この規格 プレビューページの目次
- 序文Foreword
- 範囲Scope
- 1 基礎設備1 Foundation equipment
- 2 コンクリート、モルタルおよび処理補強材の準備、搬送および圧縮のための機器2 Equipment for preparing, conveying and compaction of concrete, mortar and processing reinforcement
- 3 骨材処理用機械器具3 Machines and equipment for aggregate processing
- 4 据付仕上げ工事及びメンテナンス用設備4 Equipment for installation finishing work and maintenance
- 5 建設工程で使用する汎用機械器具5 General-use machinery and equipment used in construction processes
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
2 コンクリート、モルタルおよび処理補強材の準備、搬送および圧縮のための機器
2.1
コンクリートミックス製造用機械設備
コンクリートの貯蔵、調合、混合用に設計された機械および装置。
2.1.1
コンクリート混合
予定
コンクリート ミックス生産のための機器のセットです。
図 17
Key
| 1 | 集合棚番 |
| 2 | 集合計量単位 |
| 3 | セメントサイロ |
| 4 | セメントコンベア |
| 5 | セメント計量ユニット |
| 6 | 混和投与単位 |
| 7 | 水投与ユニット |
| 8位 | ミキサー |
| 9 | 電気制御システム |
| 10 | 空気圧システム |
2.1.1.1
垂直（タワー）コン
クレタ混合工場
図18
2.1.1.2
横型コンクリート混合プラント
コンクリート ミックスを製造するための機械および装置のセットで、ミキサーの側面にある骨材収納ビンまたはアクティブ ストレージ配置の位置が特徴です。
図19
2.1.1.3
定置式コンクリート混合プラント
恒久的な場所のために建設されたコンクリートミキシングプラント。
2.1.1.4
移送可能なコンクリート混合プラント
運搬用解体、再組立て移設可能なコンクリート混合プラント。
2.1.1.5
移動式コンクリート混合プラント
トレーラーに取り付けられたコンクリート混合プラント。
図20
2.1.2
コンクリートミックスバッチングプラント
骨材、セメントおよび水を比例配分するため、または乾燥成分のみを道路輸送に積み込むための機械および装置。
2.1.2.1
垂直コンクリート混合バッチングプラント
成分を配分し、混合コンクリートを輸送車両に積み込むための機械および装置。
図 21
2.1.2.2
横型コンクリート混合バッチングプラント
構成成分を配分し、コンクリート混合物を輸送車両に積み込むための機械と機器のセット。
注記 1:骨材保管ビンは、投入 (供給) ホッパーの側面にあります。
- 擁壁を備えた保管ヤードを含む、水平コンクリート混合プラントと同様のレイアウト (1.1.2 を参照)
- スクレーピングコンベヤによるバッチャーへの骨材の直接供給、すなわち骨材貯蔵の熟成ビンなし。
図 22
2.1.2.3
固定コンクリートバッチ計画
移設能力のないコンクリート混合バッチングプラント。
2.1.2.4
譲渡可能なコンクリートバッチ計画
コンクリート混合成分を比例配分するためのプラントで、輸送および再組み立てのために剥離することによって移設することができます。
2.1.3
コンクリートミキサー
測定された（質量または体積による）割合の水、セメント、骨材、および場合によっては化学添加剤を一定の制限時間内に混合することにより、コンクリートを製造するために設計された機械。
注記 1:コンクリートミキサーには次の付属品を装備することができる: 充填スキップホイスト, 固定または車輪付き支持フレーム, 機械式ショベル, 給水装置, スキップ計量システム.
