JIS S 6040:1995 一般工作用接着剤 | ページ 2

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S 6040-1995
                                   図2 試験片の形状及び寸法
(2) 5種及び6種
(2.1) 試験片材料
  (a) 5種並びに6種A及びB 厚さ1.6mmのJIS G 3141に規定するSPCC鋼板を用いる。接着面はJIS
      R 6252に規定するP240又は240番の研磨紙で金属光沢が出るまで磨き,アセトンなどの溶剤で十
      分に洗って乾燥する。
  (b) 6種C 厚さ3.0mmのJIS K 6747に規定する1種1類を用いて製造したポリプロピレン板を用いる。
      接着面は,アセトンで湿らせた綿布で清浄にし,溶剤の臭気が表面から消えるまで接着面を上にし
      て乾燥する。
(2.2) 試験片の作製
  (a) 5種 試験片材料の接着しようとする面に,あらかじめよくかき混ぜた接着剤を1m2当たり約200g
      を均等に塗り,10分以内に接着面をはり合わせてしっかり圧締し,そのまま23±2℃で24時間放置
      する。除圧後,さらに48時間保ってから,図3に示す形状及び寸法に仕上げる。
        試験片の数は,10個とする。試験片は,個々に作製してもよい。
                                   図3 試験片の形状及び寸法
  (b) 6種A 試験片材料の接着しようとする面の片方に,あらかじめよくかき混ぜた接着剤を,試験片
      を合わせたときにオーバーフローするのに十分な量(約0.03ml)を滴下して試験片を重ね合わせ,
      約20Nの圧力で圧着し,そのまま24時間放置する。試験片の形状及び寸法は図3に示すとおりと
      する。
        試験片の数は,10個とする。試験片は,個々に作製してもよい。
  (c) 6種B 試験片材料の接着しようとする面の片方に,製造業者の指定する硬化促進剤を均一に塗布
      し,塗布面を上にして乾燥する。もう一方の片面に接着剤を,試験片を合わせたときにオーバーフ
      ローするのに十分な量(約0.03ml)を滴下して硬化促進剤を塗布した試験片と重ね合わせ,約20N

――――― [JIS S 6040 pdf 6] ―――――

                                                                                              7
                                                                                    S 6040-1995
      の圧力で圧着し,そのまま24時間放置する。試験片の形状及び寸法は,図3のとおりとする。
        試験片の数は,10個とする。試験片は,個々に作製してもよい。
  (d) 6種C 試験片材料の接着しようとする面の両方に,製造業者の指定する表面処理剤を均一に塗布
      し,塗布面を上にして乾燥する。乾燥後,表面処理剤を塗布した面の片方に接着剤を,試験片を合
      わせたときにオーバーフローするのに十分な量(約0.03ml)を滴下して表面処理剤を塗布した試験
      片と重ね合わせ,約20Nの圧力で圧着し,そのまま24時間放置する。試験片の形状及び寸法は,
      図3のとおりとする。
        試験片の数は,10個とする。試験片は,個々に作製してもよい。
(2.3) 試験機 試験機は,試験片の破壊荷重が試験機の容量の1585%に当たるものを用い,荷重速度が
      毎分約5kN以下,又はクロスヘッドの移動速度が毎分50mm以下とする。
    備考 試験機は,当分の間,荷重が従来単位によって表示されたものを使用してもよい。この場合,
          荷重速度は毎分約500kgf以下とする。
(2.4) 操作 試験片のつかみ部分を支持体とともに試験機のつかみ具に固定し,試験片の長軸と試験機の
      つかみ具の中心線が一直線上にあり,荷重が正しくその線上を通るようにして荷重をかけ,試験片
      が破壊するまでの最大荷重を測定する。これを10個の試験片について行う。
(2.5) 計算 各々の引張せん断接着強さは,次の式によって算出した値をJIS Z 8401によって有効数字3
      けたに丸める。
        また,引張せん断接着強さは,10個の試験片の平均値とする。
                             P3
                         S2
                             A
                      ここに, S2 :  各々の引張せん断接着強さ (N/mm2)
                                P3 :  最大荷重 (N)
                                 A :  試験片のせん断面積 (mm2)
    備考 荷重が従来単位によって表示された試験機を用いた場合,各々の接着強さは,次の式によって
          算出する。
                             P4  .9806 67
                         S2
                                  A
                      ここに, P4 :  最大荷重(kgf)
6.4.4  セットタイム試験
(1) 試験片 6.4.3の6種の試験片に準ずる。ただし,試験片は,両端から25mm内側の中央に,図4に示
    す直径6±0.5mmの穴をあける。
(2) 操作 試験片をはり合わせた後,一定時間経過ごとに図4の試験片Aの上端をジグで固定し,試験片
    Bの下端に5kgのおもりを取り付けて引張荷重をかけ,試験片の接着破壊が生じなくなるまでのはり
    合わせ後の経過時間をストップウオッチではかり,セットタイムとして秒で表示する。

