ISO 11611:2024 溶接および関連プロセスで使用する防護服 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

エージング

使用中または保管中に時間の経過とともに製品の性能が変化する

注記 1:老化は、以下のようないくつかの要因の組み合わせによって引き起こされます。
  • 洗浄、メンテナンス、または消毒のプロセス。
  • 可視光線および/または紫外線への曝露。
  • 高温または低温、または温度変化への曝露。
  • 湿気を含む化学物質への曝露。
  • 細菌、菌類、昆虫、その他の害虫などの生物因子への曝露。
  • 摩耗、屈曲、圧力、歪みなどの機械的作用にさらされる。
  • 汚れ、油、溶融金属の飛沫などの汚染物質への曝露。
  • 磨耗にさらされること。

3.2

関連するプロセス

溶接と同様の種類とレベルのリスクを伴うプロセス

例:

切断、アークエアガウジング、ホットスプレー。

3.3

人工光放射

深紫外 (UV) から可視スペクトル (VIS)、遠赤外 (IR) 範囲までの全電磁スペクトルにわたる広範囲の波長の人工光源/放射線からの光放射

注記 1:分類は、コヒーレント放射線源 (レーザーからの狭帯域「単色」放射線) とインコヒーレント放射線 (レーザーを除く他のすべての人工光源からの広帯域「多色」放射線) に行われる。

3.4

クリーニング

汚れや汚染を除去することで、PPE アイテムを再び使用可能にしたり、衛生的に着用できるようにするプロセス

注記 1:クリーニングサイクルは、通常、洗濯と乾燥、またはドライクリーニング処理の後に、必要に応じてアイロンがけまたはその他の仕上げを行うものです。

3.5

衣類の組み立て

着用した順序で並べられた一連の衣服

注記 1:多層素材、素材の組み合わせ、または単層の一連の別々の衣類が含まれる場合があります。

3.6

コンポーネントのアセンブリ

すべての素材とハードウェアを組み合わせて、完成した衣服の構造とまったく同じように表現されています。

3.7

コンディショニング

サンプルを温度と相対湿度の標準条件下に最小限の期間維持する

3.8

ゲートル

膝から下の脚の部分を保護することを目的とした取り外し可能なカバーで、靴の上面も覆うことができます。

3.9

ハードウェア

衣服の一部またはオプションの追加物を構成する非布地アイテム

例:

金属またはプラスチックのボタンまたはジッパー、およびタッチして閉じるファスナーまたは面ファスナー。

3.10

フェッチ

試験炎の適用によって引き起こされる、試験片の生地の元の構造における任意のサイズの開口部、破損、または不連続性

[出典:ISO 15025:2016, 3.9]

3.11

フード

頭と首を覆い、肩も覆うことができる素材で作られた個人用保護具のアイテム

3.12

一番内側の裏地

着用者の皮膚に最も近い コンポーネントアセンブリ(3.6) の最も内側の面

注記 1:最も内側のライニングが材料の組み合わせの一部を形成する場合、その材料の組み合わせは最も内側のライニングとみなされる。

3.13

芯地

多層衣類の最外層と 最内層の間の層(3.12)

3.14

材料

衣料品を構成する ハードウェア (3.9) を除く物質

3.15

材料の組み立て

完成した衣服の構造とまったく同じように表現された多層衣服のすべての 素材の組み合わせ (3.14)

3.16

素材の組み合わせ

一連の別々の層から作られ、衣服の製造段階で一緒に固定された素材

3.17

多層材料

衣服の製造段階の前に、さまざまな層が密接に組み合わされた素材

例:

結合プロセスには、織り、キルティング、コーティング、または接着が含まれます。

3.18

表地

衣料品を構成する最も外側の 素材 (3.14)

3.19

パッチポケット

防護服の外側にあるポケットで、防護服の外層の上にパッチとして縫い付けられます。

3.20

前処理

試験前にサンプルを準備する標準的な方法

注記 1: これには、多数の洗浄サイクル、サンプルの熱、機械的作用、またはその他の関連する暴露が含まれる場合があり、コンディショニングによって完了します。

3.21

防護服

私服を覆う、またはこれに代わるもので、着用者の胴体上部、下部、首、腕、脚を保護するように設計された衣類

3.22

防護服

個々の 防護服 (3.21) を着用することにより、それが覆う身体の部分を特定の危険から保護します。

例:

防護服、エプロン、ズボン、 ゲートル (3.8) 、 フード (3.11) 、ボイラースーツ、またはつなぎ服。

3.23

縫い目

2 つ以上の 材料の間で永久的に固定するあらゆる方法 (3.14)

3.23.1

サイドシーム

衣服を表面に平らに置いたときに、前面が一番上になるように衣服に沿って横に伸びる 縫い目 (3.23)

