JIS H 8619:1999 電気すずめっき

H 8619 : 1999

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによって,JIS H 8619 : 1993は改正され,この規格に置き換えられる。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許権,実用新案権,又は出願公開後の実
用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。通商産業大臣及び日本工業標準調査会は,
このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新案登
録出願にかかわる確認について責任をもたない。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            H 8619 : 1999

電気すずめっき

Electroplated coatings of tin

序文 この規格は,1.適用範囲の備考に示す対応国際規格を元に,対応する部分についてはこれらの対応
国際規格を翻訳し,技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格(日本産業規格)であるが,対応国際規格には規
定されていない規定項目を日本工業規格(日本産業規格)として追加している。
1. 適用範囲 この規格は,電気部品などのはんだぬれ性,防食性などの向上の目的で金属素地上に行っ
た有効面の電気すずめっき(1)(以下,めっきという。)について規定する。
    注(1) 電気めっきされた光沢又は無光沢若しくは電気めっき後に溶融処理によって溶融光沢化された
          めっきを含む。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
          ISO 2093 : 1986 Electroplated coatings of tin−Specification and test methods
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。
    JIS C 0024 環境試験方法(電気・電子)塩水噴霧(サイクル)試験方法
    JIS C 0050 環境試験方法−電気・電子−はんだ付け試験方法
    JIS H 0400 電気めっき及び関連処理用語
    JIS H 0404 電気めっきの記号による表示方法
    JIS H 8501 めっきの厚さ試験方法
    JIS H 8502 めっきの耐食性試験方法
    JIS H 8504 めっきの密着性試験方法
    JIS Z 3282 はんだ−化学成分及び形状
    JIS Z 9031 ランダム抜取方法
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS H 0400によるほか,次による。
                              被覆されているか又は被覆されるべきで,その被覆が主要な性能及び外
a) 有効面 (significant surface)
    観にかかわる部品の表面。
                    光沢,はんだ付け性向上などの好ましい性質を付与するためにめっきを溶融す
b) リフロ (reflowing)
    る処理。
    参考 同義語として溶融処理 (flow-melting) ,ヒュージング (fusing) ,溶融光沢化 (flow-brightening)
          がある。
                            指定面積内における指定された測定回数の平均値。
c) 局部厚さ (local thickness)

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d) 平均厚さ (average thickness) 分析による試験方法によって得られた値又は指定された測定回数を
    有効面全体に均一に分散するように行ったときの平均測定値。
e) 下地めっき (undercoat)拡散防止,はんだぬれ性,耐食性,密着性の向上などの目的で素地上にあ
    らかじめ施すめっき。
4. 等級,記号及び使用環境
4.1   等級及び記号
a) 等級 めっきの等級は,表1のとおりとし,めっきの最小厚さによって5等級に分ける。
b) 記号 めっきの記号は,めっきの厚さ又は等級を表す記号の後に,リフロ処理を表す記号fを付けて
    表すほか,JIS H 0404による。
4.2   使用環境,使用環境条件及び記号 使用環境,使用環境条件及び記号は,JIS H 0404による。
    参考 装飾,防食などの目的でめっき製品を使用する場合,その使用環境を参考表1のとおり区分し,
          記号で示す。
                             表1 めっきの等級及びめっきの最小厚さ
                                                           単位   
                                                        参考
                            等級 めっきの最小厚さ   ISOのサービス
                                                 コンディションナンバ
                            1級         3                −
                            2級         5                1
                            3級        10                2
                            4級        15                3
                            5級        30                4
                            参考表1 使用環境,使用環境条件及び記号
                                       記号                  参考
            使用環境    使用環境条件           ISOのサービス            例
                                            コンディションナンバ
               D    通常の屋内環境      D            1         住宅,事務所など
               C    湿度の高い屋内環境  C            2         浴室,ちゅう(厨)房など
               B    通常の屋外環境      B            3         田園,住宅地域など
               A    腐食性の強い屋外環境A            4         海浜,工業地域など
5. 品質
5.1   めっきの外観 めっきの外観は,10.2によって試験を行い,めっきの有効面に,平滑で,焦げ,膨
れ,こぶ,ピット,しみ,変色,素地又は下地めっきの露出及びその他使用上有害な欠陥があってはなら
ない。
  なお,光沢又は無光沢の選定は,受渡当事者間の協定による。
5.2   めっきの最小厚さ めっきの最小厚さは,10.3によって試験を行い,表1に適合しなければならな
い。
5.3   めっきの耐食性 めっきの耐食性は,10.4によって試験を行い,その品質は用途によって受渡当事
者間の協定による。

