ISO/TS 6336-21:2022 平歯車とはすば歯車の負荷容量の計算— Part 21: スカッフィング負荷容量の計算—積分温度法 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

3.1 用語と定義

この文書の目的には、ISO 1122-2 で与えられる用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.2 記号と単位

この文書で使用されている記号を表 2 に示します。

表 2 —記号と単位

シンボル説明ユニット
a中心距離mm
B M熱接触係数N/(mm・s1 /2・K)
b歯幅、ピニオンまたはホイールの小さい値mm
C C C重み付け係数
C a公称チップリリーフμm
C eff効果的なチップリリーフμm
c単位体積あたりの比熱容量N/( mm2 K)
ち」単一の剛性N/(mm μm)
メッシュの剛性N/(mm μm)
d基準円直径mm
d na先端有効径mm
d a先端径mm
d bベース直径mm
E弾性係数(ヤング率)N/ mm2
F n通常の歯の負荷N
F基準円における公称接線方向荷重N
g 1,2ピニオン、ホイールの接触経路の凹みmm
gピニオン、ホイールの接触経路へのアプローチmm
ぐ*スライド係数
K A応用要因
K動的要因
K B = K H α横荷重係数 (スカッフィング)
K B = K H β面荷重係数 (スカッフィング)
K B ヘリカル荷重係数(スカッフィング)
K H 横方向荷重係数
K H 面荷重係数
mモジュールmm
m sn仮想交差軸はすば歯車の通常モジュールmm
n p噛み合うギアの数
p en通常の基本ピッチmm
算術平均粗さμm
S intSスカッフィング安全率
S ・スミン最低限必要なスカッフィング安全係数
TピニオンのトルクNm
T 1TテストピニオンのスカッフィングトルクNm
uギア比
v基準線速度MS
v g γlピニオン先端の最大滑り速度MS
v gsピッチ点での滑り速度MS
v g1,2滑り速度MS
v g α1滑り速度MS
v g β1滑り速度MS
v ΣCピッチ点における接線速度の合計MS
v 接線速度MS
v 接線速度MS
w 特定の歯の負荷、スカッフィングN/mm
X beピニオン歯先の形状係数
X Eなじみ係数
ca X先端逃げ係数
X潤滑剤係数
X Mサーマルフラッシュ係数
X Qアプローチ係数
X R粗さ係数
X S潤滑係数
X W施工歯車の溶接係数
X 重量試験歯車の溶接係数
X相対溶接係数
X 接触要因
Xαβ圧力角係数
かみあい率係数
z歯数
α圧力角°
αnn通常の圧力角°
αSNsn交差軸はすば歯車の垂直圧力角°
αstst交差軸はすば歯車の横方向圧力角°
t横圧力角°
αt´t横方向作動圧力角°
y任意の角度°
βねじれ角°
βbb基礎円におけるねじれ角°
βss仮想交差軸はすば歯車のねじれ角°
Гアクションライン上のパラメータ
γ補助角度°
εaa凹みかみ率
εfアプローチ接触率
εnn仮想交差軸はすば歯車の法線部かみあい率
ε1ピニオンの歯先かみ合い率
ε2車輪の歯先かみ合い率
εαかみあい率
ηヘルツ補助係数
ηオイル油温における動粘度mPa・s
ϑヘルツ補助角°
θフレア負荷分散を無視した場合のピニオン歯先のフラッシュ温度K
θフリント平均フラッシュ温度K
θint積算温度K
θintP許容積分温度K
θintSスカッフィング積分温度(許容積分温度)K
θフリントTテストギアの平均フラッシュ温度K
オイルサンプまたはスプレー温度
θMCバルク温度
θmt試験バルク温度
λMM熱伝導率N/(s K)
μmC平均摩擦係数
vポアソン比
v40℃におけるオイルの動粘度mm2/s; cSt
ξヘルツ補助係数
ρE1,2ピニオン、歯車の先端の曲率半径mm
ρCn法線断面のピッチ点における相対曲率半径mm
ρn1,2通常断面のピッチ点の曲率半径mm
ρレッドCピッチ点における相対曲率半径mm
Σ仮想交差軸はすば歯車の交差角度°
φ仮想交差軸はすば歯車の軸角°
φEE学年で走る
添字
1ピニオン
2車輪
a歯車先端径
b歯車の基礎円
n通常部
s仮想交差軸はすば歯車
t接線方向
Tテストギア