2.1.3.1
バッチ式コンクリートミキサー
コンクリート成分の投入とドラムの排出が定期的にバッチで行われるミキサー。
2.1.3.2
連続式コンクリートミキサー
図 23
2.1.3.3
重力コンクリートミキサー（フリーフォールコンクリートミキサー）
回転中の練りドラム内で、練り混ぜたコンクリートを一定の高さから上げ下げを繰り返して練り混ぜる機械。
2.1.3.3.1
リバース（ドラム）
コンクリートミキサー
図 24
2.1.3.3.2
転倒ドラム コンクリート ミキサー
図 25
2.1.3.3.3
排出シュート コンクリート ミキサー
図 26
2.1.3.4
強制コンクリートミキサー
垂直軸 (パン) または水平軸 (トラフ) のいずれかで混合チャンバー内を移動する 1 つまたは複数の攪拌機の動作によって行われる混合を行う機械。
図 27
2.1.3.4.1
ターボコンクリートミキサー
図 28
2.1.3.4.2
遊星コンクリートミキサー
図29
2.1.3.4.3
ターボプラネタリーコンクリートミキサー
図 30
2.1.3.4.4
向流式コンクリートミキサー車
図 31
2.1.3.4.5
同時運転コンクリートミキサー車
図 32
2.1.3.4.6
高速攪拌機付コンクリートミキサー（活性剤）
図 33
2.1.3.4.7
パドルミキサー
ケーシング（トラフ）内で水平軸を中心に回転する1つまたは2つのパドル攪拌機を備えた強制ミキサー。ミキサーは上部から投入され、鍋底の一部を開くことで排出されます。
図 34
2.2
コンクリート混合物を輸送するための機械および装置
コンクリート混合物を製造現場から建設現場に運ぶために設計された機械および装置。
2.2.1
コンクリート混合物の車輪付き輸送手段
トラックまたはトレーラーに搭載された、攪拌機の有無にかかわらず回転またはオープントップのコンテナ。
2.2.1.1
トラックブレンダー
自走式シャーシまたはトレーラーに取り付けられ、均一に混合されたコンクリートを製造および配送できるコンクリート混合ユニット。
図 35
2.2.1.2
コンクリート搬送スキップ（かくはん装置）
図 36
2.2.1.3
コンクリート搬送スキップ（非攪拌装置）
図 37
2.2.1.4
コンクリートダンパー
図 38
2.2.1.5
コンクリート ポンプ付きトラック ミキサー
図 39
2.2.1.6
ベルトコンベア付きトラックミキサー
図 40
2.2.2
コンクリートミックス配送装置
ポンプまたは空気圧装置、パイプまたはフレキシブルホースを使用して、コンクリート混合物を分配するための機器。
2.2.2.1
コンクリートポンプ
ポンプとさまざまな導管を使用して、コンクリート混合物を供給するために設計された機械。
2.2.2.1.1
モバイルコンクリートポンプ
図 41
2.2.2.1.2
トレーラーコンクリートポンプ
図 42
2.2.2.1.3
分配ブーム付きコンクリート ポンプ
ブームの届く範囲内の作業エリアにコンクリート混合物を供給するための分配ブームを備えたコンクリート ポンプ。
図 43
2.2.2.1.4
打設ブームのないコンクリートポンプ
パイプラインを介してコンクリートを供給するコンクリート ポンプで、打設ブームは装備されていません。
2.2.2.2
タワー型分配ブーム
図 44
2.2.2.3
空気圧コンクリート打設装置
圧縮空気を使用してコンクリート混合物をパイプ輸送するための装置。
2.2.2.3.1
単室空気式コンクリート打設装置
図 45
2.2.2.3.2
ツインチャンバー式空気式打設装置
図 46
2.2.2.3.3
生コン・モルタルの供給機
図 47
2.2.2.4
コンクリート吹き付け機
図 48
2.2.3
コンクリート混合物移送容器
建設現場でのコンクリート混合物のクレーンによる一時的な保管と輸送のためのオープンコンテナタイプの装置。
2.2.3.1
コンクリート混合物移送タンク
搬出端に向かって収束する形状の可搬式タンクで、工事現場でのコンクリート合材移送用の荷下ろし機構を装備。
- 充電不足、
- 排出のための直立。
図 49
2.2.3.2
コンクリートバケツ
図 50
2.3
コンクリート混合物を配置するための機械および装置
構造物のコンクリート部品の圧縮、真空処理、レベリングまたは成形用に設計された機械および装置。
2.3.1
コンクリート混合物を圧縮するためのバイブレーター
振動を利用してコンクリートを締め固める機械です。
2.3.1.1
内部バイブレータ
コンクリート混合物に浸漬して圧縮を行うように設計されたバイブレーター (火かき棒)
2.3.1.1.1
偏心型浸漬振動子
ベアリング内のケーシング内で回転する質量の偏心を利用して、コンクリートを圧縮するための高調波振動を生成する浸漬バイブレータ。
図 51
2.3.1.1.2
振り子型（pt）浸漬バイブレータ
図 52
2.3.1.2
外部バイブレーター
偏心または振り子の動作原理を使用し、建築建設機器の外部要素（型枠の壁など）に取り付けてコンクリート混合物の圧縮を引き起こすバイブレーター。
図 53
2.3.1.3
表面バイブレータ
図 54
2.3.1.4
振動ビーム
図 55
2.3.2
フローティングマシン
図 56
2.3.3
機械こて
説明については、2.4.5 を参照してください。
2.3.4
コンクリート真空処理ユニット
真空プロセスによってコンクリート混合物から水と空気を除去するための装置。
図 57
2.3.5
コンクリートまたは鉄筋コンクリート製のモノリシック構造要素の型枠
フォーム ライニング、コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造の鋳造に使用される支持要素および接合要素を備え、目的の形状を維持し、補強材を支持し、コンクリート ミックスが目的の強度に落ち着くまで保持するための装置。
2.3.5.1
職種別フォームワーク