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                                                                                   H 8619 : 1999
5.4   めっきの密着性 めっきの密着性は,10.5によって試験を行い,めっきのはく離又は膨れがあって
はならない。
5.5   めっきのはんだぬれ性 めっきのはんだぬれ性は,10.6によって試験を行い,浸せきした部分は均
一にぬれており,はんだの表面は平たんでこぶがあってはならない。
    備考 はんだぬれ性試験の後,10.5のうちの曲げ試験を行い,はんだがうろこ状にとんだり,はく離
          があってはならない。
6. 素地 めっき前の素地の状態は,めっきの品質に重大な影響を及ぼすので,特に,素地材料が発注者
から供給される場合には,発注者は,加工仕様書などに,素地材料に関する情報を示さなくてはならない。
7. 下地めっき めっきの拡散防止,はんだぬれ性,耐食性,密着性などの向上の目的で下地めっきを行
う場合には,そのめっきの種類及び厚さは,受渡当事者間の協定による。
8. めっき前の応力除去 鉄及び鋼素地について,めっき前の応力除去が指定されている場合,その条件
は,受渡当事者間の協定による。
    参考 冷間加工された鋼部品では,190220℃,1時間の加熱処理を,また,浸炭,焼入れされた鋼
          部品では,130150℃,5時間以上の処理が望ましい。
9. めっき後の加熱処理 めっき後の光沢化,ウィスカ防止,鉄及び鋼素地に対する水素ぜい(脆)性除
去などが指定されている場合,その加熱処理条件は,受渡当事者間の協定による。
10. 試験
10.1 試験片の作製 試験片は通常,製品から作製する。ただし,めっき製品それ自体を試験片として用
いることができない場合には,代替試験片によって試験を行う。
  代替試験片の作製は,可能な限りめっき部品の作製と同じ材質の素地を用い,同じめっき条件で行わな
くてはならない。
10.2 外観試験 外観試験は,目視によって表面の平滑度,焦げ,密着の程度,こぶ,ピット,しみ,変
色及び素地又は下地めっきの露出並びにその他使用上有害な欠陥の有無を調べる。
10.3 厚さ試験 厚さ試験は,JIS H 8501に規定する顕微鏡断面試験方法,電解式試験方法(2),渦電流式
試験方法,磁力式試験方法,蛍光X線式試験方法,        式試験方法又は質量計測によるめっき付着量試験
方法のいずれかによる。
    注(2) 酸性すずめっきの場合には,有機添加剤の種類や添加量などによっては正しい結果が得られな
          いか又は測定不能な場合もあるので,注意が必要である。
    備考 厚さ試験は,直径20mmの球が触れることのできるすべての有効面について,規定された方法
          の中で,最も適切な試験方法によって指定面積を測定する。
    参考 有効面が100mm2未満の製品の場合は,最小厚さは平均厚さの最小値とする。有効面が100mm2
          以上の製品の場合には,最小厚さは局部厚さの最小値とする。
10.4 耐食性試験 耐食性試験は,JIS H 8502に規定する中性塩水噴霧試験方法又はJIS C 0024に規定す
る方法による。
  なお,試験方法及びその試験時間は,受渡当事者間の協定による。

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10.5 密着性試験 密着性試験は,JIS H 8504に規定するへらしごき試験方法,テープ試験方法,曲げ試
験方法又は熱衝撃試験方法のいずれかによる。
10.6 はんだぬれ性試験 はんだぬれ性試験は,次に規定する浸せき試験によるほか,JIS C 0050又は受
渡当事者間の協定によって有効性が認められた方法による。
a) 試験片に非腐食性のフラックス(例えば,松やにをアルコールに溶かしたもの。)を塗布する。
b)   IS Z 3282に規定するH60A,H63A又はこれと同等の共晶組成のはんだ浴を250±5 ℃に保持し,試
    験片を3秒間浸せきする。
c) 試験片を取り出して,余分のはんだを軽く振り切り,空冷する。
11. 検査 検査は,次によって行う。
a) めっきは10.によって試験を行い,5.の規定に適合したものを合格とする。
b) 試験片は,同一部品のロットからJIS Z 9031によって抜き取る。
    備考1. 検査項目及び試験方法の選択に関しては,受渡当事者間の協定による。
         2. 試験片の数,検査順序及び検査対象箇所並びに試験片の代替使用は,受渡当事者間の協定に
            よる。
12. めっきの呼び方 めっきの呼び方は,JIS H 0404による。
    例1.
    例2.
    例3.

――――― [JIS H 8619 pdf 5] ―――――

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