参考文献

1ISO 1122-1, 歯車用語の語彙 - Part 1: 形状に関する定義
2ISO 6336-1, 平歯車およびはすば歯車の負荷容量の計算 - Part 1: 基本原則、導入および一般的な影響要因
3ISO/TS 6336-20, 平歯車およびはすば歯車の負荷容量の計算 — Part 20: スカッフィング負荷容量の計算 — フラッシュ温度法
4Michaelis K.、平歯車の焼き付き能力を評価するための積分温度。ディスる。ミュンヘン工科大学 1987
5DIN 51354, FZG ギア張力試験機、潤滑油の試験方法 A/8.3/90
6連邦試験法規格、No. 791 B, 方法 6508.1:潤滑油の耐荷重能力 (ライダー ギア機械)
7Winter H.、Michaelis K.、Funck G.、航空タービン潤滑剤の FZG-Ryder 焼付き試験。トライボロジー+潤滑技術 35 (1988) H. 1, pp. 30 - 37
8Michaelis K.、高性能ハイポイド ギア潤滑剤の焼付き負荷容量。 Mineralöltechnik 23 (1978) No. 13, 1 ~ 24 ページ
9Collenberg HF, 高速平歯車の焼き付き負荷容量の調査。ディスる。ミュンヘン工科大学 1991
10ダブル。機械工学用ペーパーバック、第 16 版、シュプリンガー出版社、ベルリン、ハイデルベルク、ニューヨーク、ロンドン、パリ、東京 (1987 年)
11Lechner G.、鋼製平歯車の焼付き限界荷重。ディスる。 TH ミュンヘン 1966
12石川純、林和久、横山正、強力歯車の表面温度と耐スコアリング性。研究所工学部、東京、1972
13Grekoussis R.、Michailidis Th.、 Hertz に基づく点接触の後続および設計計算のための近似式。建設33(1981年)

3 Terms and definitions

3.1 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1122-2 apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.2 Symbols and units

The symbols used in this document are given in Table 2.

