この規格 プレビューページの目次
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
この文書の目的としては、ISO 12100 および以下に示されている用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、標準化に使用する用語データベースを次のアドレスで維持しています。
3.1
アクセス位置
作業プラットフォームへの出入りを提供する位置 (3.58)
注記 1:アクセス位置、 下降移動位置 (3.21) 、 格納位置 (3.51) 、および 輸送位置 (3.52) は 同一であってもよい。
3.2
空中装置
主に人員の位置を決めるために設計され使用される、拡張可能、関節式、またはその両方の装置
注記 1:これには シャーシ (3.5) は含まれません。航空デバイスがモバイル シャーシ (3.5) に取り付けられると、それは MEWP のコンポーネントになります。この装置は、その目的のために設計および装備されている場合、材料の処理にも使用できます。
3.3
アンカレッジ
個人用落下防止システムと併用される指定された取り付け点
3.4
チェーンドライブシステム
チェーン スプロケット上またはチェーン プーリー上で動作する 1 つ以上のチェーン、および関連するチェーン スプロケット、チェーン プーリー、コンペンセイティング プーリーで構成されるシステム
3.5
シャーシ
MEWPのベース
注記 1: 図 1 を参照。
注記 2:シャーシは、引っ張ったり、押したり、自走したりすることができます。
3.6
延性材料
標準引張試験片のゲージ長さ 51 mm における破断伸びが 10% 以上である材料
3.7
高い移動位置
下げられた移動位置の外側で移動するための MEWP の構成 (3.21)
3.8
拡張構造
シャーシ (3.5) に接続され、 作業プラットフォーム (3.58) を支持し、必要な位置への 作業プラットフォーム (3.58) の移動を可能にする構造。
注記 1: 図 1 を参照。
3.9
事件逮捕システム
オペレーター (3.36) or 乗員 (3.35) の落下を阻止するために設計された個人用落下保護システム
3.10
落下防止システム
オペレータ (3.36) or 乗員 (3.35) が落下の危険に達するのを抑制または防止する個人用墜落保護システム
3.11
有限要素解析
FEA
構造解析を実行する目的で実際のモデルを理想化するコンピュータ化された方法
3.12
折りたたみ式ガードレール
高さを低くできるガードレール
注記 1:障害物の下での MEWP の移動を容易にし、輸送を容易にするため。
3.13
手持ち
体のサポートとバランスを助ける片手で設置できるデバイス
3.14
手すり
体のサポートとバランスを助け、装置上で手を動かすことを可能にする、手を配置するための装置
注記 1:手すりはガードレールの一部である場合があります。
3.15
屋内使用
運転中の MEWP に風力が作用しないように、風が遮られた場所で運転してください。
3.16
不安定
MEWP が転倒しようとするモーメントの合計が、転倒に抵抗するモーメントの合計を超える MEWP の状態。
3.17
インストーラ
シャーシ (3.5) に アンテナ装置 (3.2) を取り付けるエンティティ
注記 1:設置者は 責任主体となることもできます (3.43) 。
3.18
負荷サイクル
アクセス位置 (3.1) から開始し、作業の実行によって完了し、同じ アクセス位置 (3.1) に戻るサイクル
3.19
ロードセンシングシステム
作業プラットフォーム上の垂直荷重および垂直力を監視するシステム (3.58)
3.20
下げる 、 名詞
作業プラットフォーム(3.58) を低いレベルに移動するための移動以外の操作
注記 1: 図 1 を参照。
3.21
下がったトラベル位置
最大移動速度までの移動のための、 責任主体 (3.43) によって定義された MEWP の構成
注記 1:下降移動位置、 アクセス位置 (3.1) 、 格納位置 (3.51) 、および 輸送位置 (3.52) は 同一であってもよい。
3.22
移動式昇降作業プラットフォーム
ミュープ
人を、必要な工具や材料とともに高所の作業場所に移動させることを目的とした機械/装置。少なくとも制御装置を備えた 作業プラットフォーム (3.58) 、 拡張構造 (3.8) 、および シャーシ (3.5) で構成されます。
3.23
グループAのMEWP
