この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントでは、次の定義が適用されます。
3.1
一貫生産体制
IMS
個別部品やアセンブリの製造、処理、移動、またはパッケージングを目的として、調整された方法で連携して動作する機械のグループ。マテリアルハンドリングシステムによってリンクされ、制御 (つまり IMS 制御) によって相互接続されています。
3.2
検知ゾーン
指定された試験片が電気感応性保護装置 (ESPE) によって検出されるゾーン
[出典:IEC/TS 62046:2004, 3.1.3]
3.3
緊急停止
- 人に対する既存の危険、機械または進行中の作業に対する損傷の発生を回避または軽減するため。
- たった一度の人間の行為によって始まること
注記 1: ISO 13850 には詳細な規定が記載されています。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.37]
3.4
デバイスを有効にする
スタートコントロールと組み合わせて使用され、継続的に作動すると機械が機能できるようにする追加の手動装置
注記 1: IEC 60204-1:2005, 9.2.5.8 は、デバイスの有効化に関する規定を規定しています。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.26.2]
3.5
ガード
保護を提供するために機械の一部として設計された物理的バリア
- 一人で;この場合、可動ガードの場合は「閉じている」場合、または固定ガードの場合は「所定の位置にしっかりと保持されている」場合にのみ有効です。
- ガードロックの有無にかかわらず、インターロック装置との併用。この場合、ガードの位置に関係なく保護が保証されます。
注記 2:ガードは、その構造に応じて、ケーシング、シールド、カバー、スクリーン、ドア、囲いガードと呼ばれることがあります。
注記 3:ガードの種類とその要件については、ISO 12100-2:2003, 5.3.2, および ISO 14120 を参照。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.25]
3.6
危害
身体的損傷または健康被害
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.5]
3.7
危険
潜在的な危害源
注記 1: 危険という用語は、その起源 (例: 機械的危険、電気的危険) または潜在的な危害の性質 (例: 感電危険、切断危険、有毒危険、火災危険) を定義するために修飾することができる。
- 機械の意図された使用中に永続的に存在するもの（危険な可動要素の動き、溶接段階中のアーク、悪い姿勢、騒音の放出、高温など）。
- または予期せずに発生する可能性があります（例：爆発、意図しない/予期しない始動の結果としての圧壊の危険、破損の結果としての放出、加速/減速の結果としての落下）。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.6]
3.8
危険地帯
危険区域
人が危険にさらされる可能性のある機械の内部および/または周囲の空間
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.10]
3.9
危険な状況
人が少なくとも 1 つの危険にさらされる状況
注記 1:曝露は、直ちに、または長期間にわたって危害をもたらす可能性があります。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.9]
3.10
インテグレータ
統合製造システムを設計、提供、製造、または組み立てし、保護手段、制御インターフェース、制御システムの相互接続などの安全戦略を担当する組織。
注記 1:インテグレータは、製造業者、組立業者、エンジニアリング会社、またはユーザーの場合があります。
3.11
連動装置
インターロック
機械的、電気的、またはその他の種類の装置。その目的は、指定された条件下 (通常はガードが閉じていない限り) での危険な機械機能の動作を防止することです。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.26.1]
3.12
ローカルコントロール
タスクゾーンの制御がそのタスクゾーンでのみ実行できる状態
3.13
ミュートする
制御システムの安全関連部分による安全機能の一時的な自動停止
[出典:ISO 13849-1:2006, 3.1.8]
3.14
オペレーター
機械の設置、使用、調整、保守、清掃、修理、または輸送の任務を与えられた人
3.15
保護措置
- 設計者によるもの (本質的に安全な設計、保護および補足的な保護措置、使用に関する情報)、および
- ユーザーによる（組織：安全な作業手順、監督、作業許可システム、追加の安全手段の提供と使用、個人用保護具の使用、トレーニング）
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.18]
3.16
保護装置
警備員以外の警備員
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.26]
3.17
危険
危害の発生確率とその危害の重大度の組み合わせ
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.11]
3.18
保護する
ガードまたは保護装置
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.24]
3.19
安全な空間
保護措置によって保護される危険に到達できないように保護措置によって定められた空間
3.20
保護する
合理的に排除できない危険、または本質的に安全な設計手段では十分に制限できないリスクから人を保護するために、セーフガードを使用した保護措置
注記 1: ISO 12100-2:2003 の第 5 条は、安全保護を扱っています。
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.20]
3.21
安全機能
故障すると直ちにリスクが増大する可能性がある機械の機能
[出典:ISO 12100-1:2003, 3.28]
3.22
安全な作業手順
割り当てられたタスクを実行する際に怪我をする可能性を減らすことを目的とした指定された手順
3.23
制御範囲
特定のデバイスの制御下にある IMS の所定の部分
3.24
