JIS D 2610:2005 自動車部品－非鉱油系液圧ブレーキマスタシリンダのダイヤフラムガスケット

                                                                                   D 2610 : 2005

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本自動
車部品工業会(JAPIA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべ
きとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS D 2610:1995は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正では,日本工業規格(日本産業規格)を国際規格に整合させるために,ISO 4929:1978,Road vehicles−Diaphragm
gaskets for hydraulic brake master cylinder reservoirs using a non-petroleum base hydraulic brake fluidを基礎とし
て用いた。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。
  JIS D 2610には,次に示す附属書がある。
    附属書(参考)JISと対応する国際規格との対比表

(pdf 一覧ページ番号 1)

――――― [JIS D 2610 pdf 1] ―――――

D 2610 : 2005

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 種類・・・・[2]
•  4. 品質・・・・[2]
•  4.1 外観・・・・[2]
•  4.2 性能・・・・[2]
•  5. 材料・・・・[3]
•  6. 性能試験・・・・[4]
•  6.1 常態試験・・・・[4]
•  6.2 老化性試験・・・・[4]
•  6.3 耐液性試験・・・・[5]
•  6.4 沈殿試験・・・・[7]
•  6.5 低温曲げ試験・・・・[8]
•  6.6 耐オゾン性試験・・・・[8]
•  6.7 作動耐久性試験・・・・[8]
•  6.8 ダイヤフラム機能試験・・・・[9]
•  7. 材料試験方法・・・・[9]
•  7.1 常態試験・・・・[9]
•  7.2 老化性試験・・・・[10]
•  7.3 圧縮永久ひずみ試験・・・・[11]
•  7.4 耐液性試験・・・・[12]
•  8. 保管・・・・[13]
•  9. 表示・・・・[14]
•  附属書(参考)JISと対応する国際規格との対比表・・・・[15]

――――― [JIS D 2610 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              D 2610 : 2005

自動車部品−非鉱油系液圧ブレーキマスタシリンダのダイヤフラムガスケット

Automotive parts-Diaphragm gaskets for hydraulic brake master cylinder reservoirs using a non-petroleum base hydraulic brake fluid

序文

 この規格は,1978年に第1版として発行されたISO 4929,Road vehicles−Diaphragm gaskets for
hydraulic brake master cylinder reservoirs using a non-petroleum base hydraulic brake fluidを元に,対応する部分
については対応国際規格を翻訳し,技術条件を一部変更して作成した日本工業規格(日本産業規格)であり,対応国際規格
には規定されてない項目(種類のうち1種及び3種,性能のうち硬さA70の追加など)を日本工業規格(日本産業規格)と
して追加している。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,原国際規格を変更している事項である。変
更の一覧表をその説明を付けて,附属書(参考)に示す。

1. 適用範囲

 この規格は,非鉱油系ブレーキ液を使用する自動車用液圧ブレーキマスタシリンダのリザ
ーバに組み付けられ,液漏れの防止,異物,水などが内部に浸入するのを防止するダイヤフラムガスケッ
ト(以下,ダイヤフラムガスケットという。)について規定する。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
            なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide21に基づき,IDT(一致している),MOD(修
          正している),NEQ(同等でない)とする。
          ISO 4929:1978,Road vehicles−Diaphragm gaskets for hydraulic brake master cylinder reservoirs
              using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (MOD)

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS D 2605 自動車部品−非鉱油系液圧ブレーキシリンダのゴムカップ
      備考 ISO 4928:1980,Road vehicles−Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a
             non-petroleum base hydraulic brake fluid (Service temperature 120 degrees C max.) からの引用事項は,こ
             の規格の該当事項と同等である。
    JIS K 2233 自動車用非鉱油系ブレーキ液
      備考 ISO 4925 : 1978,Road vehicle−Non petroleum base brake fluid からの引用事項は,この規格の
             該当事項と同等である。
    JIS K 2503 航空潤滑油試験方法
    JIS K 2839 石油類試験用ガラス器具
    JIS K 6250 ゴム−物理試験方法通則

