JIS G 3508-2:2005 冷間圧造用ボロン鋼―第２部：線

                                                                                 G 3508-2 : 2005

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,線材製品協会(JWPA)から,工業標準原案を
具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制
定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS G 3545:1991は廃止され,この規格に置き換えられる。
  制定に当たっては,日本工業規格(日本産業規格)と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格(日本産業規格)の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 4954:1993,Steels for cold heading
and cold extrudingを基礎として用いた。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。主務大臣及び日本工業標準調査会は,
このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新案登
録出願にかかわる確認について,責任はもたない。
  JIS G 3508-2には,次に示す附属書がある。
    附属書1(参考)JISと対応する国際規格との対比表
  JIS G 3508の規格群には,次に示す部編成がある。
    JIS G 3508-1 冷間圧造用ボロン鋼−第1部 : 線材
    JIS G 3508-2 冷間圧造用ボロン鋼−第2部 : 線

――――― [JIS G 3508-2 pdf 1] ―――――

G 3508-2 : 2005

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 種類の記号・・・・[1]
•  4. 材料・・・・[2]
•  5. 製造方法・・・・[2]
•  6. 機械的性質・・・・[2]
•  7. 鋼質・・・・[3]
•  7.1脱炭層深さ・・・・[3]
•  7.2 球状化組織・・・・[3]
•  8. 線径の許容差及び偏径差・・・・[3]
•  9. 外観及び表面きず・・・・[3]
•  10. 試験・・・・[4]
•  10.1 試験片・・・・[4]
•  10.2 引張試験・・・・[4]
•  10.3 鋼質試験・・・・[4]
•  10.3.1 脱炭層深さ測定試験・・・・[4]
•  10.3.2 球状化組織試験・・・・[4]
•  10.4 線径の測定・・・・[4]
•  10.5 表面きず検出試験・・・・[4]
•  11. 検査・・・・[4]
•  12. 表示・・・・[4]
•  13. 報告・・・・[5]
•  付表1 引用規格・・・・[5]
•  付図1 球状化組織の程度・・・・[6]
•  附属書1(参考)JISと対応する国際規格との対比表・・・・[7]

――――― [JIS G 3508-2 pdf 2] ―――――

                                                                                              1
                                       日本工業規格(日本産業規格)                           JIS
                                                                           G 3508-2 : 2005

冷間圧造用ボロン鋼−第2部 : 線

Boron steels for cold heading - Part-2:Wires

序文

 この規格は,1993年に第2版として発行されたISO 4954:1993,Steels for cold heading and cold
extrudingを翻訳し,技術的内容を変更して作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
  なお,この規格で側線を施してある箇所は,原国際規格を変更している事項である。変更の一覧表をそ
の説明を付けて,附属書1(参考)に示す。

1. 適用範囲

 この規格は,ボルト,ナット,小ねじなどのねじ類及び各種部品を冷間圧造によって製造
する場合に使用する冷間圧造用ボロン鋼線(以下,線という。)について規定する。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
            なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide21に基づき,IDT(一致している),MOD(修
          正している),NEQ(同等でない)とする。
          ISO 4954:1993,Steels for cold heading and cold extruding (MOD)

2. 引用規格

 付表1に示す規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成
する。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。

3. 種類の記号

 線は,12種類とし,その記号は,表1による。
                                       表 1 種類の記号
         種類の記号(1)         加工方法(2)         種類の記号(1)         加工方法(2)
          SWCHB 223     D工程 : D,DA工程 : DA        SWCHB 420     D工程 : D,DA工程 : DA
          SWCHB 237     DA工程 : DA                  SWCHB 526
          SWCHB 320     D工程 : D,DA工程 : DA        SWCHB 620
          SWCHB 323                                 SWCHB 623     DA工程 : DA
          SWCHB 331     DA工程 : DA                  SWCHB 726
          SWCHB 334                                 SWCHB 734
   注(1)         線の種類の記号は,適用する線材JIS G 3508-1の種類の記号の3文字目のRを削除した
                ものとする。
                線材             線
        例       SWRCHB223     SWCHB223
     (2)         D工程は,線材を冷間加工によって仕上げることをいう。
                 DA工程は,線材を冷間加工後,焼鈍を行い,更に冷間加工によって仕上げるか,
       又は線材を焼鈍後,冷間加工によって仕上げることをいう。