メーカーが指定したシャーシの最大傾斜におけるすべての作業プラットフォーム構成において、 作業プラットフォーム (3.58) エリアの中心の垂直投影が常に傾斜線の内側にある MEWP
3.24
グループB MEWP
グループAに属さないMEWP
3.25
タイプ 1 MEWP
格納位置にある場合にのみ移動が許可される MEWP (3.51)
3.26
タイプ 2 MEWP
MEWP では、 作業プラットフォーム (3.58) を 高い移動位置 (3.7) で移動し、 シャーシ (3.5) 上の点から制御されます。
注記 1: Type 2 MEWP とタイプ 3 MEWP は組み合わせることができます。
3.27
タイプ 3 MEWP
上昇走行位置 (3.7 ) での作業プラットフォーム (3.58) による走行が、 作業プラットフォーム (3.58) 上の点から制御される MEWP 用
注記 1: Type 2 MEWP とタイプ 3 MEWP は組み合わせることができます。
3.28
歩行者制御MEWP
MEWP の近くを歩いている人が電動走行用のコントロールを操作できる MEWP
3.29
レール取り付け型 MEWP
レールに導かれて移動するMEWP
3.30
自走式MEWP
内部電源により走行するMEWP
3.31
完全手動操作のMEWP
人の力だけで動くMEWP
3.32
車載用MEWP
MEWP の 航空装置 (3.2) は車両 シャーシ (3.5) 用に設計され、取り付けられています。
3.33
モーメントセンシングシステム
MEWP をひっくり返そうとするティッピングラインの周りに作用する瞬間を監視するシステム
3.34
非延性材料
脆性材料
延性材料として分類されない材料 (3.6)
3.35
占有者
オペレータ (3.36) 以外の 作業プラットフォーム上の人 (3.58)
3.36
オペレーター
MEWPの動作を管理する人
3.37
振動車軸
エンドホイールアセンブリを独立して、または相互に関連して主に垂直方向に移動できるようにする支持構造。
3.38
屋外での使用
風が当たる環境でのMEWPの使用
3.39
育てる 、 名詞
作業プラットフォーム (3.58) をより高いレベルに移動させる、走行以外の操作
注記 1: 図 1 を参照。
3.40
定格荷重
MEWP が通常の動作時に設計されている荷重で、 作業プラットフォーム上で垂直に作用する人、工具、資材で構成されます (3.58)
注記 1: MEWP は複数の定格負荷を持つことができます。
3.41
再構築/再調整
MEWP のオーバーホールまたは修理、MEWP を元の標準に復元するために、交換部品やコンポーネントを利用してメンテナンスの範囲を超えた作業を行うこと。
3.42
再製造
MEWP が再製造完了日に有効な 1 つ以上の規格に準拠するように、元の製造業者または 責任主体 (3.43) によって MEWP を変更すること。
3.43
実在物
MEWP サブアセンブリまたはすぐに使用できる MEWP の設計、仕様、調達、製造、製造、組立、情報の提供およびテストに責任を持つ個人または団体
注記 1:国の規制または地域の慣行に応じて、この用語は、製造業者、設置業者、管理者、ディーラー、または製品を市場に出す主体の 1 つまたは複数の主体を指す場合があります。
3.44
格納式ガードレール
全体の高さを下げることなく、一部を格納位置にロックできるwhere
注記 1: 作業領域にアクセスするため。
3.45
回転
作業プラットフォーム (3.58) のローカルな垂直軸の周りの作業 プラットフォーム (3.58) の円運動
注記 1: 図 1 を参照。
3.46
二次作業プラットフォーム
作業プラットフォーム (3.58) または 拡張構造 (3.8) に取り付けられ、個別に移動できる追加のプラットフォーム
3.47
スラブ
アスファルト、コンクリート、または同等の支持材の実質的に平坦な表面
3.48
旋回 , 名詞
垂直軸を中心とした 拡張構造 (3.8) の円運動
注記 1: 図 1 を参照。
3.49
安定性
ユニットが転倒する傾向にあるモーメントの合計が、転倒に抵抗する傾向にあるモーメントの合計以下である MEWP の状態。
3.50
安定化装置
完全な MEWP または 拡張構造を支持および/または水平にすることによって MEWP を安定させるために使用される装置またはシステム (3.8)
注記 1: 図 1 を参照。
例:
アウトリガー、ジャッキ、サスペンションロック装置、延長アクスル、トーションバー。
3.51
収納位置