3.23.2

構造的な継ぎ目

衣服の完全性のために必要な 縫い目 (3.23)

3.24

スリーブ

ジャケットまたは全体の袖に加えて、腕と手首の一部または全体を保護することを目的とした取り外し可能なカバー

3.25

溶接

金属の局部的溶解を伴う金属部品の接合に使用されるプロセス

3.26

溶接時間

溶接(3.25) プロセス中にアークが燃焼している有効時間(「アクティブアーク時間」)、人が燃焼アークの動作範囲内にいるとき(「曝露時間」)

参考文献

1ISO 2589:2002, 皮革 - 物理的および機械的試験 - 厚さの測定
2ISO/TR 2801, 熱および炎から保護するための衣服 — 保護服の選択、手入れ、および使用に関する一般的な推奨事項
3ISO 3071, 繊維 — 水性抽出物の pH の測定
4ISO 4045, 皮革 — 化学試験 — pH と差の数値の測定
5ISO 5725-2, 測定方法と結果の精度 (真性と精度) — Part 2: 標準測定方法の再現性と再現性を決定するための基本方法
6ISO 7000/IEC 60417 1 [オンライン データベース], 機器で使用する図記号[2021-04-18 閲覧]
7ISO 17075, 皮革 - 化学試験 - VI クロム含有量の測定
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9ISO/IEC Guide 98-3, 測定の不確かさ — Part 3: 測定における不確かさの表現に関するガイド (GUM:1995)
10IEC 60974-1, アーク溶接装置 - Part 1: 溶接電源
11ISO 6330, テキスタイル — テキスタイル試験のための家庭内での洗濯および乾燥手順
12ISO 15797, 繊維 — 作業服のテストのための工業用洗濯および仕上げ手順
13ISO 3175-2, 繊維 — 布地および衣類のプロフェッショナルケア、ドライクリーニングおよびウェットクリーニング — Part 2: テトラクロロエテンを使用したクリーニングおよび仕上げ時の性能テスト手順
14JCGM 100:2008, 測定データの評価 — 測定における不確かさの表現に関するガイド
15https://www.bghm.de/fileadmin/user_upload/Arbeitsschuetzer/Fachthemen/forschung/PSA-fuer-Schweisser-2013-0002-FP.pdf
16IFA, M. Schmitz, H. Siekmann, 放射線測定用 Excel 変換ファイル、第 2 版、2010 年 3 月
17EC 指令、2006/25/EC (付録 I, 表 1.1)
18Bauer S.、Ott G.、Janßen M.、Schmitz M.、Mückenheim U.、溶接中の光放射曝露 - 記録と評価。第1版。ドルトムント: 連邦労働安全衛生研究所 201146 ページ、プロジェクト番号: F 2368, 論文、PDF ファイル、DOI: 10.21934/baua:report20170523 2
19Bauer S.、Janßen M.、Schmitz M.、Ott G.、ガスシールド金属アーク溶接中の溶接出力の関数としての光放射放出の数学的モデリング3

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

ageing

changing of the product performance over time during use or storage

Note 1 to entry: Ageing is caused by a combination of several factors, such as the following:
  • cleaning, maintenance, or disinfecting process;
  • exposure to visible and/or ultraviolet radiation;
  • exposure to high or low temperatures or to changing temperatures;
  • exposure to chemicals including humidity;
  • exposure to biological agents such as bacteria, fungi, insects, or other pests;
  • exposure to mechanical action such as abrasion, flexing, pressure, and strain;
  • exposure to contaminants such as dirt, oil, splashes of molten metal, etc.;
  • exposure to wear and tear.

3.2

allied processes

processes having similar types and levels of risk as welding

EXAMPLE:

Cutting, arc air gouging, and hot spraying.

3.3

artificial optical radiation

optical radiation from artificial sources of light/radiation within a broad range of wave lengths over the total electromagnetic spectrum from deep ultraviolet (UV) to the visible spectrum (VIS), and far into the infrared (IR) range

Note 1 to entry: Classification is made into coherent radiation sources (narrowband 'monochromatic' radiation from lasers) and incoherent radiation (broadband 'polychromatic' radiation from all other artificial light sources, except for lasers).

3.4

cleaning

process by which an item of PPE is again made serviceable and/or hygienically wearable by removing any dirt or contamination

Note 1 to entry: A cleaning cycle is typically a washing plus drying or a dry cleaning treatment followed, if required, by ironing, or other finishing.

3.5

clothing assembly

series of garments arranged in the order as worn

Note 1 to entry: They may contain multilayer materials, material combinations or a series of separate garments in single layers.

