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K 6741 : 2016
表2−性能
性能項目 性能 適用する管の 適用
記号 箇条
引張降伏強さ MPa 45以上 VP,VM,VU 9.1.1
40以上 HIVP
耐圧性 破損があってはならない。 VP,HIVP,VM,VU 9.1.2
接合部耐圧性a) 漏れがあってはならない。 VP,HIVP,VM,VU 9.1.3
偏平性 割れ及びひびがあってはならない。 VP,HIVP,VM,VU 9.1.4
耐衝撃性 “異常なし”b) でなければならない。 HIVP 9.1.5
ビカット軟化温度 ℃ 76以上 VP,HIVP,VM,VU 9.1.6
79以上 IDVP,ISVP
80以上 IWVP
水密性 漏れがあってはならない。 IDVP 9.1.7
気密性 漏れがあってはならない。 IDVP 9.1.8
冷熱繰返し流下性 mm IDVP
漏れてはならない。管路のたわみは呼び径ND50 9.1.9
以下は3以下,呼び径ND50を超えるものは0.05
×外径以下とする。
偏平密封性 MPa ISVP
0.005及び0.05の水圧で漏れず,並びに−0.03 9.1.10
の気圧で−0.027以下でなければならない。
曲げ密封性 MPa ISVP
0.005及び0.05の水圧で漏れず,並びに−0.03 9.1.11
の気圧で−0.027以下でなければならない。
熱間内圧クリープ性 破損があってはならない。 ISVP,IWVP 9.1.12
外衝撃耐久性(回転法) % 0 ℃における衝撃率(TIR)が10以下 IDVP,ISVP,IWVP 9.1.13
外衝撃耐久性(階段法)c) IDVP,ISVP
0 ℃における50 %割れ高さが1以上。ただし, 9.1.14
0.5 m以下での破損は最大1個とする。
加熱伸縮性 % 管軸方向の伸縮が5以下 IDVP,ISVP,IWVP 9.1.15
耐ジクロロメタン性d) 浸食されてはならない。 IDVP,ISVP,IWVP 9.1.16
示差走査熱量(DSC)d)℃ Bオンセット(最高加工)温度が185以上 IWVP 9.1.17
注a) 接合部耐圧性は,圧力輸送用のゴム輪形受口及び接着形受口をもった管に適用し,これらの管では,この接
合部耐圧試験をもって耐圧試験に代えることができる。
b) “異常なし”とは,JA.4による判定基準である。
c) 施工時の温度が,−10 ℃以下の地域で使用する管に適用する。
d) WVPは,耐ジクロロメタン性又は示差走査熱量(DSC)のいずれかの性能項目を確認する。
6 外観及び形状
6.1 外観
管の外観は,内外面が滑らかで,使用上支障となるきず,割れなどの欠点があってはならない。
6.2 形状
管の形状は,実用的に正円の断面をもち,かつ,真っすぐで,その両端面は,管軸に対し直角でなけれ
ばならない。
なお,管端部には受口加工を行うことができる。この場合,受口は,圧力輸送用及び無圧輸送用のゴム
輪を装着したゴム輪形受口及び接着形受口とする。また,受口と接合する差口は,必要に応じて面取りを
行うことができる。
7 寸法及びその許容差
7.1 管の外径及び厚さ並びにその許容差
――――― [JIS K 6741 pdf 6] ―――――
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管の外径,厚さ及びその許容差は,VP,HIVP,VM及びVUについては,表3,IDVP,ISVP及びIWVP
については,表4による。
――――― [JIS K 6741 pdf 7] ―――――
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K6
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表3−VP,HIVP,VM及びVUの管の外径及び厚さ並びにその許容差
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単位 mm
1 : 2
呼び径 VP,HIVP VM VU
0
外径 厚さ 参考 参考 外径 厚さ 参考 参考 外径 厚さ 参考 参考
16
基準 最大・最平均外 最小 許容差 概略 1 m当たりの 基準 平均外 最小 許容差 概略1 m当た 基準 平均外 最小 許容差 概略 1 m当た
寸法 小外径 径の許 内径 質量(kg)c) 寸法 径の許 内径 りの質量 寸法 径の許 内径 りの質量
の許容 容差b) 容差b) (kg)c) 容差b) (kg)c)
VP HIVP
差a)
13 18.0 ±0.2 ±0.2 2.2 +0.6 13 0.174 0.170 − − − − − − − − − − − −
16 22.0 2.7 16 0.256 0.251 − − − − − − − − − − − −
20 26.0 20 0.310 0.303 − − − − − − − − − − − −
25 32.0 3.1 +0.8 25 0.448 0.439 − − − − − − − − − − − −
30 38.0 ±0.3 31 0.542 0.531 − − − − − − − − − − − −