責任エンティティ (3.43) によって定義された MEWP の構成。 拡張構造 (3.8) が下げられて格納され、 安定化装置 (3.50) が格納されます。
注記 1:格納位置、 アクセス位置 (3.1) 、 下降移動位置 (3.21) 、および 輸送位置 (3.52) は 同一であってもよい。
3.52
輸送位置
MEWP が輸送される 責任あるエンティティ (3.43) によって規定された MEWP の構成
注記 1:輸送位置、 アクセス位置 (3.1) 、 下降移動位置 (3.21) 、および 収納位置 (3.51) は 同一であってもよい。
3.53
旅行
MEWP の輸送時を除く シャーシの移動 (3.5)
注記 1: 図 1 を参照。
3.54
タイプテスト
新しい設計の代表的なモデル、または既存の設計に重大な変更を組み込んだモデルに対するテスト。 責任主体 (3.43) またはその権限のある代表者によって、またはそれらの代理人によって実行されます。
3.55
無線制御
制御コンソールと MEWP システムの間の距離の少なくとも一部において、物理的な接続なしでオペレーターのコマンドが送信される手段
3.56
ワイヤーロープ駆動システム
ロープドラム上およびローププーリー上またはその上を走行する 1 本または複数のワイヤロープ、ならびに関連するロープドラム、ローププーリーおよび補償プーリーで構成されるシステム。
3.57
作業範囲
作業プラットフォーム (3.58) が、通常の動作条件下で指定された荷重と力の範囲内で動作するように設計されているスペース
注記 1: MEWP は複数の作業エンベロープを持つことができます。
3.58
作業台
人を必要な道具や材料と一緒に運ぶことを目的とした MEWP のコンポーネント
例:
ケージ、バケツ、カゴ。
図 1 —主要な用語の図解
参考文献
| 1 | ISO 2408:2017, 汎用スチール ワイヤ ロープ — 最小要件 |
| 2 | ISO 3744:2010, 音響学 — 音圧を使用した騒音源の音響パワーレベルと音響エネルギーレベルの決定 — 反射面上の本質的に自由な場のための工学的手法 |
| 3 | ISO 4301-4, クレーンおよび関連機器 — 分類 — Part 4: ジブクレーン |
| 4 | ISO 4302:2016, クレーン — 風荷重評価 |
| 5 | ISO 4309:2017, クレーン — ワイヤー ロープ — 手入れとメンテナンス、検査と廃棄 |
| 6 | ISO 4871, 音響 - 機械および装置の騒音放出値の宣言と検証 |
| 7 | ISO 8686-2, クレーン — 荷重と荷重の組み合わせの設計原則 — Part 2: 移動式クレーン |
| 8 | ISO 11201:2010, 音響 — 機械および装置によって放出される騒音 — 環境補正が無視できる反射面上の本質的に自由なフィールド内のワークステーションおよびその他の指定された位置での放出音圧レベルの測定 |
| 9 | ISO/TR 11688-1, 音響 — 低騒音の機械および装置の設計に推奨される実践 — Part 1: 計画 |
| 10 | ISO/TR 11688-2, 音響 — 低騒音機械および装置の設計に推奨される実践 — Part 2: 低騒音設計の物理学の概要 |
| 11 | ISO 12001:1996, 音響 — 機械および装置によって放出される騒音 — 騒音試験コードの起草および提示に関する規則 |
| 12 | ISO 12508, 土工機械 — オペレーターステーションおよびメンテナンスエリア — エッジの鈍さ |
| 13 | ISO 13766-1, 土工および建築建設機械 — 内部電源を備えた機械の電磁両立性 (EMC) — Part 1: 典型的な電磁環境条件における一般的な EMC 要件 |
| 14 | ISO 13766-2, 土木および建築建設機械 — 内部電源を備えた機械の電磁両立性 (EMC) — Part 2: 機能安全のための追加 EMC 要件 |
| 15 | ISO 13849-2, 機械の安全性 — 制御システムの安全関連部分 — Part 2: 検証 |
| 16 | ISO 16369, 昇降作業プラットフォーム — マストクライミング作業プラットフォーム |
| 17 | ISO 16625, クレーンおよびホイスト - ワイヤーロープ、ドラムおよびシーブの選択 |
| 18 | ISO 16653-1, 移動式昇降作業プラットフォーム — 特殊機能に関する設計、計算、安全要件およびテスト方法 — Part 1: 格納式ガードレール システムを備えた MEWP |