Table 2 — Symbols and units

SymbolDescriptionUnit
aCentre distancemm
BMThermal contact coefficientN/(mm·s1/2·K)
bFacewidth, smaller value of pinion or wheelmm
C1,C2,C2HWeighting factors
CaNominal tip reliefµm
CeffEffective tip reliefµm
cvSpecific heat capacity per unit volumeN/(mm2·K)
c'Single stiffnessN/(mm·µm)
cγMesh stiffnessN/(mm·µm)
dReference circle diametermm
dnaEffective tip diametermm
daTip diametermm
dbBase diametermm
EModule of elasticity (Young's modulus)N/mm2
FnNormal tooth loadN
FtNominal tangential load at reference circleN
gan1,2Recess path of contact of pinion, wheelmm
gfn1,2Approach path of contact of pinion, wheelmm
g*Sliding factor
KAApplication factor
KvDynamic factor
KBα= KHα transverse load factor (scuffing)
KBβ= KHβ face load factor (scuffing)
KBγHelical load factor (scuffing)
KHαTransverse load factor
KHβFace load factor
mModulemm
msnNormal module of virtual crossed axes helical gearmm
npNumber of meshing gears
penNormal base pitchmm
RaArithmetic mean roughnessµm
SintSScuffing safety factor
SSminMinimum required scuffing safety factor
T1Torque of the pinionNm
T1TScuffing torque of test pinionNm
uGear ratio
vReference line velocitym/s
vgγlMaximum sliding velocity at tip of pinionm/s
vgsSliding velocity at pitch pointm/s
vg1,2Sliding velocitym/s
vgα1Sliding velocitym/s
vgβ1Sliding velocitym/s
vΣCSums of tangential speeds at pitch pointm/s
vΣsTangential speedm/s
vΣhTangential speedm/s
wBtSpecific tooth load, scuffingN/mm
XbeGeometry factor at pinion tooth tip
XERun-in factor
XcaTip relief factor
XLLubricant factor
XMThermal flash factor
XQApproach factor
XRRoughness factor
XSLubrication factor
XWWelding factor of executed gear
XWTWelding factor of test gear
XWrelTRelative welding factor
XmpContact factor
XαβPressure angle factor
XεContact ratio factor
zNumber of teeth
αPressure angle°
αnNormal pressure angle°
αsnNormal pressure angle of crossed axes helical gear°
αstTransverse pressure angle of crossed axes helical gear°
αtTransverse pressure angle°
αt´Transverse working pressure angle°
αyArbitrary angle°
βHelix angle°
βbHelix angle at base circle°
βsHelix angle of virtual crossed axes helical gear°
ГParameter on the line of action
γAuxiliary angle°
εaRecess contact ratio
εfApproach contact ratio
εnContact ratio in normal section of virtual crossed axes helical gear
ε1Addendum contact ratio of the pinion
ε2Addendum contact ratio of the wheel
εαContact ratio
ηHertzian auxiliary coefficient
ηoilDynamic viscosity at oil temperaturemPa · s
ϑHertzian auxiliary angle°
ϑflaEFlash temperature at pinion tooth tip when load sharing is neglectedK
ϑflaintMean flash temperatureK
ϑintIntegral temperatureK
ϑintPPermissible integral temperatureK
ϑintSScuffing integral temperature (allowable integral temperature)K
ϑflaintTMean flash temperature of the test gearK
ϑoilOil sump or spray temperature°C
ϑM-CBulk temperature°C
ϑmtTest bulk temperature°C
λMHeat conductivityN/(s · K)
μmCMean coefficient of friction
vPoisson's ratio
v40Kinematic viscosity of the oil at 40 °Cmm2/s; cSt
ξHertzian auxiliary coefficient
ρE1,2Radius of curvature at tip of the pinion, wheelmm
ρCnRelative radius of curvature at pitch point in normal sectionmm
ρn1,2Radius of curvature at pitch point in normal sectionmm
ρredCRelative radius of curvature at pitch pointmm
ΣCrossing angle of virtual crossed axes helical gear°
φAxle angle of virtual crossed axes helical gear°
φERun-in grade
Subscript
1Pinion
2Wheel
aTip diameter of the gear
bBase circle of the gear
nNormal section
sVirtual crossed axes helical gear
tTangential direction
TTest gear

Bibliography

1ISO 1122-1, Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
2ISO 6336-1, Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 1: Basic principles, introduction and general influence factors
3ISO/TS 6336-20, Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 20: Calculation of scuffing load capacity — Flash temperature method
4Michaelis K., Die Integraltemperatur zur Beurteilung der Freßtragfähigkeit von Stirnradgetrieben. Diss. TU München 1987
5DIN 51354, FZG-Zahnrad-Verspannungsprüfmaschine, Prüfverfahren A/8,3/90 für Schmieröle
6Federal Test Method Std, No. 791 B, Method 6508.1: Load Carrying Capacity of Lubricating Oils (Ryder Gear Machine)
7Winter H., Michaelis K., Funck G., Der FZG-Ryder-Freßtest für Flugturbinenschmierstoffe. Tribologie + Schmierungstechnik 35 (1988) H. 1, S. 30 - 37
8Michaelis K., Freßtragfähigkeit für Hochleistungs-Hypoidgetriebe-Schmierstoffe. Mineralöltechnik 23 (1978) Nr. 13, S. 1 - 24
9Collenberg H.F., Untersuchungen zur Freßtragfähigkeit schnellaufender Stirnradgetriebe. Diss. TU München 1991
10Dubbel. Taschenbuch für den Maschinenbau, 16. Auflage, Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New-York, London, Paris, Tokyo (1987)
11Lechner G., Die Freß-Grenzlast bei Stirnrädern aus Stahl. Diss. TH München 1966
12Ishikawa J., Hayashi K., Yokoyama M., Surface Temperature and Scoring Resistance of Heavy-Duty Gears. Inst. of Technology, Tokyo 1972
13Grekoussis R., Michailidis Th., Näherungsgleichungen zur Nach- und Entwurfsrechnung der Punktberührung nach Hertz. Konstruktion 33 (1981)