3.6

component assembly

combination of all materials and hardware presented exactly as the finished garment construction

3.7

conditioning

keeping of the samples under standard conditions of temperature and relative humidity for a minimum period of time

3.8

gaiter

removable covering intended to protect the part of the leg below the knee which can also cover the upper surface of shoes

3.9

hardware

non-fabric items forming part of or optional extras in a garment

EXAMPLE:

Metal or plastic buttons or zippers and touch and close fasteners or hook and loop fasteners.

3.10

hole

opening, break, or discontinuity of any size in the original structure of the test specimen’s fabric caused by application of the test flame

[SOURCE:ISO 15025:2016, 3.9]

3.11

hood

item of PPE made from material which covers the head and neck and can also cover the shoulders

3.12

innermost lining

innermost face of a component assembly (3.6) closest to the wearer’s skin

Note 1 to entry: Where the innermost lining forms part of a material combination, the material combination is regarded as the innermost lining.

3.13

interlining

layer between the outermost layer and the innermost lining (3.12) in a multilayer garment

3.14

material

substances excluding hardware (3.9) , of which an item of clothing is made

3.15

material assembly

combination of all materials (3.14) of a multi-layer garment presented exactly as the finished garment construction

3.16

material combination

material produced from a series of separate layers, fixed together during the garment manufacturing stage

3.17

multilayer material

material consisting of different layers intimately combined prior to the garment manufacturing stage

EXAMPLE:

The combining process includes weaving, quilting, coating, or gluing.

3.18

outer material

outermost material (3.14) of which the item of clothing is made

3.19

patch pocket

pocket located on the exterior of a protective garment, which is stitched as a patch over the outer layer of the protective garment

3.20

pre-treatment

standard way of preparing the samples before testing

Note 1 to entry: This can include e.g. a number of cleaning cycles, submitting the sample to heat, mechanical action, or any other relevant exposure and is completed by conditioning.

3.21

protective clothing

clothing which covers or replaces personal clothing and which is designed to provide protection for the wearer’s upper and lower torso, neck, arms, and legs

3.22

protective garment

individual item of protective clothing (3.21) the wearing of which provides protection against specified hazards to the part of the body that it covers

EXAMPLE:

Protective coat, apron, trousers, gaiters (3.8) , hoods (3.11) , boiler suit, or coverall.

3.23

seam

any method of permanent fastening between two or more pieces of material (3.14)

3.23.1

side seam

seam (3.23) that runs laterally along the garment when it is placed flat on a surface, with the front uppermost

3.23.2

structural seam

seam (3.23) that is necessary for the integrity of the garment

3.24

sleeve

removable covering intended to protect part or all of the arm and the wrist in addition to sleeves in a jacket or overall

3.25

welding

process used in joining metal components involving local melting of metal

3.26

welding time

effective time during which the arc is burning during the welding (3.25) process (“active arc time”) in which persons are within the operational range of the burning arc (“time of exposure”)

Bibliography

1ISO 2589:2002, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of thickness
2ISO/TR 2801, Clothing for protection against heat and flame — General recommendations for selection, care and use of protective clothing
3ISO 3071, Textiles — Determination of pH of aqueous extract
4ISO 4045, Leather — Chemical tests — Determination of pH and difference figure
5ISO 5725-2, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method
6ISO 7000/IEC 60417 1 [online database], Graphical symbols for use on equipment [viewed 2021-04-18]
7ISO 17075, Leather — Chemical tests — Determination of chromium VI content
8ISO 17227:2002, Leather — Physical and mechanical tests — Determination of dry heat resistance of leather
9ISO/IEC Guide 98-3, Uncertainty of measurement — Part 3: Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM:1995)
10IEC 60974-1, Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources
11ISO 6330, Textiles — Domestic washing and drying procedures for textile testing
12ISO 15797, Textiles — Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear
13ISO 3175-2, Textiles — Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments — Part 2: Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethene
14JCGM 100:2008, Evaluation of measurement data — Guide to the expression of uncertainty in measurement
15https://www.bghm.de/fileadmin/user_upload/Arbeitsschuetzer/Fachthemen/Forschung/PSA-fuer-Schweisser-2013-0002-FP.pdf
16IFA, M. Schmitz, H. Siekmann, Excel conversion file for radiation measurements, Edition 2, March 2010
17Directive EC, 2006/25/EC (Annex I, Table 1.1)
18Bauer S., Ott G., Janßen M., Schmitz M., Mückenheim U., Optische Strahlenbelastung beim Schweißen - Erfassung und Bewertung. 1. edition. Dortmund: Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 2017. pages 146, Project number: F 2368, paper, PDF file, DOI: 10.21934/baua:bericht20170523 2
19Bauer S., Janßen M., Schmitz M., Ott G., Mathematical Modeling of Optical Radiation Emission as a Function of Welding Power during Gas Shielded Metal Arc Welding 3