| 19 | ISO 16653-2, 移動式昇降作業プラットフォーム — 特殊機能に関する設計、計算、安全要件およびテスト方法 — Part 2: 非導電性 (絶縁) コンポーネントを備えた MEWP |
| 20 | ISO 18878, 移動式昇降作業台 - オペレーター (ドライバー) トレーニング |
| 21 | ISO 22877, キャスターと車輪 — 語彙、記号、および多言語用語 |
| 22 | IEC 61057, ライブワーキング — シャーシに取り付けるための空中機器の絶縁 |
| 23 | EN 280-1, 移動式昇降作業プラットフォーム — 設計計算 — 安定性基準 — 建設 — 安全性 — 試験およびテスト |
| 24 | EN 528, レール依存の保管および取り出し装置 - 安全性 |
| 25 | EN 1570-1:2011+A1:2014, リフティングテーブルの安全要件 - Part 1: 最大 2 つの固定踊り場に使用できるリフティングテーブル |
| 26 | EN 1570-2:2016, リフティングテーブルの安全要件 - Part 2: 建物の 2 つ以上の固定踊り場に使用され、垂直移動速度 0.15 m/s を超えない物品を持ち上げるためのリフティング テーブル |
| 27 | EN 1756-1:2001+A1:2008, テールリフト — 車輪付き車両に取り付けるためのプラットフォームリフト — 安全要件 — Part 1: 商品用テールリフト |
| 28 | EN 1756-2:2004+A1:2009, テールリフト — 車輪付き車両に取り付けるためのプラットフォームリフト — 安全要件 — Part 2: 乗客用のテールリフト |
| 29 | EN 1777, 消防および救助サービス用の油圧プラットフォーム (HP) — 安全要件とテスト |
| 30 | EN 1808, 吊り下げアクセス装置の安全要件 — 設計計算、安定性基準、構造 — 検査およびテスト |
| 31 | EN 1915-1:2013, 航空機地上支援装置 — 一般要件 — Part 1: 基本的な安全要件 |
| 32 | EN 1915-2:2001+A1:2009, 航空機地上支援装置 — 一般要件 — Part 2: 安定性および強度要件、計算および試験方法 |
| 33 | EN 12159:2012, 垂直方向にガイドされるケージを備えた人および材料用の建設者用ホイスト |
| 34 | EN 1300, クレーン - 一般設計 |
| 35 | ISO 3691-3, 産業用トラック — 安全要件と検証 — Part 3: オペレーター位置が高いトラックおよび荷物を高くして移動するように特別に設計されたトラックに対する追加要件 |
| 36 | ISO 13857, 機械の安全性 — 上肢と下肢が危険ゾーンに到達するのを防ぐための安全距離 |
| 37 | DIN 1502, リフティング器具 - ロープドライブに関する原則 |
| 38 | DNV-ST-C501, 複合コンポーネント |
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
access position
position(s) to provide access to and from the work platform (3.58)
Note 1 to entry: The access position, lowered travel position (3.21) , stowed position (3.51) and transport position (3.52) can be identical.
3.2
aerial device
device, extensible, articulating or both, which is primarily designed and used to position personnel
Note 1 to entry: This does not include the chassis (3.5) . When an aerial device is mounted on a mobile chassis (3.5) it becomes a component of a MEWP. This device can also be used to handle material, if designed and equipped for that purpose.