――――― [JIS G 3508-2 pdf 3] ―――――

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G 3508-2 : 2005

4. 材料

 線の製造に用いる材料は,JIS G 3508-1に適合した線材とする。

5. 製造方法

 線の製造方法は,次による。
a) 線は,D工程又はDA工程によって製造する。ただし,受渡当事者間の協定によって,これ以外の工
  程によって製造することができる。
b) 線の表面皮膜の種類は,注文者が指定することができる。

6. 機械的性質

 線は,10.2の試験を行い,その引張強さ及び絞りは,D工程の場合は表2,DA工程の場
合は表3による。ただし,D工程及びDA工程以外の工程による場合は,受渡当事者間の協定による。
                                表 2 D工程による線の機械的性質
                         種類の記号     引張強さ      絞り     (参 考)
                                         N/mm2         %      硬さ HRB
                         SWCHB 223      750以下     45以上      100以下
                         SWCHB 320
                         SWCHB 323
                         SWCHB 420
                         SWCHB 526
                         SWCHB 620
            備考 1 線径20 mm以上の場合,絞りは表2の値より5を減じた値とする。
                     また,3 mm以下については,絞りは規定しない。
               2 1N/mm2 = 1MPa
                               表 3 DA工程による線の機械的性質
                         種類の記号   引張強さ      絞り        (参 考)
                                       N/mm2         %         硬さ HRB
                        SWCHB 223      610以下     55以上       93以下
                        SWCHB 237      670以下                  96以下
                        SWCHB 320      600以下                  92以下
                        SWCHB 323      610以下                  93以下
                        SWCHB 331      630以下                  94以下
                        SWCHB 334      650以下                  95以下
                        SWCHB 420      600以下                  92以下
                        SWCHB 526      650以下                  95以下
                        SWCHB 620      630以下                  94以下
                        SWCHB 623      640以下                  95以下
                        SWCHB 726      650以下
                        SWCHB 734      680以下                  97以下
            備考 1 線径20 mm以上の場合,絞りは表2の値より5を減じた値とする。
                     また,3 mm以下については,絞りは規定しない。
                   2 1N/mm2 = 1MPa

――――― [JIS G 3508-2 pdf 4] ―――――

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                                                                                 G 3508-2 : 2005

7. 鋼質

7.1 脱炭層深さ SWCH30KSWCH50Kの線で,かつ,注文者の指定があった場合,10.3.1の試験を行い,
その平均脱炭層深さの許容限度は,表4による。ただし,線径が32 mmを超える線については,受渡当事
者間の協定による。
                                表 4 平均脱炭層深さの許容限度
                                                                      単位 mm
                        線径           フェライト脱炭層深さ    全脱炭層深さ
                            15以下          0.02以下             0.15以下
                    15を超え25以下          0.03以下             0.20以下
                    25を超え32以下          0.04以下             0.25以下

7.2 球状化組織

 球状化組織は,DA工程による線で,注文者が球状化焼鈍を指定した場合,10.3.2の試
験を行い,球状化組織の程度は受渡当事者間の協定による。この場合,SWCH30KSWCH50Kにおける球
状化組織の程度は,付図1のNo.1No.4による。

8. 線径の許容差及び偏径差

 線径は,10.4の測定を行い,その許容差及び偏径差(3)は表5による。
      注(3) 偏径差とは,線の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
                                 表 5 線径の許容差及び偏径差
                                                   単位       mm
                               線径             許容差        偏径差
                              3以下           0             0.013以下
                                             -0.025
                         3を超え 6以下        0             0.015以下
                                             -0.030
                         6を超え 10以下       0             0.018以下
                                             -0.036
                        10を超え 18以下       0             0.022以下
                                             -0.043
                        18を超え 30以下       0             0.035以下
                                             -0.070
                        30を超え 40以下       0             0.050以下
                                             -0.100
                        40を超え 50以下        0            0.070以下
                                             -0.150

9. 外観及び表面きず

 線の外観及び表面きずは,次のa)及びb)による。
a) 線の表面には,有害なスケールきず,さびなどがなく,b)で許容する以外の使用上有害なきずがあっ
てはならない。
b) 線の表面きずは,10.5の試験を行い,そのきずの深さは,表6とする。ただし,きず深さを特別に管

――――― [JIS G 3508-2 pdf 5] ―――――

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