図 58
2.3.5.2
ユニバーサル型枠
図 59
2.3.5.2.1
小型型枠
図 60
2.3.5.2.2
大型型枠
図 61
2.3.5.2.3
テーブル型枠
図 62
2.3.5.2.4
引出し式型枠工事
図 63
2.3.5.2.5
特殊型枠
図 64
2.3.5.3
トンネル型枠
壁とクラウンを同時に鋳造するための大型の折りたたみ可能な型枠で、3 つのヒンジ付きプレート (上部 1 枚と側面 2 枚) で構成されています。
図 65
2.3.5.4
スライド（登り）型枠工事
構造物の表面を連続的に (解体せずに) 登ることができる型枠で、通常、壁に固定されているか、構造物の近くにある垂直ロッドまたはスチール ガイドで支えられています。
図 66
2.3.5.5
シフト型枠
型枠は、コンクリートの最初のセクションが沈降した後、構造のあるセクションから別のセクションに水平に移動し、型枠とともに移動する支持足場と一体になっています。
図 67
2.4
左官用機械
壁や天井へのモルタルの準備、供給、レンダリングなど、しっくい作業用に設計された機械。
2.4.1
左官ユニット
迫撃砲の準備（混合および/または訓練）、供給およびレンダリング用に設計された機械。
注記 1:漆喰ユニットは、少なくとも、モルタル貯槽、動力ユニット付きのポンプ、およびスプレーガン付きの配水ホースで構成されています。
2.4.1.1
セメントモルタル用左官ユニット
図 68
2.4.1.2
石膏調塗装用スプレーユニット
図 69
2.4.1.3
石膏モルタル用左官ユニット
図 70
2.4.2
モルタルレンダリングユニット
石膏状のモルタルまたはパテの供給および噴霧用に設計された装置。
図 71
2.4.3
モルタルミキサー
モルタル成分を混合するための機械。
図 72
2.4.4
モルタルフィーダー
図 73
2.4.5
浮き仕上げ装置
漆喰面に塗布したモルタルをフロート仕上げする機械です。
2.5
コンクリート鉄筋を加工するための機械および設備
図 74
2.6
プレストレスト コンクリート要素の製造のための機械およびプラント
図 75
2.6.1
プレストレストおよびポストテンション コンクリートで使用されるワイヤ、ケーブル、バー用のアンカー グリップ
プレストレスト コンクリート用アンカー グリップ:
生産プロセス中にワイヤまたはケーブルの固定を確実にし、プレストレス力を維持する、プレストレスト コンクリート要素の生産のための装置。
ポストテンション コンクリート用アンカー グリップ:
図 76
2.6.2
プレテンションおよびポストテンション コンクリート要素の製造に使用されるワイヤ、ケーブル、およびバーに張力を加えるための装置
図 77
2 Equipment for preparing, conveying and compaction of concrete, mortar and processing reinforcement
2.1
Machines and equipment for con crete mix production
Machines and equipment designed for storing, proportioning and mixing concrete.
2.1.1
Concrete mixing
plant
Set of equipment for concrete mix production.
Figure 17
Key
| 1 | Aggregate storage bins |
| 2 | Aggregate weighing unit |
| 3 | Cement silo |
| 4 | Cement conveyor |
| 5 | Cement weighing unit |
| 6 | Admixture dosage unit |
| 7 | Water dosage unit |
| 8 | Mixer |
| 9 | Electric control system |
| 10 | Pneumatic system |
2.1.1.1
Vertical (tower) con-
crete mixing plant
Figure 18
2.1.1.2
Horizontal concrete mixing plant
Set of machines and equipment for the production of concrete mix, characterized by the location of aggregate storage bins or an active storage arrangement at the side of the mixer.
Figure 19
2.1.1.3
Stationary concrete mixing plant
Concrete mixing plant constructed for permanent location.
2.1.1.4
Transferable concrete mixing plant
Concrete mixing plant capable of relocation by dismantling for transportation and reassembling.
2.1.1.5
Mobile concrete mixing plant
A trailer-mounted concrete mixing plant.
Figure 20
2.1.2
Concrete mix batching plant
Machines and equipment for proportioning of aggregate, cement and water, or for dry constituents only and for loading them on road transport.