3.3
anchorage
designated point of attachment utilized with a personal fall protection system
3.4
chain drive system
system that comprises one or more chains running on chain sprockets or over chain pulleys, as well as any associated chain sprockets, chain pulleys and compensating pulleys
3.5
chassis
base of a MEWP
Note 1 to entry: See Figure 1.
Note 2 to entry: The chassis can be pulled, pushed, self-propelled, etc.
3.6
ductile materials
materials that have a minimum elongation at fracture of 10 % in a gauge length of 51 mm of a standard tensile test specimen
3.7
elevated travel position
configuration(s) of the MEWP for travel outside of the lowered travel position (3.21)
3.8
extending structure
structure which is connected to the chassis (3.5) and supports the work platform (3.58) and which allows movement of the work platform (3.58) to its required position
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.9
fall arrest system
personal fall protection system designed to arrest the fall of an operator (3.36) or occupant(s) (3.35)
3.10
fall restraint system
personal fall protection system that restrains or prevents an operator (3.36) or occupant(s) (3.35) from reaching a fall hazard
3.11
finite element analysis
FEA
computerized method of idealizing a real model for the purposes of performing structural analysis
3.12
folding guardrails
guardrails capable of being reduced in height
Note 1 to entry: For facilitating MEWP movement under obstructions and ease of transport.
3.13
handhold
device for single hand placement that aids body support and balance
3.14
handrail
device for hand placement that aids body support and balance and permits hand movement on the device
Note 1 to entry: A handrail can be part of a guardrail.
3.15
indoor use
operation in areas shielded from wind so that there is no wind force acting on the MEWP being operated
3.16
instability
condition of a MEWP in which the sum of the moments which tend to overturn the MEWP exceeds the sum of the moments which tend to resist overturning
3.17
installer
entity that installs an aerial device (3.2) on a chassis (3.5)
Note 1 to entry: The installer can also be the responsible entity (3.43) .
3.18
load cycle
cycle starting from an access position (3.1) and completed by the carrying out of work and return to the same access position (3.1)
3.19
load-sensing system
system of monitoring the vertical load and vertical forces on the work platform (3.58)
3.20
lowering , noun
operations, other than travelling, for moving the work platform (3.58) to a lower level
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.21
lowered travel position
configuration(s) of the MEWP, as defined by the responsible entity (3.43) , for travel up to maximum travel speed
Note 1 to entry: The lowered travel position, access position (3.1) , stowed position (3.51) , and transport position (3.52) can be identical.
3.22
mobile elevating work platform
MEWP
machine/device intended for moving a person(s), along with their necessary tools and material to an elevated work location, consisting of at least a work platform (3.58) with controls, an extending structure (3.8) and a chassis (3.5)
3.23
group A MEWP
MEWPs on which the vertical projection of the centre of the work platform (3.58) area, in all work platform configurations at the maximum chassis inclination specified by the manufacturer, is always inside the tipping lines
3.24
group B MEWP
MEWPs not in group A
3.25
type 1 MEWP
MEWP for which travelling is only allowed when in the stowed position (3.51)
3.26
type 2 MEWP
MEWP for which travelling with the work platform (3.58) in the elevated travel position (3.7) is controlled from a point on the chassis (3.5)
Note 1 to entry:Type 2 MEWPs and type 3 MEWPs can be combined.
3.27
type 3 MEWP
MEWP for which travelling with the work platform (3.58) in the elevated travel position (3.7) is controlled from a point on the work platform (3.58)
Note 1 to entry:Type 2 MEWPs and type 3 MEWPs can be combined.