――――― [JIS S 6040 pdf 7] ―――――

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                                     図4 試験片及び取付具
6.4.5  はく離接着強さ試験 はく離接着強さ試験は,次によって行う。
(1) 試験片材料 試験片材料は,次のとおりとする。
  (a) 2種B及び4種B 表面に汚れのない厚さ2mmのJIS K 6745に規定する1種2号の硬質塩化ビニ
      ル板及び表3に示す厚さ0.3mmの軟質塩化ビニルフィルムを用いる。
                               表3 軟質塩化ビニルフィルムの組成
                                         配合物          質量比
                                塩化ビニル樹脂           100.0
                                イソジオクチルフタレート  40.0
                                安定剤(金属石けん類)     1.5
                                備考 樹脂の重合度 : 1 0001 300
  (b) 3種B及び4種A 表4に示す厚さ2mmの加硫ゴム板を用いる。その接着面を,アセトンで湿らせ
      た綿布で3回ふき,溶剤の臭気が表面から失われるまで接着面を上にして乾燥する。次に,接着面
      をJIS R 6252に規定するAP80又はA80番の研磨紙であらし,面に残留した粒子は,きれいな乾燥
      綿布でふき取る。さらにアセトンを用いて繰り返しふく。
                                     表4 加硫ゴム板の組成
                          配合物         質量比              備考
                   SBR(12)                100.0               −
                   酸化亜鉛                 5.0  JIS K 1410に規定するもの。
                   硫黄                     2.0  JIS K 6222に規定するもの。
                   ステアリン酸             1.5  JIS K 3331に規定するもの。
                   ジベンゾチアゾール       3.0  JIS K 6202のMBTSに規定するも
                   ジサルファイド                の。
                   SRFカーボンブラック     40.0               −
                   注(12)   BRは,スチレンブタジエンゴムの略である。
                   備考 加硫条件 : 155±1.5℃,15分

――――― [JIS S 6040 pdf 8] ―――――

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  (c) 5種Bの試験片材料 表面に汚れのない厚さ2mmの軟鋼板を用いる。
(2) 試験片の作製 試験片材料の接着しようとする面のそれぞれに,あらかじめよくかき混ぜた接着剤を
    1m2当たり150200gを均等に塗り,製造業者が指定する乾燥時間をとる。接着面をはり合わせた後,
    ハンドローラーを用いて約50Nの荷重(13)をかけ,長さ方向に往復しないように5回繰り返し圧着す
    る。そのまま23±2℃で7日間放置した後,図5に示す形状及び寸法に仕上げる。
      試験片の数は10個とする。試験片は,個々に作製してもよい。
    注(13) 荷重を確認する計器は,当分の間,荷重が従来単位によって表示されたものを使用してもよい。
          この場合,荷重は5kgfとする。
(3) 試験機 試験機は,試験片の破壊荷重が試験機の容量の1585%に当たるものを用い,クロスヘッド
    の移動速度は毎分200±20mmとする。
    備考 試験機は,当分の間,荷重が従来単位によって表示されたものを使用してもよい。
(4) 操作 試験片の接着部分の一端をあらかじめ約10mmはく離し,図6に示すように両端を試験機のか
    み具に取り付ける。試験片をはく離するときの引張荷重の曲線をグラフに描き,その波状部の各頂点
    (数値の高い側)の平均値を求める。測定は,接着部分の残りが約10mmになるまで続ける。
      この操作を5個の試験片について行う。
(5) 計算 各々のはく離接着強さは,次の式によって算出した値をJIS Z 8401によって有効数字3けたに
    丸める。
      また,はく離接着強さは,5個の試験片の平均値とする。
                             P5
                         S3
                             B
                      ここに, S3 :  各々のはく離接着強さ (kN/m)
                                P5 :  はく離荷重の最大値 (N)
                                 B :  試験片の幅 (mm)
    備考 荷重が従来単位によって表示された試験機を用いた場合,各々のはく離接着強さは,次の式に
          よって算出する。
                             P6 .9806 67
                         S3
                                 B
                      ここに, P6 :  はく離荷重の平均値(kgf)

――――― [JIS S 6040 pdf 9] ―――――

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                                   図5 試験片の形状及び寸法
                                  (1) 2種B及び4種Bの場合
                                       (2) 4種Aの場合

――――― [JIS S 6040 pdf 10] ―――――

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