2.1.2.1
Vertical concrete mix batching plant
Machines and equipment for proportioning the constituents and for loading mixed concrete into transport vehicles.
Figure 21
2.1.2.2
Horizontal concrete mix batching plant
Set of machines and equipment for proportioning constituents and for loading concrete mix into transport vehicles.
Note 1 to entry: The aggregate storage bin is located at the side of the charging (feeding) hopper.
- a layout similar to the horizontal concrete mixing plant, including storage yard with a re taining wall (see 1.1.2);
- with direct aggregate feed to the batcher by a scraping conveyor, i.e. without aggregate stor age bins.
Figure 22
2.1.2.3
Stationary concrete batching plant
Concrete mix batching plant without capability for relocation.
2.1.2.4
Transferable concrete batching plant
A plant for proportioning concrete mix constituents, capable of relocation by stripping for transportation and reassembling.
2.1.3
Concrete mixers
Machines designed for the production of concrete by mixing of measured (by mass or volume) proportions of water, cement, aggregate and possibly chemical additives, within a certain time limit.
Note 1 to entry: A concrete mixer may be furnished with the following accessories: charging skip hoist, fixed or wheeled supporting frame, mechanical shovel, water dosing equipment, and a skip weighing system.
2.1.3.1
Batch-type concrete mixer
Mixer in which charging with concrete constituents and discharging of the drum are carried out periodically, in batches.
2.1.3.2
Continuous-type concrete mixer
Figure 23
2.1.3.3
Gravity concrete mixer (Free-fall concrete mixer)
Machine where mixing is effected by repeatedly elevating the mixed concrete and dropping it from a certain height, inside a mixing drum, during its rotation.
2.1.3.3.1
Reversing (drum)
concrete mixer
Figure 24
2.1.3.3.2
Tipping drum concrete mixer
Figure 25
2.1.3.3.3
Discharging chute concrete mixer
Figure 26
2.1.3.4
Compulsory concrete mixer
Machine with mixing effected by the action of one or more agitators moving inside a mixing chamber with either a vertical (pan) or horizontal axis (trough).
Figure 27
2.1.3.4.1
Turbo concrete mixer
Figure 28
2.1.3.4.2
Planetary concrete mixer
Figure 29
2.1.3.4.3
Turbo planetary concrete mixer
Figure 30
2.1.3.4.4
Counter-current operation concrete mixer
Figure 31
2.1.3.4.5
Concurrent operation concrete mixer
Figure 32
2.1.3.4.6
Concrete mixer with high-speed stirrer (activator)
Figure 33
2.1.3.4.7
Paddle mixer
Compulsory mixer with one or two paddle agitators rotating about horizontal axis in a casing (trough); the mixer is charged from the top and discharged by opening a segment of the pan bottom.
Figure 34
2.2
Machinery and equipment for transporting concrete mix
Machinery and equipment designed for conveying concrete mix from the production to the construction site.
2.2.1
Means of wheeled transport of concrete mix
Revolving or open-top containers with or without agitators, mounted on trucks or trailers.
2.2.1.1
Truck mixer
Concrete mixing unit mounted on a self-propelled chassis or trailer and capable of producing and delivering homogeneously mixed concrete.
Figure 35
2.2.1.2
Concrete transport skip (agitating equipment)
Figure 36
2.2.1.3
Concrete transport skip (non-agitating equipment)
Figure 37
2.2.1.4
Concrete dumper
Figure 38
2.2.1.5
Truck mixer with concrete pump
Figure 39
2.2.1.6
Truck mixer with belt conveyor
Figure 40
2.2.2
Concrete mix delivery equipment
Equipment for the distribution of concrete mix, using pumps or pneumatic devices, pipes or flexible hoses.
2.2.2.1
Concrete pump
Machine designed for delivering concrete mix, using pumps and various conduits.
2.2.2.1.1
Mobile concrete pump
Figure 41
2.2.2.1.2
Trailer concrete pump
Figure 42
2.2.2.1.3
Concrete pump with a distributing boom
Concrete pump equipped with a distributing boom to deliver concrete mix to work areas within reach of the boom.
Figure 43
2.2.2.1.4
Concrete pump without a placing boom
Concrete pump delivering concrete via a pipeline and not equipped with a placing boom.
2.2.2.2
Tower-mounted distributing boom
Figure 44
2.2.2.3
Pneumatic concrete placing device
Device for pipe transport of concrete mix using compressed air.
