ISO 16111:2018 可搬型ガス貯蔵装置—可逆性金属水素化物に吸収された水素 | ページ 6

※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。

3.1

吸収された 、 形容詞。

材料の大部分内での化学結合の形成によって取得および保持されます。

3.2

破裂圧力

破裂試験中に MH アセンブリ内で到達した最高圧力

3.3

設計応力限界

シェル壁に許容される総応力荷重

注記 1: MH アセンブリでは、シェルの設計は、ガス圧力に加えて、水素吸蔵合金の膨張によって生じる圧力などの他の応力を考慮します。

3.4

燃料カートリッジ

MH アセンブリ。燃料電池への燃料の排出を制御するバルブを介して、燃料電池で燃料として使用するために水素を貯蔵します。

3.5

全流量圧力

圧力リリーフ装置が完全に開いて最大ガス流量が得られるガス圧力

3.6

水素吸蔵合金

水素ガスと反応して可逆的な金属水素化物を形成できる材料

3.7

内部コンポーネント

シェル内に含まれる構造、マトリックス、材料または装置(水素ガス、水素吸蔵合金および金属水素化物を除く)

注記 1:内部部品は、熱伝達、水素吸蔵合金/金属水素化物の移動の防止、および/または水素化物の膨張によるシェル壁への過剰な応力の防止などの目的で使用される場合があります。

3.8

内部ボリューム

貝殻の水の容量

3.9

最大発生圧力

民主党

通常の使用条件または通常の動作条件のいずれか大きい方で、定格容量および平衡状態で MH アセンブリの内部で生成される最高ガス ゲージ圧力

注記 1: MDP という用語は、最大許容作動圧力 (MAWP) および他の ISO 国際規格で使用される使用圧力との混同を避けるために、MH アセンブリに対して特別に選択されました。

3.10

金属水素化物

水素と水素吸蔵合金との反応によって形成される固体物質

3.11

金属水素化物アセンブリ

MHアセンブリ

シェル、金属水素化物、圧力解放装置 (PRD)、遮断弁、その他の付属品および内部コンポーネントを含む、単一の完全な水素貯蔵システム

注記 1: MH アセンブリは、最初の遮断バルブまでのみ延長され、最初の遮断バルブも含まれます。

注記 2:燃料電池カートリッジは、MH アセンブリの一種です。

3.12

通常の動作状態

すべての使用および充填操作に対して指定された圧力範囲、MH アセンブリの外部シェル温度、水素流量、水素品質など

3.13

通常の使用条件

輸送および保管条件に指定された圧力および環境温度の範囲

3.14

圧力逃がし装置

PRD

過圧または火災にさらされた場合に MH アセンブリの破裂を防ぐことを目的とした装置

注記 1:圧力解放装置は、特定の圧力で作動するように設定された「圧力作動型」である場合があります。あるいは、圧力解放装置を「熱的に作動」させ、特定の温度で作動するように設定することもできます。圧力解放装置は、「圧力作動」と「熱作動」の両方であってもよい。

3.15

圧力リリーフバルブ

PRV

再装着可能な圧力逃がし装置 (PRD)

3.16

定格出力

指定された条件下で供給可能な水素の最大量

3.17

定格充填圧力

RCP

再充填時に MH アセンブリに適用される最大圧力

注記 1: RCP は、水素吸蔵合金の平衡プラトー圧力と必ずしも等しいわけではありません。

3.18

可逆金属水素化物

水素吸蔵合金、水素ガス、金属水素化物が共存する平衡状態where 存在する金属水素化物

注記 1:圧力または温度の変化により、水素吸蔵合金および水素ガスに関する金属水素化物の生成または分解に有利な平衡が変化します。

3.19

破裂

貯蔵されたエネルギーが突然放出されることによるシェルの構造的破損

3.20

シェル

水素ガス、金属水素化物、MH アセンブリのその他の内部コンポーネントを収容するように設計された任意の形状 (円筒形、角柱形、立方体など) のエンクロージャ

注記 1:シェルは、ガスシリンダー、圧力容器、または他のタイプのコンテナーである場合があります。

3.21

MDPでのストレスレベル

定格容量での金属水素化物、MDP での水素ガス、およびその他の該当する機械的負荷によって引き起こされるシェル壁上のすべての応力の合計

3.22

試験圧力

認定のための圧力テスト中に適用される必要な圧力

参考文献

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30ASTM G148, 電気化学的手法による金属中の水素の取り込み、透過、輸送の評価に関する標準手法
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33ASME B31.3, プロセス配管
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35SAE/AMS 2451/4, メッキ、ブラシ、カドミウム - 腐食防止、低水素脆化
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3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

3.1

absorbed , adj.

taken and held through the formation of chemical bonds within the bulk of the material

3.2

burst pressure

highest pressure reached in an MH assembly during a burst test

3.3

design stress limit

total stress loading allowed on the shell wall

Note 1 to entry: In MH assemblies, the shell design takes into account the gas pressure plus other stresses, such as pressure exerted by expansion of the hydrogen absorbing alloy.

