この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
導入
機械分野における安全規格の構造は次のとおりです。
- a) Type-A 規格 (基本安全規格) は、すべての機械に適用できる基本的な概念、設計原則、一般的な側面を規定しています。
- b)幅広い機械にわたって使用できる 1 つの安全側面または 1 種類の安全装置を扱うタイプ B 規格 (一般安全規格):
- 特定の安全面に関するタイプ B1 規格 (安全距離、表面温度、騒音など)
- 安全装置に関するタイプ B2 規格 (両手制御、インターロック装置、感圧装置、ガードなど)
c)特定の機械または機械グループの詳細な安全要件を扱う Type-C 規格 (機械安全規格)
この国際規格は、ISO 12100-1 に記載されているタイプ B1 規格です。
統合製造システム (IMS, 3.1 を参照) は、規模と複雑さの点で大きく異なる場合があり、多様な専門知識と知識を必要とするさまざまなテクノロジを組み込むことができます。
統合製造システムは、単に部品を組み合わせたものではなく、まったく新しい異なる機械であると考える必要があります。インテグレーター (3.10 を参照) は、個々には全体の一部しか知らないエンティティの協力を必要とします。検査、メンテナンス、セットアップなど、IMS の一部に手動で頻繁に介入する必要がある場合、IMS 全体を停止するのは非現実的または不必要な場合があります。この国際規格は、これらの作業を行う個人の安全を確保するための要件を定めています。これらのタスクの保護は、「タスク ゾーン」の概念と使用に関連しています。
この国際規格の目的は、この特定の状況において ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003, および ISO 14121 の要件を適用する方法を説明することです。
一貫生産システムの一般的な構成を図1に示します。
統合製造システムのいくつかの例は付録 A に含まれています。
図1 ｜ IMSの構成
Key
| 1 | コントロール | 6 | 危険ゾーンB |
| 2 | オペレーターペンダント | 7 | 危険ゾーンC |
| 3 | 安全な空間 | 8位 | スクラップと消耗品の流れ |
| 4 | ローカルコントロール | 9 | 原料の流れ |
| 5 | 危険ゾーンA | 10 | 完成品 |
Introduction
The structure of safety standards in the field of machinery is as follows:
- a) Type-A standards (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general aspects that can be applied to all machinery.
- b) Type-B standards (generic safety standards) dealing with one safety aspect or one type of safeguard that can be used across a wide range of machinery:
- type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise);
- type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hand controls, interlocking devices, pressure sensitive devices, guards).
c) Type-C standards (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular machine or group of machines.
This International Standard is a type-B1 standard as stated in ISO 12100-1.
An integrated manufacturing system (IMS, see 3.1) can be very different in terms of size and complexity, and can incorporate different technologies that require diverse expertise and knowledge.
An integrated manufacturing system should be considered to be a whole new and different machine rather than simply its parts combined. The integrator (see 3.10) needs the cooperation of entities who individually know only a part of the whole. Where there are requirements for frequent manual interventions to parts of the IMS, e.g. inspections, maintenance, set-up, it can be impractical or unnecessary to stop the whole IMS. This International Standard gives requirements to provide for the safety of individuals who perform these tasks. Safeguarding for these tasks relates to the concept and use of “task zones”.
The aim of this International Standard is to describe how to apply the requirements of ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 and ISO 14121 in this specific context.
A general configuration of an integrated manufacturing system is shown in Figure 1.
Some examples of integrated manufacturing systems are included in Annex A.
Figure 1 — Configuration of an IMS
Key
| 1 | control | 6 | hazard zone B |
| 2 | operator pendant | 7 | hazard zone C |
| 3 | safeguarded space | 8 | scrap and expendables flow |
| 4 | local controls | 9 | raw material flow |
| 5 | hazard zone A | 10 | finished goods |