3.28
pedestrian-controlled MEWP
MEWP whose controls for powered travel can be operated by a person walking close to the MEWP
3.29
rail-mounted MEWP
MEWP whose travel is guided by rails
3.30
self-propelled MEWP
MEWP whose travel is powered by an internal power source
3.31
totally manually operated MEWP
MEWP whose movement is powered only by manual effort
3.32
vehicle-mounted MEWP
MEWP whose aerial device (3.2) is designed for and installed on a vehicle chassis (3.5)
3.33
moment-sensing system
system monitoring the moment acting about the tipping line tending to overturn the MEWP
3.34
non-ductile materials
brittle materials
materials that are not classified as ductile materials (3.6)
3.35
occupant(s)
person(s) in the work platform (3.58) other than operator (3.36)
3.36
operator
person who controls the operation of a MEWP
3.37
oscillating axle
supporting structure which allows mainly vertical movement of the end wheel assemblies independently or in relation to each other
3.38
outdoor use
use of a MEWP in an environment that can be exposed to wind
3.39
raising , noun
operation, other than travelling, that moves the work platform (3.58) to a higher level
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.40
rated load
load for which the MEWP has been designed in normal operation, comprising persons, tools and materials, acting vertically on the work platform (3.58)
Note 1 to entry: A MEWP can have more than one rated load.
3.41
rebuild/recondition
overhaul or repair of a MEWP, accomplishing work beyond the scope of maintenance, utilizing replacement parts and components, in order to restore the MEWP to the original standard(s)
3.42
remanufacture
modification of a MEWP, either by the original manufacturer or responsible entity (3.43) , so that the MEWP will comply with one or more standards in effect on the date the remanufacture is completed
3.43
responsible entity
person or entity with responsibility for the design, specification, procurement, fabrication, manufacture, assembly, provision of information and testing of a MEWP sub-assembly or ready-for-use MEWP
Note 1 to entry: Depending on national regulations or local practice, this term can refer to one or more of the following entities: manufacturer, installer, custodian, dealer, or entity placing the product on the market.
3.44
retractable guardrail
guardrail where a portion is capable of being locked in a retracted position without reducing overall height
Note 1 to entry: For accessing a work area.
3.45
rotation
circular movement of the work platform (3.58) about a vertical axis local to the work platform (3.58)
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.46
secondary work platform
additional platform attached to the work platform (3.58) or the extending structure (3.8) , and able to be moved separately
3.47
slab
substantially level surface of asphalt, concrete, or equivalent supporting material
3.48
slewing , noun
circular movement of the extending structure (3.8) about a vertical axis
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.49
stability
condition of a MEWP in which the sum of the moments which tend to overturn the unit is less than or equal to the sum of the moments tending to resist overturning
3.50
stabilising device
device or system used to stabilise a MEWP by supporting and/or levelling the complete MEWP or the extending structure (3.8)
Note 1 to entry: See Figure 1.
EXAMPLE:
Outrigger, jack, suspension-locking device, extending axle, torsion bar.
3.51
stowed position
configuration of the MEWP as defined by the responsible entity (3.43) , in which the extending structure (3.8) is lowered and retracted, and stabilising devices (3.50) are retracted
Note 1 to entry: The stowed position, access position (3.1) , lowered travel position (3.21) and transport position (3.52) can be identical.
3.52
transport position
configuration of the MEWP prescribed by the responsible entity (3.43) in which the MEWP is to be transported
Note 1 to entry: The transport position, access position (3.1) , lowered travel position (3.21) and stowed position (3.51) can be identical.
3.53
travelling
movement of the chassis (3.5) except when the MEWP is being transported
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.54
type test
test on a representative model of a new design, or a model incorporating significant changes to an existing design, carried out by or on behalf of the responsible entity (3.43) or their authorized representative
3.55
wireless control
means by which an operator's commands are transmitted without any physical connection for at least part of the distance between a control console and the MEWP system
3.56
wire rope drive system
system that comprises one or more wire ropes running on rope drums and on or over rope pulleys, as well as any associated rope drums, rope pulleys and compensating pulleys
3.57
working envelope
space in which the work platform (3.58) is designed to work within the specified loads and forces, under normal operation conditions
Note 1 to entry: A MEWP can have more than one working envelope.
3.58
work platform
component of the MEWP intended for carrying a person(s) along with their necessary tools and materials
EXAMPLE:
Cage, bucket, basket.