3.4

fuel cartridge

MH assembly, which stores hydrogen for use as a fuel in a fuel cell through a valve(s) that controls the discharge of fuel into the fuel cell

3.5

full flow capacity pressure

gas pressure at which the pressure relief device is fully open to have the maximum gas flow

3.6

hydrogen absorbing alloy

material capable of reacting with hydrogen gas to form a reversible metal hydride

3.7

internal component

structure, matrix, material or device contained within the shell (excluding hydrogen gas, hydrogen absorbing alloy and metal hydride)

Note 1 to entry: Internal components may be used for purposes such as heat transfer, preventing movement of the hydrogen absorbing alloy/metal hydride and/or to prevent excessive stress on the shell walls due to hydride expansion.

3.8

internal volume

water capacity of the shell

3.9

maximum developed pressure

MDP

highest gas gauge pressure developed internally to an MH assembly at rated capacity and equilibrium under normal service conditions or normal operating conditions, whichever is greater

Note 1 to entry: The MDP term was specifically selected for MH assemblies to avoid confusion with the maximum allowable working pressure (MAWP) and the service pressure used in other ISO International Standards.

3.10

metal hydride

solid material formed by reaction between hydrogen and hydrogen absorbing alloy

3.11

metal hydride assembly

MH assembly

single complete hydrogen storage system, including shell, metal hydride, pressure relief device (PRD), shut‑off valve, other appurtenances and internal components

Note 1 to entry: The MH assembly extends only to, and including, the first shut-off valve.

Note 2 to entry: A fuel cell cartridge is a type of MH assembly.

3.12

normal operating conditions

range of pressures, MH assembly external shell temperatures, hydrogen flow rates, hydrogen quality, etc., specified for all use and filling operations

3.13

normal service conditions

range of pressures and environmental temperatures, specified for transportation and storage conditions

3.14

pressure relief device

PRD

device intended to prevent the rupture of an MH assembly in the event of overpressure or exposure to fire

Note 1 to entry: A pressure relief device may be “pressure-activated”, set to activate at a certain pressure. Alternatively, a pressure relief device may be “thermally-activated”, set to activate at a certain temperature. A pressure relief device may also be both “pressure-activated” and “thermally-activated”.

3.15

pressure relief valve

PRV

reseatable pressure relief device (PRD)

3.16

rated capacity

maximum quantity of hydrogen deliverable under specified conditions

3.17

rated charging pressure

RCP

maximum pressure to be applied to the MH assembly for refilling

Note 1 to entry: The RCP is not necessarily equal to the equilibrium plateau pressure of the hydrogen absorbing alloy.

3.18

reversible metal hydride

metal hydride for which there exists an equilibrium condition where the hydrogen absorbing alloy, hydrogen gas and the metal hydride co-exist

Note 1 to entry: Changes in pressure or temperature will shift the equilibrium favouring the formation or decomposition of the metal hydride with respect to the hydrogen absorbing alloy and hydrogen gas.

3.19

rupture

structural failure of a shell resulting in the sudden release of stored energy

3.20

shell

enclosure of any shape (cylindrical, prismatic, cubic, etc.) designed to contain the hydrogen gas, metal hydride and other internal components of the MH assembly

Note 1 to entry: A shell may be a gas cylinder, a pressure vessel or other type of container.

3.21

stress level at MDP

sum of all the stresses on the shell wall caused by the metal hydride at rated capacity, hydrogen gas at MDP and any other applicable mechanical loadings

3.22

test pressure

required pressure applied during a pressure test for qualification

Bibliography

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27ASTM G129, Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking
28ASTM G142, Standard Test Method for Determination of Susceptibility of Metals to Embrittlement in Hydrogen Containing Environments at High Pressure, High Temperature, or Both
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36SAE/AMS 2759/9, Hydrogen Embrittlement Relief (Baking) of Steel Parts
37SAE/USCAR 5-1, Avoidance of Hydrogen Embrittlement of Steel
38NACE TM0177, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments
39NACE TM0284, Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking