JIS H 8300:2021 亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射

                                                                                   H 8300 : 2021

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[2]
•  4 種類及び記号・・・・[3]
•  5 防食皮膜システムの仕様・・・・[3]
•  5.1 仕様項目・・・・[3]
•  5.2 溶射材料の種類・・・・[3]
•  5.3 溶射材料の選択・・・・[3]
•  5.4 溶射材料の管理・・・・[3]
•  5.5 最小皮膜厚さの選択・・・・[3]
•  6 施工工程・・・・[4]
•  6.1 施工管理・・・・[4]
•  6.2 ブラスト処理・・・・[5]
•  6.3 溶射・・・・[6]
•  6.4 封孔・・・・[6]
•  6.5 安全衛生対策・・・・[7]
•  6.6 検査・・・・[7]
•  7 品質・・・・[7]
•  7.1 最小皮膜厚さ・・・・[7]
•  7.2 外観・・・・[7]
•  7.3 密着性・・・・[7]
•  8 試験方法・・・・[8]
•  8.1 皮膜厚さ測定・・・・[8]
•  8.2 外観試験・・・・[8]
•  8.3 密着性試験・・・・[8]
•  9 表示・・・・[8]
•  附属書A(参考)環境の腐食性に関する分類表・・・・[9]
•  附属書B(参考)亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金の溶射材料の特徴及び防食特性・・・・[11]
•  附属書C(参考)溶射皮膜厚さの推奨値・・・・[12]
•  附属書D(参考)溶射施工の詳細・・・・[13]
•  附属書E(参考)封孔処理の詳細・・・・[19]
•  附属書F(規定)密着性試験方法・・・・[20]
•  附属書JA(参考)皮膜厚さ測定における測定位置及び測定数・・・・[24]
•  附属書JB(参考)JISと対応国際規格との対比表・・・・[26]

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           H 8300 : 2021

まえがき

  この規格は,産業標準化法第16条において準用する同法第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人
日本溶射学会(JTSS)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,産業標準原案を添えて日本産業規格
を改正すべきとの申出があり,日本産業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本産業規格
である。これによって,JIS H 8300:2011は改正され,この規格に置き換えられた。
  なお,令和3年9月21日までの間は,産業標準化法第30条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において,JIS H 8300:2011を適用してもよい。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

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                                      日本産業規格                            JIS
                                                                              H 8300 : 2021

亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金溶射

Thermal spraying-Zinc, aluminium and their alloys

序文

  この規格は,2019年に第2版として発行されたISO 2063-1及び2017年に第1版として発行されたISO
2063-2を基とし,技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。
技術的差異の一覧表にその説明を付けて,附属書JBに示す。

1 適用範囲

  この規格は,鉄鋼に防食の目的で施した亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金溶射皮膜について規定す
る。
  注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
        ISO 2063-1:2019,Thermal spraying−Zinc, aluminium and their alloys−Part 1: Design considerations and
            quality requirements for corrosion protection systems
        ISO 2063-2:2017,Thermal spraying−Zinc, aluminium and their alloys−Part 2: Execution of corrosion
            protection systems(全体評価 : MOD)
          なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”こと
        を示す。

2 引用規格

  次に掲げる引用規格は,この規格に引用されることによって,その一部又は全部がこの規格の要求事項
を構成している。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 4404 合金工具鋼鋼材
    JIS H 8200 溶射用語
    JIS H 8250 溶射の記号による表示方法
    JIS H 8261 溶射用の線材,棒材及びコード材
    JIS H 8401 溶射皮膜の厚さ試験方法
    JIS H 8402 溶射皮膜の引張密着強さ試験方法
    JIS Z 0311 ブラスト処理用金属系研削材
    JIS Z 0312 ブラスト処理用非金属系研削材
    JIS Z 0313 素地調整用ブラスト処理面の試験及び評価方法
    JIS Z 1524 包装用布粘着テープ

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           2
H 8300 : 2021
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    ISO 8503-1,Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Surface roughness
        characteristics of blast-cleaned steel substrates−Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile
        comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,次によるほか,JIS H 8200による。
3.1
有効面(significant surface)
  皮膜によって覆われた又は覆われるべき部分
3.2
最小皮膜厚さ(minimum local thickness)
  個別の物品の有効面上の複数点で測定した皮膜厚さの最小の値
3.3
防食皮膜システム(Protective coating system)
  防食性を付与するために基材に施工した金属溶射材料,封孔剤,仕上げ塗装,及びその他皮膜を全て合
わせたもの
3.4
施工管理者(manufacturing supervisor)
  受渡当事者との連絡,溶射施工仕様書の調整,及び溶射施工の各工程を管理する者
3.5
溶射施工仕様書(thermal spray procedure specification)
  防食溶射を目的とした溶射皮膜として必要な皮膜の品質,検査項目,検査値の範囲などをとりまとめた
仕様書
3.6
施工手順書(manufacturing sequence plan)
  溶射施工及び試験時に順次行われる作業をまとめた手順書
3.7
施工管理記録(manufacturing control record)
  個々の作業段階が実際に施工されたことを記録し,管理するために用いられる記録
3.8
同時試験片(reference specimen)
  物品への溶射施工と同時に同条件で溶射施工した試験片で,品質評価用として用いられる試験片
3.9
遊離粒子(loose spray particle)
  溶射によって基材に投射した溶射材粒子のうち,基材との接合が不十分なため溶射皮膜を形成せず,溶
射皮膜上で遊離した状態にある粒子

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                                                                                   H 8300 : 2021

4 種類及び記号

a) 溶射材料の種類は亜鉛,アルミニウム,及びそれらの合金とする。
b) 溶射皮膜の記号による表示は,JIS H 8250による。
c) 溶射皮膜の種類を表す記号は,JIS H 8261の種類の記号による。

5 防食皮膜システムの仕様

5.1 仕様項目

  施工管理者は防食皮膜システムの仕様として,受渡当事者間での合意の上,次の事項を仕様として取り
決める。
a) 溶射材料
b) 最小皮膜厚さ
c) 密着性
d) 許容する欠陥の程度
e) 封孔などの後処理
f) 検査及び検査結果の範囲
g) その他受渡当事者間で合意した事項

5.2 溶射材料の種類

  溶射材料の種類は,Zn99.99,Al99.5,AlMg 5及びZnAl 15の4種類とし,それぞれ次による。
a)   n99.99は,JIS H 8261の表3(亜鉛及び亜鉛合金)のコード番号2.1に規定された材料を用いる。
b)   l99.5は,JIS H 8261の表4(アルミニウム及びアルミニウム合金)のコード番号3.2に規定された材
    料を用いる。
c)   lMg5は,JIS H 8261の表4のコード番号3.3に規定された材料を用いる。
d)   nAll5は,JIS H 8261の表3のコード番号2.3に規定された材料を用いる。

5.3 溶射材料の選択

  施工管理者は,溶射施工する部材の使用条件,環境の腐食性,及び求められている使用寿命に対応して,
適切な溶射材料を選択し,仕様として取り決める。
  注記 ISO 2063-1には,環境の腐食性に関する分類表,並びに亜鉛,アルミニウム及びそれらの合金の
        溶射材料の特徴と防食特性とが表として含まれている。参考のため,それぞれ附属書A 及び附属
        書Bに示す。

5.4 溶射材料の管理

  施工管理者は納入された溶射材料の納品書及び記号表示を確認して,正しい溶射材料を施工時に用いる。
また,施工管理者は溶射材料の取扱い及び保管について,溶射材料メーカー及び納入者の指示に従う。

5.5 最小皮膜厚さの選択

a) 施工管理者は溶射施工する部材の使用条件,環境の腐食性,及び求められている使用寿命に対応して,
    適切な最小皮膜厚さを定め,仕様として取り決める。

――――― [JIS H 8300 pdf 5] ―――――

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