サプライヤー
IMS または IMS の一部に関連する機器またはサービスを提供する事業体 (例、設計者、製造業者、請負業者、設置業者、インテグレーター)
注記 1:ユーザーは、サプライヤーの立場で行動することもできます。
3.25
タスクゾーン
オペレーターが作業を行うことができる、IMS 内および/またはその周囲の所定のスペース
注記 1: 「危険区域」および「安全区域」も参照。
3.26
トラブルシューティング
欠陥発見
IMS または IMS の一部が意図したとおりのタスクまたは機能を実行できなかった理由を系統的に判断する行為
3.27
ユーザー.ユーザー
IMS を利用および維持するエンティティ
参考文献
| 1 | ISO 3864-1:2002, 図記号 — 安全色および安全標識 — Part 1: 職場および公共エリアにおける安全標識の設計原則 |
| 2 | ISO 3864-2:2004, 図記号 — 安全色および安全標識 — Part 2: 製品安全ラベルの設計原則 |
| 3 | ISO 3864-3:2006, 図記号 — 安全色および安全標識 — Part 3: 安全標識で使用する図記号の設計原則 |
| 4 | ISO 6385:2004, 作業システム設計における人間工学的原則 |
| 5 | ISO 8373:1994, 産業用ロボットの操作 — 語彙 |
| 6 | ISO 10218-1:2006, 産業環境用ロボット — 安全要件 — Part 1: ロボット |
| 7 | ISO/TR 18569:2004, 機械の安全性 — 機械規格の安全性の理解と使用のためのガイドライン1) |
| 8 | IEC/TS 62046:2004, 機械の安全性 - 人の存在を検出するための保護具の適用 |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following definitions apply:
3.1
integrated manufacturing system
IMS
group of machines working together in a coordinated manner, linked by a material-handling system, interconnected by controls (i.e. IMS controls), for the purpose of manufacturing, treatment, movement or packaging of discrete parts or assemblies
3.2
detection zone
zone within which a specified test piece will be detected by the electro-sensitive protective equipment (ESPE)
[SOURCE:IEC/TS 62046:2004, 3.1.3]
3.3
emergency stop
- to avert arising or to reduce existing hazards to persons, damage to machinery or to work in progress;
- to be initiated by a single human action
Note 1 to entry: ISO 13850 gives detailed provisions.
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.37]
3.4
enabling device
additional manually operated device used in conjunction with a start control and which, when continuously actuated, allows a machine to function
Note 1 to entry: IEC 60204-1:2005, 9.2.5.8 gives provisions on enabling devices.
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.26.2]
3.5
guard
physical barrier, designed as part of the machine, to provide protection
- alone; it is then only effective when it is “closed” for a movable guard or “securely held in place” for a fixed guard;
- conjunction with an interlocking device with or without guard locking; in this case, protection is ensured whatever the position of the guard.
Note 2 to entry: Depending on its construction, a guard may be called e.g. casing, shield, cover, screen, door, enclosing guard.
Note 3 to entry: See ISO 12100-2:2003, 5.3.2, and ISO 14120 for types of guards and their requirements.
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.25]
3.6
harm
physical injury or damage to health
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.5]
3.7
hazard
potential source of harm
Note 1 to entry: The term hazard can be qualified in order to define its origin (e.g. mechanical hazard, electrical hazard) or the nature of the potential harm (e.g., electric shock hazard, cutting hazard, toxic hazard, fire hazard).
