michaelis K., Funck G., Der FZG-Ryder-Freßtest für Flugturbinenschmierstoffe. Tribologie + Schmierungstechnik 35 (1988) H. 1, S. 30 - 37
[8]Michaelis K., Freßtragfähigkeit für Hochleistungs-Hypoidgetriebe-Schmierstoffe. Mineralöltechnik 23 (1978) Nr. 13, S. 1 - 24
[9]Collenberg H.F., Untersuchungen zur Freßtragfähigkeit schnellaufender Stirnradgetriebe. Diss. TU München 1991
[10]Dubbel. Taschenbuch für den Maschinenbau, 16. Auflage, Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New-York, London, Paris, Tokyo (1987)
[11]Lechner G., Die Freß-Grenzlast bei Stirnrädern aus Stahl. Diss. TH München 1966
[12]Ishikawa J., Hayashi K., Yokoyama M., Surface Temperature and Scoring Resistance of Heavy-Duty Gears. Inst. of Technology, Tokyo 1972
[13]Grekoussis R., Michailidis Th., Näherungsgleichungen zur Nach- und Entwurfsrechnung der Punktberührung nach Hertz. Konstruktion 33 (1981)