2.2.2.3.1
Single-chamber pneumatic concrete placing device
Figure 45
2.2.2.3.2
Twin-chamber pneumatic concrete placing device
Figure 46
2.2.2.3.3
Feeder of fresh concrete and mortar
Figure 47
2.2.2.4
Concrete spraying machine
Figure 48
2.2.3
Concrete mix transfer vessels
Open container type equipment for the temporary storage and transport by cranes of concrete mix on construction sites.
2.2.3.1
Concrete mix transfer tank
Transportable tank of a shape converging towards the discharge end, equipped with an unloading mechanism for transfer of concrete mix on construction sites.
- low for charging,
- upright for discharging.
Figure 49
2.2.3.2
Concrete bucket
Figure 50
2.3
Machines and equipment for placing concrete mix
Machines and equipment designed for compacting, vacuum treatment, levelling or shaping the concrete components for structures.
2.3.1
Vibrator for compacting concrete mix
Machine for compacting concrete using vibration.
2.3.1.1
Internal vibrators
Vibrator (poker) designed for immersion in the concrete mix to effect its compaction.
2.3.1.1.1
Eccentric-type immersion vibrator
Immersion vibrator using the eccentricity of a mass rotating inside its casing in bearings to produce harmonic vibration for compacting concrete.
Figure 51
2.3.1.1.2
Pendulum-type (p-t) immersion vibrator
Figure 52
2.3.1.2
External vibrator
Vibrator using either an eccentric or pendulum working principle and which is attachable to external elements of building construction equipment (e.g. wall of a form) to cause compaction of the concrete mix.
Figure 53
2.3.1.3
Surface vibrator
Figure 54
2.3.1.4
Vibrating beam
Figure 55
2.3.2
Floating machine
Figure 56
2.3.3
Mechanical trowel
For description refer to 2.4.5.
2.3.4
Concrete vacuum treatment unit
Device for the removal of water and air from a concrete mix by a vacuum process.
Figure 57
2.3.5
Formwork for monolithic structural elements made of concrete or reinforced concrete
Equipment comprising form lining, supporting and joining elements used in casting concrete and reinforced concrete structures, to maintain the desired shape, to support reinforcements and to contain the concrete mix until it settles to the desired strength.
2.3.5.1
Job-specific form-work
Figure 58
2.3.5.2
Universal formwork
Figure 59
2.3.5.2.1
Small-size formwork
Figure 60
2.3.5.2.2
Large-size formwork
Figure 61
2.3.5.2.3
Table formwork
Figure 62
2.3.5.2.4
Drawer-type form-work
Figure 63
2.3.5.2.5
Special formwork
Figure 64
2.3.5.3
Tunnel formwork
Large-size, collapsible formwork for simultaneous casting of walls and crown, consisting of three hinged plates: a top one and two side ones.
Figure 65
2.3.5.4
Sliding (climbing) formwork
Formwork capable of climbing on the surface of a structure in a continuous manner (without dismantling) and usually supported on vertical rods or steel guides fixed to the walls or located close to the structure.
Figure 66
2.3.5.5
Shifting formwork
Formwork shifted horizontally from one section of a structure to another after the first section of concrete has settled, and which is integral with a supporting scaffold which moves along with the form.
Figure 67
2.4
Machines for plastering
Machines designed for plaster work including the preparation, feeding and rendering of mortar on walls and ceilings.
2.4.1
Plastering unit
Machine designed for the preparation (mixing and/or straining), feeding and rendering of mortars.
Note 1 to entry: A plastering unit consists, at least, of a mortar reservoir, a pump with a power unit, and distribution hoses with spraying guns.
2.4.1.1
Plastering unit for cement-lime mortars
Figure 68
2.4.1.2
Spraying unit for plaster-like coats
Figure 69
2.4.1.3
Plastering unit for gypsum mortars
Figure 70
2.4.2
Mortar rendering unit
Equipment designed for feeding and spraying of plaster-like mortars or putty.
Figure 71
2.4.3
Mortar mixer
Machine for mixing mortar components.
Figure 72
2.4.4
Mortar feeder
Figure 73
2.4.5
Float finish device
Machine performing float finish of mortar applied on plastered surfaces.
2.5
Machines and installations for working concrete reinforcing steel
Figure 74
2.6
Machines and plant for the production of prestressed concrete elements
Figure 75
2.6.1
Anchor grips for wires, cables and bars used in pre-stressed and post-tensioned concrete
Anchor grips for prestressed concrete:
Equipment for the production of prestressed concrete elements that ensures anchoring and maintains a prestressing force in wires or cables during the production process.
Anchor grips for post tensioned concrete:
Figure 76
2.6.2
Equipment for ten-sioning wires, cables and bars used in the production of pre-and post-tensioned concrete elements
Figure 77