JIS H 8300:2011 亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射

                                                                                   H 8300 : 2011

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[2]
•  4 種類及び記号・・・・[2]
•  5 溶射材料の種類及び最小厚さ・・・・[2]
•  6 施工工程・・・・[3]
•  6.1 ブラスト処理・・・・[3]
•  6.2 溶射材料・・・・[4]
•  6.3 溶射・・・・[4]
•  6.4 封孔・・・・[4]
•  7 品質・・・・[4]
•  7.1 膜厚・・・・[4]
•  7.2 外観・・・・[4]
•  7.3 密着性・・・・[4]
•  8 試験方法・・・・[5]
•  8.1 厚さ測定・・・・[5]
•  8.2 外観試験・・・・[6]
•  8.3 密着性試験・・・・[6]
•  9 表示・・・・[6]
•  附属書A(規定)密着性試験方法・・・・[7]
•  附属書B(参考)使用時の推奨値・・・・[11]
•  附属書JA(参考)作業標準・・・・[12]
•  附属書JB(参考)JISと対応国際規格との対比表・・・・[14]

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H 8300 : 2011

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本
溶射学会(JTSS)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正す
べきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS H 8300:2005は改正され,この規格に置き換えられた。
  なお,平成24年4月19日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において,JIS H 8300:2005によることができる。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                          JIS
                                                                              H 8300 : 2011

亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金溶射

Thermal spraying-Zinc, aluminium and their alloys

序文

  この規格は,2005年に第3版として発行されたISO 2063を基とし,技術的内容を変更して作成した日
本工業規格である。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JBに示す。また,附属書JAは対応国際規格にはない事項であ
る。

1 適用範囲

  この規格は,鉄鋼に防食の目的で施した亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金溶射皮膜について規定す
る。ただし,溶射皮膜の修復については,この規格を適用しない。
    注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
          ISO 2063:2005,Thermal spraying−Metallic and other inorganic coatings−Zinc, aluminium and their
              alloys(MOD)
            なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”
          ことを示す。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 4404 合金工具鋼鋼材
    JIS H 8200 溶射用語
    JIS H 8250 溶射の記号による表示方法
    JIS H 8261 溶射用の線材,棒材及びコード材
    JIS H 8401 溶射皮膜の厚さ試験方法
    JIS H 8402 溶射皮膜の引張密着強さ試験方法
    JIS Z 0311 ブラスト処理用金属系研削材
      注記 対応国際規格 : ISO 11124-2,Preparation of steel substrates before application of paints and related
             products−Specifications for metallic blast-cleaning abrasives−Part 2: Chilled-iron grit(MOD)
    JIS Z 0312 ブラスト処理用非金属系研削材

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2
H 8300 : 2011
      注記 対応国際規格 : ISO 11126-3,Preparation of steel substrates before application of paints and related
             products−Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives−Part 3: Copper refinery slag,
             ISO 11126-4,Preparation of steel substrates before application of paints and related products−
             Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives−Part 4: Coal furnace slag及びISO 11126-7,
             Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Specifications for
             non-metallic blast-cleaning abrasives−Part 7: Fused aluminium oxide(全体評価 : MOD)
    JIS Z 0313 素地調整用ブラスト処理面の試験及び評価方法
      注記 対応国際規格 : ISO 8501-1,Preparation of steel substrates before application of paints and related
             products−Visual assessment of surface cleanliness−Part 1: Rust grades and preparation grades of
             uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings(MOD)
    JIS Z 1524 包装用布粘着テープ
    JIS Z 8401 数値の丸め方

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS H 8200,JIS Z 0311及びJIS Z 0312によるほか,次による。
3.1
有効面(significant surface)
  物品の実用上又は外観上の必要性から,皮膜によって覆われた又は覆われるべき部分。
3.2
最小皮膜厚さ(minimum local thickness)
  個別の物品の有効面上の複数点で測定した皮膜厚さの最小の値。

4 種類及び記号

  溶射皮膜の種類及び記号は,次による。
a) 溶射の方法,溶射皮膜の種類,厚さなどの記号は,JIS H 8250による。
b) 溶射皮膜の種類を表す記号は,表1の溶射材料の種類の記号による。

5 溶射材料の種類及び最小厚さ

  亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金溶射皮膜は,表1の溶射材料ごとに分類する。

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                                                                                   H 8300 : 2011
                                表1−溶射材料の種類及び最小厚さ
                                                 最小皮膜厚さの指定範囲
      溶射材料の種類                               最小皮膜厚さ(μm)
                                 50       100      150       200      250      300
         Zn99.99
          Al99.5
          AlMg5
         ZnAl15
    最小皮膜厚さの指定範囲は,二重線及び破線の範囲とする。ただし,破線の範囲については,受渡当事者間の協
  定による。
    受渡当事者間の協定によって溶射皮膜厚さを指定する場合,皮膜厚さの均一性を確保するための溶射の方法,封
  孔剤の使用,試験方法及び中間値の指定については,取り決めることができる。

6 施工工程

6.1 ブラスト処理

6.1.1 素材表面は,適切なブラスト材を用いたブラスト処理によって十分な清浄化と粗面化処理とを行う。
6.1.2 ブラスト処理の仕上げ度は,JIS Z 0313の4.(目視による清浄度の評価)に規定するとおり,亜鉛
溶射及び亜鉛・アルミニウム合金溶射は Sa 21/2以上,アルミニウム溶射及びアルミニウム・マグネシウム
合金溶射は Sa 3とする。
6.1.3 溶射直前に,表面は乾燥し,ほこり,油脂,酸化スケール,さび,その他の汚染物質がない状態に
しなければならない。
6.1.4 いかなる場合においても,表面の粗度は,受渡当事者間の協定による仕様書に従って,製品と類似
な性質を示すように製作された粗面比較用の限度見本と比較することによって検査しなければならない。
6.1.5 その他の特記指定がない場合,溶射する表面の粗面調整は,次のブラスト材料を用いる必要がある。
a)   IS Z 0311によって製造された鋳鉄グリット及び高炭素鋳鋼グリット,又は粗面化性能がこれと同等
    のもの。
b)   IS Z 0312によって製造されたニッケルスラグ,フェロニッケルスラグ及び製鉄スラグ,又は粗面化
    性能がこれと同等のもの。
c)   IS Z 0312によって製造された溶融アルミナ又は粗面化性能がこれと同等のもの。
6.1.6 受渡当事者間の協定に基づき,溶射皮膜の密着度を確保するのに必要な清浄度及び粗さを素材表面
に与えることが可能となる場合に限って,上記以外のブラスト材料を用いてもよい。
6.1.7 ブラスト材料の粒度は,一般的に0.51.5 mmの範囲のものを使用する。用いられるブラスト材料
は,その種類がいかなるものであっても,清浄かつ乾燥し,異物を含まないものでなければならない。圧
縮空気を使用するブラストには,ブラスト材料又は溶射される素材表面を汚染させないよう,使用する空
気は,十分に清浄かつ乾燥していなければならない。

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