Figure 1 — Illustration of key terms
Bibliography
| 1 | ISO 2408:2017, Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements |
| 2 | ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane |
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| 4 | ISO 4302:2016, Cranes — Wind load assessment |
| 5 | ISO 4309:2017, Cranes — Wire ropes — Care and maintenance, inspection and discard |
| 6 | ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment |
| 7 | ISO 8686-2, Cranes — Design principles for loads and load combinations — Part 2: Mobile cranes |
| 8 | ISO 11201:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections |
| 9 | ISO/TR 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning |
| 10 | ISO/TR 11688-2, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 2: Introduction to the physics of low-noise design |
| 11 | ISO 12001:1996, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Rules for the drafting and presentation of a noise test code |
| 12 | ISO 12508, Earth-moving machinery — Operator station and maintenance areas — Bluntness of edges |
| 13 | ISO 13766-1, Earth-moving and building construction machinery — Electromagnetic compatibility (EMC) of machines with internal electrical power supply — Part 1: General EMC requirements under typical electromagnetic environmental conditions |
| 14 | ISO 13766-2, Earth-moving and building construction machinery — Electromagnetic compatibility (EMC) of machines with internal electrical power supply — Part 2: Additional EMC requirements for functional safety |
| 15 | ISO 13849-2, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation |
| 16 | ISO 16369, Elevating work platforms — Mast-climbing work platforms |
| 17 | ISO 16625, Cranes and hoists — Selection of wire ropes, drums and sheaves |
| 18 | ISO 16653-1, Mobile elevating work platforms — Design, calculations, safety requirements and test methods relative to special features — Part 1: MEWPs with retractable guardrail systems |
| 19 | ISO 16653-2, Mobile elevating work platforms — Design, calculations, safety requirements and test methods relative to special features — Part 2: MEWPs with non-conductive (insulating) components |
| 20 | ISO 18878, Mobile elevating work platforms — Operator (driver) training |
| 21 | ISO 22877, Castors and wheels — Vocabulary, symbols and multilingual terminology |
| 22 | IEC 61057, Live working — Insulating aerial devices for mounting on a chassis |
| 23 | EN 280-1, Mobile elevating work platforms — Design calculations — Stability criteria — Construction — Safety — Examinations and tests |
| 24 | EN 528, Rail dependent storage and retrieval equipment — Safety |
| 25 | EN 1570-1:2011+A1:2014, Safety requirements for lifting tables — Part 1: Lifting tables serving up to two fixed landings |
| 26 | EN 1570-2:2016, Safety requirements for lifting tables — Part 2: Lifting tables serving more than 2 fixed landings of a building, for lifting goods with a vertical travel speed not exceeding 0,15 m/s |
| 27 | EN 1756-1:2001+A1:2008, Tail lifts — Platform lifts for mounting on wheeled vehicles — Safety requirements — Part 1: Tail lifts for goods |
| 28 | EN 1756-2:2004+A1:2009, Tail lifts — Platform lifts for mounting on wheeled vehicles — Safety requirements — Part 2: Tail lifts for passengers |
| 29 | EN 1777, Hydraulic platforms (HPs) for firefighting and rescue services — Safety requirements and testing |
| 30 | EN 1808, Safety requirements on suspended access equipment — Design calculations, stability criteria, construction — Examination and tests |
| 31 | EN 1915-1:2013, Aircraft ground support equipment — General requirements — Part 1: Basic safety requirements |
| 32 | EN 1915-2:2001+A1:2009, Aircraft ground support equipment — General requirements — Part 2: Stability and strength requirements, calculations and test methods |
| 33 | EN 12159:2012, Builders hoists for persons and materials with vertically guided cages |
| 34 | EN 13001 (all parts), Cranes — General design |
| 35 | ISO 3691-3, Industrial trucks — Safety requirements and verification — Part 3: Additional requirements for trucks with elevating operator position and trucks specifically designed to travel with elevated loads |
| 36 | ISO 13857, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs |
| 37 | DIN 15020 (all parts), Lifting appliances — Principles relating to rope drives |
| 38 | DNV-ST-C501, Composite components |