JIS K 6934-2:2007 プラスチック―アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）成形用及び押出用材料―第２部：試験片の作り方及び性質の求め方 | ページ 2

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K 6934-2 : 2007
    ISO 4581:1994,Plastics−Styrene/acrylonitrile copolymers−Determination of residual acrylonitrile monomer
        content−Gas chromatography method
    ISO 11357-2:1999,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 2: Determination of glass
        transition temperature
    IEC 60093:1980,Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
        materials
    IEC 60243-1:1998,Electrical strength of insulating materials−Test methods−Part 1: Tests at power
        frequencies
    IEC 60250:1969,Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
        factor of electrical insulating materials at power,audio and radio frequencies including metre wavelengths
    IEC 60296:1982,Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear

3. 試験片の作製方法

3.1 一般

 すべての試験片は,それぞれの成形方法について,射出成形又は圧縮成形のいずれも表1及
び表2に示す同一の成形条件で作製しなければならない。各試験法に使用する手順は,表3及び表4に示
す。
  材料は,使用するまで防湿容器に保存する。充てん材又は強化材入りの材料の水分質量分率は,コンパ
ウンドの全質量当たりの百分率で表す。

3.2 成形前の材料の取扱い

 試験片にスプレーマークのような表面欠陥が生じないように,成形前に材
料を適切な条件で乾燥する。
    参考1. スプレーマークは,銀条(シルバーストリークス)ともいう。
        2. 材料の乾燥条件は,7080 ℃で212時間の範囲が望ましい。

3.3 射出成形

 射出試験片は,JIS K 7152-1に従い,表1に規定する条件で作製する。表1の温度は目標
値で,その許容値はJIS K 7152-1による。
                                  表 1 試験片の射出成形条件
                       材料            溶融温度       金型温度      平均射出速度
                                          ℃             ℃            mm/s
                難燃グレード              220            60           200±100
                一般及び耐熱グレ−ド      250            60           200±100

3.4 圧縮成形

 圧縮成形試験片は,JIS K 7151の規定に従って,表2に規定する条件で作製する。性質
の測定に必要な試験片は,JIS K 7144の規定に従って切削するか又は打ち抜いて作製する。温度は目標値
とし,その許容値はJIS K 7151による。
                                  表 2 試験片の圧縮成形条件
           材料          成形温度   平均冷却速度 成形品取出温度   全圧   加圧時間  予熱時間
                            ℃         ℃/min         ℃          MPa      min       min
    難燃グレード            200         10            ≦60       4±0.5    5±1      5±1
    一般及び耐熱グレード    220         10            ≦60       4±0.5    5±1      5±1

――――― [JIS K 6934-2 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                 K 6934-2 : 2007

4. 試験片の状態調節

 レオロジー的性質及び熱的特性の測定に用いる試験片は,試験の開始前まで温度
23±2 ℃のデシケータ内で保存する。それ以外の試験片は,温度23±2 ℃で,相対湿度(50±10)%の条件
下で,少なくとも16時間状態調節をする。

5. 性質の求め方

 性質の求め方及びデータの提示は,JIS K 7140-1による。すべての試験は,表3及び
表4に特に規定がなければ,標準状態の,温度23±2 ℃,相対湿度(50±10)%の条件下で行う。
  表3に,JIS K 7140-1に規定するものの中から,射出成形用及び押出成形用のABS材料に適切な性質を
示す。これらの特性は,他の熱可塑性プラスチックのデータと比較するのに有用である。これらの性質を
用いて異なる材料と比較できるのは,同じ系統の熱可塑性プラスチックに限る。
  表4には,表3に規定していない性質で,射出成形用及び押出成形用のABS材料を特徴付けるのに重要
な特性又は一般に広く用いられている性質を示す。

――――― [JIS K 6934-2 pdf 7] ―――――

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K 6934-2 : 2007
                    表 3 一般的性質及びその試験条件(JIS K 7140-1から抜粋)
         性質          単位       規格    試験片のタイ 試験片の       試験条件及び補足説明
                                           プ及び寸法   調製法
                                              mm
 レオロジー的性質
 メルトマスフローレイg/10 min
 ト
                              JIS K 7210  成形材料        −    220 ℃,10 kg (1)
 メルトボリュームフロcm3/10min
 ーレイト
 機械的性質
 引張弾性率                                                     試験速度 1 mm/min
                     MPa
 引張降伏応力                                                   試験速度 50 mm/min
                              JIS K 7162
 引張降伏ひずみ                                                 試験速度 50 mm/min
                     %       及び
 引張破壊呼びひずみ                                             試験速度 50 mm/min
                              ISO 527-4   JIS K 7139
 50 %ひずみ時引張応力 MPa                                      試験速度 50 mm/min。50 %ひずみま
                                                                で降伏しない場合xだけ適用する。
 引張クリープ弾性率                                             1時間
                     MPa      ISO 899-1                                      ひずみ≦ 0.5 %
                                                                1 000時間
 曲げ弾性率                                            射出成形 試験速度 2 mm/min
                     MPa      JIS K 7171  80×10×4
 曲げ強さ
 シャルピー衝撃強さ                       80×10×4             エッジワイズ衝撃
 ノッチ付きシャルピー                     80×10×4             破壊形状を記録
                              JIS K 7111-1
 衝撃強さ                                 V-ノッチ,
                     kJ/m2                r=0.25
 ノッチ付き引張衝撃強                     80×10×4             ノッチ付きシャルピー試験で破壊し
 さ                           JIS K 7160  ダブルV-ノッ          ない場合だけに適用。
                                          チ,r=1
 熱的性質
 ガラス転移点        ℃       ISO 11357-2 成形材料        −    中点の温度を記録。10 ℃/minを使用。
 荷重たわみ温度      ℃       JIS K 7191-2 80×10×4            0.45 MPa及び1.8 MPa
 ビカット軟化温度    ℃       ISO 306     10×10×4                            荷重 50 N
                                                                加熱速度 50 ℃/h
 燃焼性              mm/min   JIS C       125×13×3   射出成形 V-0,V-1,HB40,HB75の区分を記録
                              60695-11-10
 着火性              %       JIS K 7201-2 80×10×4            手順A−上面着火
 注(1)   -フェニルマレイミドの質量分率が少ない耐熱グレードにおいて,220 ℃,10 kgで,シリンダ壁にポリマーが
      付着する場合,又はMFR/MVR値の再現性が悪い場合は,240 ℃,10 kgを推奨する。さらに,N-フェニルマレ
      イミドの質量分率が多い耐熱グレードにおいて,240 ℃,10 kgで,シリンダ壁にポリマーが付着する場合,又
      は,MFR/MVR値の再現性が悪い場合は,265 ℃,10 kgを推奨する。