――――― [JIS D 2610 pdf 3] ―――――

2
D 2610 : 2005
    JIS K 6251 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの引張試験方法
      備考 ISO 37 : 1977,Rubber,vulcanized−Determination of tensile stress-strain propertiesからの引用
             事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6253 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法
      備考 ISO 48 : 1994, Rubber,vulcanized or thermoplastic−Determination of hardness(hardness between
             10 IRHD and 100 IRHD)からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方
      備考 ISO 188 : 1998, Rubber,vulcanized or thermoplastic−Accelerated ageing or heat resistance testsか
             らの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6258 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐液性の求め方
      備考 ISO 1817 : 1999, Rubber,vulcanized−Determination of the effect of liquids からの引用事項は,
             この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6259 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法
      備考 ISO 1431-1 : 1989, Rubber,vulcanized or thermoplastic−Resistance to ozone cracking−Part1: static
             strain test からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6262 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの永久ひずみ試験方法
      備考 ISO 815 : 1991, Rubber,vulcanized or thermoplastic−Determination of compression set at
             ambient,elavanted or low temperatures からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 種類

 ダイヤフラムガスケットの種類は,表1による。
                              表 1 ダイヤフラムガスケットの種類
                       種類   記号                   区分
                       1種     L     普通の作動条件で,使用できるもの。
                       2種     H     高温の作動条件で,使用できるもの。
                       3種     −    特殊な高温の条件で,使用できるもの。

4. 品質

4.1 外観

 ダイヤフラムガスケットの表面には,膨れ,ピンホール,き裂,異物などがあってはならな
い。

4.2 性能

 ダイヤフラムガスケットの性能は6.によって試験し,表2による。

――――― [JIS D 2610 pdf 4] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   D 2610 : 2005
                              表 2 ダイヤフラムガスケットの性能
               項目                                     種類                         試験方法
                                        1種              2種             3種
  常態            硬さ                         A50±5,A60±5又はA70±5             6.1による。
  老化性          温度及び時間(1)    70±2 ℃,       120±2 ℃,     150±2 ℃,   6.2による。
                                      120±2 h         70±2 h          70±2 h
                  硬さ変化           A―5+5                  A−5+10
                  状態            極度の粘着及び外観の異状があってはならない。
  耐液性          温度及び時間(1)    70±2 ℃,       120±2 ℃,     150±2 ℃,   6.3による。
                                      120±2 h         70±2 h          70±2 h
                  体積変化率 %                      −10+20
                  硬さ変化                           A−10+5
                  状態            極度の粘着及び外観の異状があってはならない。
  沈殿            温度及び時間(1)    70±2 ℃,      120±2 ℃,     150±2 ℃,    6.4による。
                                      120±2 h         70±2 h         70±2 h
                  沈殿物 vol %                       0.3以下
  低温曲げ性      温度及び時間(1)               −43−40℃,22h±1h                 6.5による。
                  状態            き裂の発生がなく,1分間以内でほぼ原形に復さなければな
                                  らない。
                                  ただし,ひだの一部に変形が残っても差し支えない。
  耐オゾン性      オゾン濃度(1)                      500±50 ppb                    6.6による。
                  温度及び時間(1)                 40±2 ℃,70±2 h
                  伸び(静的)(1) %                    1503
                  状態            2倍の拡大鏡で確認できる,き裂の発生があってはならな
                                  い。
  作動耐久性      温度及び時間(1) 70±2 ℃,120±2 h       120±2 ℃,70±2 h       6.7による。
                                   (液温度)又は           (液温度)又は
                                  70±5 ℃,120±2 h       120±5 ℃,70±2 h
                                   (雰囲気温度)           (雰囲気温度)
                  状態(2)         リザーバキャップ側表面に試験液による,湿りがあってはな
                                  らない。ただし,リザーバキャップと接触しているところは
                                  除く。
  ダイヤフラム機能状態                                                              6.8による。
                                  ひだが十分に伸びていなければならない。又は,試験液レベ
                                  ルがマスタシリンダのポート上3.2 mm以下でなければなら
                                  ない。
  注(1) この項目は,試験条件を示す。
    (2) ダイヤフラムガスケットに,バルブ機構などによって空気通路が構成されている場合には,受渡当事者間の
       協定による。

5. 材料

 ダイヤフラムガスケットに用いる材料の特性は,7.によって試験をしたとき,表3によること
が望ましい。

――――― [JIS D 2610 pdf 5] ―――――

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