JIS K 6252-2:2015 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―引裂強さの求め方―第２部：デルフト形試験片を用いる方法

                                                                                 K 6252-2 : 2015

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  2A 用語及び定義・・・・[2]
•  3 原理・・・・[2]
•  4 試験装置・・・・[2]
•  5 試験装置の校正・・・・[2]
•  6 試験片・・・・[2]
•  6.1 試験片の形状及び打抜き・・・・[2]
•  6.2 試験片の形状の測定・・・・[2]
•  6.3 加硫又は成形から試験までの時間・・・・[5]
•  6.4 試験片の数・・・・[5]
•  7 試験温度・・・・[5]
•  8 操作方法・・・・[5]
•  9 計算・・・・[5]
•  10 試験精度・・・・[5]
•  11 試験報告書・・・・[5]
•  附属書A(参考)精度・・・・[7]
•  附属書B(規定)試験装置の校正・・・・[9]
•  附属書JA(参考)測定方法1 : 読取顕微鏡による測定・・・・[10]
•  附属書JB(参考)JISと対応国際規格との対比表・・・・[12]

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――――― [JIS K 6252-2 pdf 1] ―――――

K 6252-2 : 2015

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本ゴム工業会(JRMA)及び
一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があ
り,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。これによって,JIS
K 6252:2007は廃止され,その一部を分割して制定したこの規格に置き換えられた。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。
  JIS K 6252の規格群には,次に示す部編成がある。
    JIS K 6252-1 第1部 : トラウザ形,アングル形及びクレセント形試験片を用いる方法
    JIS K 6252-2 第2部 : デルフト形試験片を用いる方法

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――――― [JIS K 6252-2 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                           K 6252-2 : 2015

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第2部 : デルフト形試験片を用いる方法

Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of tear strength- Part 2: Small (Delft) est pieces

序文

  この規格は,2011年に第3版として発行されたISO 34-2を基とし,技術的内容を変更して作成した日
本工業規格である。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JBに示す。

1 適用範囲

  この規格は,加硫ゴム及び熱可塑性ゴムのデルフト形試験片の引裂強さの求め方について規定する。
    注記1 この試験は,限られた量の試料しか得られない場合に行い,小さな製品の試験に適している。
    注記2 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
            ISO 34-2:2011,Rubber, vulcanized or thermoplastic−Determination of tear strength−Part 2: Small
                (Delft)   est pieces(MOD)
              なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”
            ことを示す。
    警告 この規格の利用者は,通常の実験室での作業に精通していることを前提とする。この規格は,
          その使用に関して起こる全ての安全上の問題を取り扱おうとするものではない。この規格の利
          用者は,各自の責任において安全及び健康に対する適切な措置をとらなければならない。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格のうちで,西暦年を付記してあるものは,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。)
は適用しない。西暦年の付記がない引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 6200 ゴム−用語
    JIS K 6250 ゴム−物理試験方法通則
      注記 対応国際規格 : ISO 23529,Rubber−General procedures for preparing and conditioning test pieces
             for physical test methods(MOD)
    JIS K 6272 ゴム−引張,曲げ及び圧縮試験機(定速)−仕様
      注記 対応国際規格 : ISO 5893,Rubber and plastics test equipment−Tensile, flexural and compression
             types (constant rate of traverse)−Specification(MOD)

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2
K 6252-2 : 2015
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    ISO 18899:2004,Rubber−Guide to the calibration of test equipment

2A 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 6200によるほか,次による。
2A.1
デルフト形引裂強さ(delft tear strength)
  デルフト形試験片の切込みを起点として引き裂くのに要する力の最大値を,試験片が引き裂かれる部分
の断面積(8 mm2)当たりに換算した値。

3 原理

  この規格では,中央に切込み(貫通したスリット)のある試験片(図3参照)を長辺方向に引っ張って,
短辺方向に引き裂く力を求める。
    注記 この規格は,アングル形,クレセント形及びトラウザ形試験片を用いるJIS K 6252-1で得られ
          る結果と必ずしも一致するものではない。

4 試験装置

4.1   引張試験機 引張試験機は,(500±50)   m/minの移動速度をもち,JIS K 6272の4.(試験機の等級
分類)に規定する力計測系の等級が1級以上の精度をもつものを用いる。
4.2   試験片の打抜き型 試験片の打抜き型の形状は,図1及び図2による。
4.3   マイクロメータゲージ JIS K 6250の10.1(寸法測定)のa) に規定する直径約6 mmの円形の測定
子をもち,(22±5)   Paの圧力を与えることのできるもの。
4.4   読取顕微鏡 倍率10倍以上で0.01 mmまで読み取れるもの。

5 試験装置の校正

  試験装置の校正は,附属書Bによる。

6 試験片

6.1 試験片の形状及び打抜き

  試料は,金型成形か,又は製品からの切出し若しくはバフ掛けによって均一の厚さのシート状で,厚さ
(2.0±0.2)   mになるように作製する。
  試験片は,図3及び表1の寸法のものとする。
  試験片は,試料から4.2の打抜き型を用いて木づち(槌)又はプレスによって1回で打ち抜く。試料は,
水又は石けん(鹸)水でぬらし,表面が硬くて平たん(坦)な台の上に刃をきずつけないように柔らかい
シート(例えば,皮,ゴムベルト,厚紙)を置いて打ち抜く。切込みは,打抜きと同時に行う。
  引裂強さは,特に列理(グレーン)の方向に影響を受けるので,通常,試験片の長辺方向は,列理方向
と直角とする。列理の影響を評価する場合には,列理方向に直角及び平行に試験片を打ち抜く。
  試験片の厚さdは,(2.0±0.2)   mとする。

6.2 試験片の形状の測定

6.2.1  厚さの測定

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                                                                                 K 6252-2 : 2015
  試験片の厚さは,マイクロメータゲージを用いてJIS K 6250の10.1(寸法測定)のA法による。切込み
の近くの少なくとも3か所の厚さを測定し,中央値を試験片の厚さとする。それぞれの測定値は,平均値
の±2 %でなければならない。複数回の試験結果を比較する場合,それぞれの試験片の厚さの中央値は,
全ての試験片の厚さの中央値の±10 %でなければならない。
                                                                          単位 mm
                                図1−デルフト形試験片の打抜き型

――――― [JIS K 6252-2 pdf 5] ―――――

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