――――― [JIS K 6934-2 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6934-2 : 2007
                表 3 一般的性質及びその試験条件(JIS K 7140-1から抜粋)(続き)
     性質      単位      規格         試験片の    試験片の          試験条件及び補足説明
                                   タイプ及び寸法  調整法
                                        mm
 電気的性質
 比誘電率       −   IEC 60250                             100 Hz     電極のエッジの影響を補正
                                                           1 MHz
 誘電圧接       −                                         100 Hz
                                  ≧80×≧80×1   圧縮成形
                                                           1 MHz
 体積抵抗率   Ω・m   IEC 60093                            電圧       1分値
 表面抵抗率  Ω                                            500 V      電極 (2)
 耐電圧      kV/mm IEC 60243-1    ≧80×≧80×1            25 mm/75 mmの同軸シリンダ形の電極を使
                                  ≧80×≧80×3   射出成形 用。IEC 60296の変圧器油に浸す。20秒の
                                                           迅速昇圧法を使用。
 耐トラッキン   −   JIS C 2134   ≧15×≧15×4   射出成形 溶液Aを使用
 グ性
 その他の性質
 吸水率      %      JIS K 7209   厚さ ≧1        圧縮成形 23 ℃の水中での飽和値
                                                           23 ℃,相対湿度50 %での飽和値
 密度        kg/m3   JIS K 7112   多目的試験片の中射出成形
                                  央部を使用
 注(2) 電極形状は,IEC規格の許容範囲であれば,種々の大きさの電極が使用できる。表面抵抗の電極として,JIS
      K 7140-1で,長さ50 mmのライン電極を規定しているが,一般的でない。
                   表 4 成形及び押出用ABSに特に有用な追加の性質と試験条件
            性質              単位      規格        試験片の    試験片の   試験条件及び補足説明
                                                 タイプ及び寸法  調製法
                                                      mm
 機械的性質
 アイゾット衝撃強さ          kJ/m2  ISO 180     80×10×4       射出成形  破壊形状を記録
 その他の性質
 残留スチレンモノマー含有量    %   JIS K 6869
 残留アクリロニトリル含有量    %   ISO 4581    成形材料           −
 結合アクリロニトリル含有量    %   ISO 1656                              附属書Aによる。

――――― [JIS K 6934-2 pdf 9] ―――――

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K 6934-2 : 2007
       附属書A(規定)連続相中の結合アクリロニトリル含有量の測定
A.1 原理 連続相中の非結合樹脂を分散エラストマ相から分離し,樹脂中の窒素含有量を測定し,連続相
中のアクリロニトリル含有量を算出する。
A.2 操作手順
A.2.1 ヘキサンによる予備抽出 乾燥した粒状物(およそ3 mm×3 mm×3 mm)を,ヘキサンを用いてソ
クスレー抽出装置で約80時間抽出する。この間,酸化防止剤,滑剤などの添加剤を除く。抽出残留物を,
60 ℃で少なくとも2時間,真空状態で乾燥する。
A.2.2 アセトン抽出 A.2.1で得られた抽出残留物1.2 gをとり,アセトン50 cm3を使用し,室温で時々か
き混ぜ24時間抽出する。分散溶液を遠心分離にかけ,不溶の残留物と透明な樹脂の溶液とに分離する(毎
分2万回転,40分間の操作で十分である。)。残留物をアセトンで数回洗い出し,遠心分離する。
  アセトン抽出物を合わせたものは,非結合の樹脂を全量含み,−10 ℃で,メタノール10倍量中に注いで
沈殿させる。沈殿した樹脂を,60 ℃で真空乾燥する。
A.2.3 アクリロニトリル含有量 ISO 1656に規定するケルダールミクロ法によって,沈殿した樹脂の窒素
含有量を測定する。窒素含有量から,アクリロニトリル含有量を,次の式によって計算で求める。
                        AN=3.79 N
                      ここに,    AN : アクリロニトリルの含有量(質量分率 %)
                                   N : 窒素の含有量(質量分率 %)
                                 3.79 : アクリロニトリル(C2H3CN)と窒素との分子量の比
A.3 その他の方法 アクリロニトリル含有量の比率は,熱分解・熱伝導度法によって求めることができ
る。

――――― [JIS K 6934-2 pdf 10] ―――――

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