40 48.0 3.6 40 0.791 0.774 − − − − − − 48.0 ±0.2 1.8 +0.4 44 0.413
50 60.0 ±0.4 4.1 51 1.122 1.098 − − − − − − 60.0 56 0.521
65 76.0 ±0.5 ±0.3 67 1.445 1.415 − − − − − − 76.0 ±0.3 2.2 +0.6 71 0.825
75 89.0 5.5 77 2.202 2.156 − − − − − − 89.0 2.7 83 1.159
100 114.0 ±0.6 ±0.4 6.6 +1.0 100 3.409 3.338 − − − − − − 114.0 ±0.4 3.1 +0.8 107 1.737
125 140.0 ±0.8 ±0.5 7.0 125 4.464 4.371 − − − − − − 140.0 ±0.5 4.1 131 2.739
150 165.0 ±1.0 8.9 +1.4 146 6.701 6.561 − − − − − − 165.0 5.1 154 3.941
200 216.0 ±1.3 ±0.7 10.3 194 10.129 9.913 − − − − − − 216.0 ±0.7 6.5 +1.0 202 6.572
250 267.0 ±1.6 ±0.9 12.7 +1.8 240 15.481 15.157 − − − − − − 267.0 ±0.9 7.8 +1.2 250 9.758
300 318.0 ±1.9 ±1.0 15.1 +2.2 286 21.962 21.504 − − − − − − 318.0 ±1.0 9.2 +1.4 298 13.701
350 − − − − − − − − 370.0 ±1.2 14.3 +2.0 339 24.378 370.0 ±1.2 10.5 348 18.051
400 − − − − − − − − 420.0 ±1.3 16.2 +2.2 385 31.294 420.0 ±1.3 11.8 +1.6 395 23.059
450 − − − − − − − − 470.0 ±1.5 18.1 +2.6 431 39.267 470.0 ±1.5 13.2 +1.8 442 28.875
500 − − − − − − − − 520.0 ±1.6 20.0 +2.8 477 47.930 520.0 ±1.6 14.6 +2.0 489 35.346
600 − − − − − − − − − − − − − − 630.0 ±3.2 17.8 +2.8 592 52.679
注a) 最大・最小外径の許容差とは,任意の断面における外径の測定値の最大値及び最小値(最大・最小外径)と,基準寸法との差をいう。
b) 平均外径の許容差とは,任意の断面における円周の測定値を円周率3.142で除した値,又は同一円周上において等間隔な2か所の外径の測定値の平均値(平均
外径)と,基準寸法との差をいう。
c) 1 m当たりの質量とは,管の寸法を許容差の中心とし,VP,VM,VUの密度を1.43 g/cm3,HIVPの密度を1.40 g/cm3として計算したものである。
――――― [JIS K 6741 pdf 8] ―――――
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表4−IDVP,ISVP及びIWVPの管の外径及び厚さ並びにその許容差
単位 mm
呼び径 IDVP ISVP IWVP
平均外径a) 平均厚さb) 平均外径a) 平均厚さb) 平均外径a) 厚さ
最小 許容差 最小 許容差 最小 許容差 最小 許容差 最小 許容差 最小 許容差
ND32 32.0 +0.2 3.0 +0.5 − − − − 32.0 +0.2 1.6 +0.4
ND40 40.0 − − − − 40.0 1.9
ND50 50.0 − − − − 50.0 2.4 +0.5
ND63 63.0 − − − − 63.0 +0.3 3.0
ND75 75.0 +0.3 − − − − 75.0 3.6 +0.6
ND80 80.0 − − − − − − − −
ND82 82.0 − − − − − − − −
ND90 90.0 − − − − 90.0 +0.3 4.3 +0.7
ND100 100.0 − − − − − − − −
ND110 110.0 3.2 +0.6 110.0 +0.3 3.2 +0.6 110.0 +0.4 4.2 +0.7
ND125 125.0 125.0 125.0 4.8
ND140 140.0 +0.4 − − − − 140.0 +0.5 5.4 +0.8
ND160 160.0 160.0 +0.4 3.2 +0.6 160.0 6.2 +0.9
ND180 180.0 3.6 − − − − 180.0 +0.6 6.9
ND200 200.0 +0.5 3.9 200.0 +0.5 3.9 +0.6 200.0 7.7 +1.0
ND225 − − − − − − − − 225.0 +0.7 8.6 +1.1
ND250 250.0 +0.5 4.9 +0.7 250.0 +0.5 4.9 +0.7 250.0 +0.8 9.6 +1.2
ND280 − − − − − − − − 280.0 +0.9 10.7 +1.3
