ISO 13372:2012 機械の状態監視と診断—用語, 語彙 | ページ 5

1.1

故障保守

マシン (1.10) に障害が発生した後に実行されるメンテナンス

1.2

状態に応じたメンテナンス

非推奨: 予測メンテナンス

状態監視プログラムに基づいて実行されるメンテナンス

1.3

状態監視

時間の経過に伴う マシン (1.10) の状態を示す情報とデータの取得と処理

注記 1: 障害 (1.8) or 障害 (1.7) が発生すると、マシンの状態は悪化します。

1.4

臨界度

影響の 重大度 (1.16) とその発生の予想頻度の確率を組み合わせた指数

1.5

診断

障害 (1.8) または故障 (1.7) の性質 (種類、状況、程度) を判断するための症状 (9.4) or 症候群 ( 4.9 ) の検査

1.6

装置

すべてのマシンまたはプロセス制御コンポーネントを含むマシンまたはマシンのグループ

1.7

失敗

必要な 機能を実行するアイテムの能力の終了 (1.9)

注記 1:障害は、状態である 障害 (1.8) とは区別されるイベントです。

注記 2: 失敗とは、障害の現れです。

注記 3:マシンの主な機能の完全な障害は、(エンドユーザーによって定義された) 致命的な障害です。

1.8

故障

コンポーネントまたはアセンブリの 1 つが劣化したり、異常な動作を示したりしたときに発生する機械の状態。これは、 機械 (1.10) の 故障 (1.7) につながる可能性があります。

注記 1:障害は障害の結果である場合もありますが、障害がなくても存在する可能性があります。

注記 2:計画されたアクションや外部リソースの不足は問題ではありません。

1.9

関数

マシン (1.10) またはそれが一部である システム (1.17) の通常のまたは特徴的な動作

1.10

機械

材料の形成、動き、力、エネルギーの伝達と変換など、特定のタスクを実行するために明示的に設計された機械システム

注記 1:これは、 機器 (1.6) と呼ばれることもあります。

1.11

機械の特性

マシン (1.10) とそのサブシステムの属性、品質、プロパティを区別するもので、それらの存在とその影響の相対的な大きさによって、マシンの構成、パフォーマンス、動作、機能を定義します。

1.12

マシンシステム

非推奨: マシントレイン

主要なサブシステムが特定の 機械 (1.10) であり、他のサブシステムがコンポーネントと補助装置であり、その個々の 機能 (1.9) が機械の動作と作業をサポートするために統合されている機械システム。

1.13

機械の健康管理

診断 (1.5) or 予測 (1.15) 情報、利用可能なリソース、および運用上の需要に基づいて、メンテナンス アクションについて適切な決定を下す機能

1.14

機械の状態監視

コンポーネントの取り外しや検査を必要とせずに 、機械 (1.10) またはコンポーネントの継続的な保守可能性を判断する手段を提供するプロセス。

1.15

予後

設計パラメータ内で将来の状態と残存寿命を予測するための 故障の症状の分析 (1.8)

1.16

重大度

故障 (1.8) or 故障 (1.7) によって引き起こされる損失、損害、損害の範囲

1.17

システム

指定された 機能の実行を通じて所定の目的を達成する、相互に関連する要素のセット (1.9)

1.18

予防メンテナンス

耐用年数を維持または延長するために、機能構造、 システム (1.17) 、またはコンポーネントの劣化を検出または防止する、固定スケジュールに従って、または所定の基準に従って実行されるメンテナンス。

1.1

breakdown maintenance

maintenance performed after a machine (1.10) has failed

1.2

condition-‌based maintenance

DEPRECATED: predictive maintenance

maintenance performed as governed by condition monitoring programmes

1.3

condition monitoring

acquisition and processing of information and data that indicate the state of a machine (1.10) over time

Note 1 to entry: The machine state deteriorates if faults (1.8) or failures (1.7) occur.

1.4

criticality

index of the severity (1.16) of an effect combined with the probability of expected frequency of its occurrence

1.5

diagnostics

examination of symptoms (9.4) and syndromes (4.9) to determine the nature of faults (1.8) or failures (1.7) (kind, situation, extent)

1.6

equipment

machine or group of machines including all machine or process control components

1.7

failure

termination of the ability of an item to perform a required function (1.9)

Note 1 to entry: Failure is an event as distinguished from fault (1.8) , which is a state.

Note 2 to entry: Failure is the manifestation of a fault.

Note 3 to entry: A complete failure of the main capability of a machine is a catastrophic failure (as defined by the end user).

1.8

fault

condition of a machine that occurs when one of its components or assemblies degrades or exhibits abnormal behaviour, which may lead to the failure (1.7) of the machine (1.10)

Note 1 to entry: A fault can be the result of a failure, but can exist without a failure.

Note 2 to entry: Planned actions or lack of external resources are not a fault.

1.9

function

normal or characteristic action of a machine (1.10) or the system (1.17) of which it is a part

1.10

machine

mechanical system designed expressly to perform a specific task, such as the forming of material or the transference and transformation of motion, force or energy

Note 1 to entry: This is also sometimes referred to as equipment (1.6) .

1.11

machine characteristics

distinguishing attributes, qualities and properties of a machine (1.10) and its subsystems which, by their presence and the relative magnitudes of their effects, define the configuration, performance, behaviour and capabilities of the machine

1.12

machine system

DEPRECATED: machine train

mechanical system in which the principal subsystem is a specific machine (1.10) and whose other subsystems are components and auxiliaries whose individual functions (1.9) are integrated to support the actions and work of the machine

1.13

machinery health management

capability to make appropriate decisions about maintenance actions based on diagnostics (1.5) or prognostics (1.15) information, available resources and operational demand

1.14

machinery health monitoring

process which provides a means of determining the continued serviceability of machines (1.10) or components without the need for component removal or inspection

1.15

prognostics

analysis of the symptoms of faults (1.8) to predict future condition and residual life within design parameters

1.16

severity

extent of loss, damage or harm caused by a fault (1.8) or failure (1.7)

1.17

system

set of interrelated elements that achieve a given objective through the performance of a specified function (1.9)

1.18

preventive maintenance

maintenance performed according to a fixed schedule, or according to a prescribed criterion, that detects or prevents degradation of a functional structure, system (1.17) or component, in order to sustain or extend its useful life