この規格 プレビューページの目次
- 序文Foreword
- 導入Introduction
- 範囲Scope
- 1 一般用語1 General terms
- 2 機械の特性2 Machine characteristics
- 3 運用・保守3 Operation and maintenance
- 4 つの欠陥4 Faults
- 5 データ収集とデータ取得5 Data collection and data acquisition
- 6 データの特性6 Data characteristics
- 7 データ処理と信号処理7 Data processing and signal processing
- 8 微積分8 Analysis
- 9 つの診断9 Diagnostics
- 10 予後10 Prognostics
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
8 微積分
8.1
クリティカルスピードマップ
システム (1.17) の固有振動数 ( y 軸) 対ベアリングまたはサポートの剛性 ( x 軸) の長方形プロット
8.2
故障モードと影響の分析
FMEA
機器の機能と機能障害を判断するための構造化された手順。各 障害 (1.7) は障害の原因と システムへの障害の影響 (1.17) に関して評価されます。
注記 1:この技術は、分析に基づいた新しいシステム、または履歴データに基づいた既存のシステムに適用できます。
注記 2: FMEA 手順は IEC 60812 [11] に概説されている。
8.3
故障モードの影響と臨界解析
FMECA
障害の重大度に基づいた分類プロセスを備えた FMEA (1.8)
注記 1:これは、 臨界度 (1.4) のしきい値との比較です。
注記 2: FMECA 手順は IEC 60812 [11] にも概説されています。
8.4
故障率
集団内の 故障数 (1.7) をその集団が使用する寿命単位の数で割ったもの
注記 1:故障率は、指定された条件下で一定期間中に常に測定されます。
8.5
故障頻度
コンポーネントの劣化または 故障を特徴付ける周波数成分 (1.7)
8.6
周波数分析
周波数領域 (7.2) 表示を調べることによって実行される機械解析
注記 1: 存在する周波数は、強制関数を決定するために使用されます。
8.7
パレート分析
問題の主な原因 (「重要な少数」) と軽微な原因 (「些細な多数」) を分離するための簡単な方法
8.8
リスクアセスメント
リスクとコスト、スケジュール、その他の管理上の考慮事項とのバランスを取るプロセス
注記 1:リスク評価は、リスクの特定、それらのリスクの評価、行動方針の決定、および決定の有効性の追跡から構成されます。
8.9
根本的な原因
障害モード (4.6) の開始を引き起こす一連のイベントの開始時に発生する一連の条件またはアクション。
8.10
根本原因による障害の分析
RCFA
故障後 (1.7) 、 故障モード (4.6) を特定し、故障のメカニズムとその基本的な原因を特定するための、品目、その構造、適用および文書化の論理的系統的検査。
注記 1:根本原因障害分析は、慢性的な問題の解決策を提供するためによく使用されます。
8 Analysis
8.1
critical speed map
rectangular plot of the natural frequency of a system (1.17) ( y -axis) versus the bearing or support stiffness ( x -axis)
8.2
failure modes and effects analysis
FMEA
structured procedure to determine equipment functions and functional failures, with each failure (1.7) being assessed as to the cause of the failure and the effects of the failure on the system (1.17)
Note 1 to entry: The technique may be applied to a new system based on analysis or an existing system based on historical data.
Note 2 to entry: A FMEA procedure is outlined in IEC 60812 [11] .
8.3
failure mode effects and criticality analysis
FMECA
FMEA with a classification process based on the severity of the faults (1.8)
Note 1 to entry: This is in comparison with the criticality (1.4) thresholds.
Note 2 to entry: A FMECA procedure is also outlined in IEC 60812 [11] .
8.4
failure rate
number of failures (1.7) within a population divided by the number of life units used by that population
Note 1 to entry: Failure rate is always measured during an interval under stated conditions.
8.5
fault frequency
frequency component that characterizes a component degradation or failure (1.7)
8.6
frequency analysis
machine analysis performed by examining a frequency domain (7.2) display
Note 1 to entry: The frequencies that are present are used to determine the forcing functions.
8.7
Pareto analysis
simple method for separating the major causes (“vital few”) of a problem from the minor ones (“trivial many”)
8.8
risk assessment
process of balancing risk with cost, schedule and other management considerations
Note 1 to entry: Risk assessment consists of identifying risks, assessing those risks, determining a course of action and tracking the effectiveness of the decision.
8.9
root cause
set of conditions or actions that occur at the beginning of a sequence of events that result in the initiation of a failure mode (4.6)
8.10
root cause failure analysis
RCFA
after a failure (1.7) , the logical systematic examination of an item, its construction, application and documentation in order to identify the failure mode (4.6) and determine the failure mechanism and its basic cause
Note 1 to entry: Root cause failure analysis is often used to provide a solution to chronic problems.