ND315 315.0 +0.6 6.2 +0.9 315.0 +0.6 6.2 +0.9 315.0 +1.0 12.1 +1.5
ND355 − − − − 355.0 +0.7 7.0 355.0 +1.1 13.6 +1.6
ND400 − − − − 400.0 7.9 +1.0 400.0 +1.2 15.3 +1.8
ND450 − − − − 450.0 +0.8 8.8 +1.1 450.0 +1.4 17.2 +2.0
ND500 − − − − 500.0 +0.9 9.8 +1.2 500.0 +1.5 19.1 +2.2
ND560 − − − − − − − − 560.0 +1.7 21.4 +2.4
K6
ND630 − − − − 630.0 +1.1 12.3 +1.5 630.0 +1.9 24.1 +2.7
7
注記 寸法は,IDVPは,ISO 3633,ISVPは,ISO 4435,IWVPは,ISO 1452-2に規定されている。
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注a) 平均外径とは,管の外周の測定値を円周率3.142で除した値をいう。
: 2
b) 平均厚さとは,管の任意の断面における相互に等間隔な4点の厚さの平均値をいう。
016
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――――― [JIS K 6741 pdf 9] ―――――
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7.2 管の長さ
管の長さは4 000 mm±10 mmとする。管端部に受口加工及び面取り加工を施した場合は,有効長1) 4 000
mm±15 mmとする。ただし,長さは,受渡当事者間の協定によって,他の長さであってもよい。
注1) 有効長とは,管の全長から受口長さ及び面取り長さを差し引いた長さである。
7.3 受口寸法
VP,HIVP,VM及びVUの圧力輸送用の,ゴム輪形受口及び接着形受口の寸法は,表11及び表13によ
る。VUの無圧輸送用の,ゴム輪形受口及び接着形受口の寸法は,表12及び表14による。
なお,受渡当事者間の協定による場合は,表11表14と異なる寸法であってもよい。また,表11表
14にない呼び径のものを受口加工する場合は,受渡当事者間の協定による。
8 材料
8.1 管の材料
管の材料は,次による。
a) 硬質ポリ塩化ビニル管の材料は,ポリ塩化ビニルを主体とし,良質な安定剤,顔料などを加えたもの
とする。
なお,可塑剤及び可塑剤を含む材料は,使用してはならない。
b) 耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管の材料は,ポリ塩化ビニルを主体とし,良質な安定剤,顔料,及び耐
候性に著しい悪影響を及ぼすことのない改質剤などを加えたものとする。
なお,可塑剤及び可塑剤を含む材料は,使用してはならない。
8.2 ゴム輪の材料
ゴム輪形受口に使用するゴム輪の材料は,JIS K 6353に規定するI類Aによる。
なお,受渡当事者間の協定によって,他の品質のゴム輪を用いてもよい。
9 試験方法
9.1 性能試験
9.1.1 引張試験
管の引張試験は,JIS K 6815-1:2002及びJIS K 6815-2:2002による。ただし,試験片及び状態調節につい
ては,次によってもよい。
a) 試験片 供試管から図1に示す試験片を作製する。
――――― [JIS K 6741 pdf 10] ―――――
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JIS K 6741:2016の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 1452-1:2009(MOD)
- ISO 1452-2:2009(MOD)
- ISO 3633:2002(MOD)
- ISO 4435:2003(MOD)
JIS K 6741:2016の国際規格 ICS 分類一覧
- 83 : ゴム及びプラスチック工業 > 83.140 : ゴム及びプラスチック製品 > 83.140.30 : 非流体用プラスチックパイプ及び継手
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.20 : プラスチック管
JIS K 6741:2016の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISK6353:1997
- 水道用ゴム
- JISK6742:2016
- 水道用硬質ポリ塩化ビニル管
- JISK6814:2008
- 熱可塑性プラスチック管―加熱伸縮率試験方法
- JISK6816:2008
- 熱可塑性プラスチック管及び継手―ビカット軟化温度試験方法
- JISK6900:1994
- プラスチック―用語
- JISS3200-1:1997
- 水道用器具―耐圧性能試験方法
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方
- JISZ8703:1983
- 試験場所の標準状態