- either is permanently present during the intended use of the machine (e.g. motion of hazardous moving elements, electric arc during a welding phase, bad posture; noise emissions; high temperature);
- or may appear unexpectedly (e.g. explosion, crushing hazard as a consequence of an unintended/unexpected start-up, ejection as a consequence of a breakage, fall as a consequence of acceleration/deceleration).
[SOURCE:ISO 12100-1: 2003, 3.6]
3.8
hazard zone
danger zone
any space within and/or around machinery in which a person can be exposed to a hazard
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.10]
3.9
hazardous situation
circumstance in which a person is exposed to at least one hazard
Note 1 to entry: The exposure can immediately or over a period of time result in harm.
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.9]
3.10
integrator
entity who designs, provides, manufactures or assembles an integrated manufacturing system and is in charge of the safety strategy, including the protective measures, control interfaces and interconnections of the control system
Note 1 to entry: The integrator may be a manufacturer, assembler, engineering company or the user.
3.11
interlocking device
interlock
mechanical, electrical or other type of device, the purpose of which is to prevent the operation of hazardous machine functions under specified conditions (generally as long as a guard is not closed)
[SOURCE:ISO 12100-1: 2003, 3.26.1]
3.12
local control
state in which the control of a task zone can only be performed at that task zone
3.13
muting
temporary automatic suspension of a safety function(s) by safety-related parts of control systems
[SOURCE:ISO 13849-1:2006, 3.1.8]
3.14
operator
person or persons given the task of installing, using, adjusting, maintaining, cleaning, repairing or transporting machinery
3.15
protective measure
- by the designer (inherently safe design, safeguarding and complementary protective measures, information for use) and
- by the user (organization: safe working procedures, supervision, permit-to-work systems; provision and use of additional safeguards; use of personal protective equipment; training)
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.18]
3.16
protective device
safeguard other than a guard
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.26]
3.17
risk
combination of the probability of occurrence of harm and the severity of that harm
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.11]
3.18
safeguard
guard or protective device
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.24]
3.19
safeguarded space
space determined by the protective measures such that the hazard(s) covered by these measures cannot be reached
3.20
safeguarding
protective measure using safeguards to protect persons from the hazards which cannot reasonably be eliminated or risks which cannot be sufficiently limited by inherently safe design measures
Note 1 to entry: ISO 12100-2:2003, Clause 5, deals with safeguarding.
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.20]
3.21
safety function
function of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk(s)
[SOURCE:ISO 12100-1:2003, 3.28]
3.22
safe working procedure
specified procedure intended to reduce the possibility of injury while performing an assigned task
3.23
span of control
predetermined portion of the IMS under control of a specific device
3.24
supplier
entity (e.g. designer, manufacturer, contractor, installer, integrator) who provides equipment or services associated with the IMS or a portion of the IMS
Note 1 to entry: The user may also act in the capacity of a supplier.
3.25
task zone
any predetermined space within and/or around the IMS in which an operator can perform work
Note 1 to entry: See also hazard zone and safeguarded space.
3.26
trouble shooting
fault finding
act of methodically determining the reason that the IMS, or portions of the IMS, has failed to perform the task or function as intended
3.27
user
entity who utilizes and maintains the IMS
Bibliography
| 1 | ISO 3864-1:2002, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 1: Design principles for safety signs in workplaces and public areas |
| 2 | ISO 3864-2:2004, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product safety labels |
| 3 | ISO 3864-3:2006, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 3: Design principles for graphical symbols for use in safety signs |
| 4 | ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems |
| 5 | ISO 8373:1994, Manipulating industrial robots — Vocabulary |
| 6 | ISO 10218-1:2006, Robots for industrial environments — Safety requirements — Part 1: Robot |
| 7 | ISO/TR 18569:2004, Safety of machinery — Guidelines for the understanding and use of safety of machinery standards1) |
| 8 | IEC/TS 62046:2004, Safety of machinery — Application of protective equipment to detect the presence of persons |