JIS B 1052-2:2014 炭素鋼及び合金鋼製締結用部品の機械的性質―第２部：強度区分を規定したナット―並目ねじ及び細目ねじ | ページ 2

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B 1052-2 : 2014 (ISO 898-2 : 2012)
                 表1−ナットのスタイル及び強度区分とねじの呼び径の範囲との関係
     強度区分                           ナットのねじの呼び径Dの範囲
               並高さナット(スタイル1)   高ナット(スタイル2)     低ナット(スタイル0)
        04                −                        −            M5≦D≦M39
                                                                  M8×1≦D≦M39×3
        05                −                        −            M5≦D≦M39
                                                                  M8×1≦D≦M39×3
         5    M5≦D≦M39                            −                        −
              M8×1≦D≦M39×3
         6    M5≦D≦M39                            −                        −
              M8×1≦D≦M39×3
         8    M5≦D≦M39                M5≦D≦M39                            −
              M8×1≦D≦M39×3          M8×1≦D≦M39×3
         9                −            M5≦D≦M39                            −
        10    M5≦D≦M39                M5≦D≦M39                            −
              M8×1≦D≦M16×1.5        M8×1≦D≦M39×3
        12    M5≦D≦M16                M5≦D≦M39                            −
                                        M8×1≦D≦M16×1.5

5 ボルト・ナット結合体の設計

  ナットの基本設計原理及びボルト・ナット結合体の負荷特性に関しては,附属書Aを参照。
  並高さナット(スタイル1)及び高ナット(スタイル2)は,表2に従っておねじ部品と組み合わせる。
  低い強度区分のナットを,より高い強度区分のナットに換えてもよい。
   表2−並高さナット(スタイル1)及び高ナット(スタイル2)とおねじ部品の強度区分との組合せ
                         ナットの強度区分  組み合わせて用いることのできる
                                              おねじ部品の最大強度区分
                                 5                      5.8
                                 6                      6.8
                                 8                      8.8
                                 9                      9.8
                                10                     10.9
                                12                   12.9/12.9
  基礎となる寸法許容差が公差域クラス6Hの場合の0より大きいナット(例えば,溶融亜鉛めっきナッ
トなどの6AZ,6AX)では,ねじ山のせん断破壊(ストリッピング)強度の低下が起こる。低ナット(ス
タイル0)は,並高さナット及び高ナットに比べて負荷能力が減少しており,ねじ山のせん断破壊を防止
するような設計とはなっていない。
  低ナットをダブルナットとして用いる場合は,並高さナット又は高ナットを組み合わせて使用する。組
付け作業は,最初に低ナットで締付けを行い,次に低ナットに対して,並高さナット又は高ナットを締め
付ける。

――――― [JIS B 1052-2 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                  B 1052-2 : 2014 (ISO 898-2 : 2012)

6 材料

  ナットの強度区分に対する材料及び熱処理(焼入焼戻し)の有無は,表3による。
  並目ねじの強度区分 05,8[並高さナット(スタイル1),D>M16],10及び12は,焼入焼戻しを施
す。
  細目ねじの強度区分 05,6(D>M16),8[並高さナット(スタイル1)],10及び12は,焼入焼戻し
を施す。
  化学成分は,関係する日本工業規格(日本産業規格)に従って評価する。
                                           表3−鋼材
    ねじ             強度区分           材料及び熱処理                 化学成分
                                                                   (溶鋼分析値%)a)
                                                           C         Mn        P         S
                                                          最大      最小      最大      最大
 並目ねじ  04 c)                       炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
           05 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
           5 b)                        炭素鋼d)           0.58       −      0.060     0.150
           6 b)                        炭素鋼d)           0.58       −      0.060     0.150
           8     高ナット(スタイル2) 炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
           8     並高さナット(スタイル炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
                 1) D≦M16
           8 c)  並高さナット(スタイル炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
                 1) D>M16
           9                           炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
           10 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
           12 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.45     0.048     0.058
 細目ねじ  04 b)                       炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
           05 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
           5 b)                        炭素鋼d)           0.58       −      0.060     0.150
           6 b)  D≦M16                炭素鋼d)           0.58       −      0.060     0.150
           6 b)  D>M16                炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
           8     高ナット(スタイル2) 炭素鋼d)           0.58      0.25     0.060     0.150
           8 c)  並高さナット(スタイル炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
                 1)
           10 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.30     0.048     0.058
           12 c)                       炭素鋼 QT e)       0.58      0.45     0.048     0.058
   QT : 焼入焼戻し
   “−” 規定値なし
 注a) 疑義が生じた場合には,製品分析値を適用する。
    b) この強度区分の材料は,購入者との協定によって快削鋼を用いてもよい。この場合の硫黄(S),りん(P)及
       び鉛(Pb)の最大含有量は,次による。
         S : 0.34 %,P : 0.11 %,Pb : 0.35 %
    c) 箇条7の機械的性質を満足する場合には,合金元素を添加してもよい。
    d) 製造業者の判断で,焼入焼戻しを施してもよい。
    e) これらの強度区分の材料は,焼戻し前の焼入れ状態で,図3に示すねじ部において約90 %のマルテンサイト
       組織となるように,十分な焼入れ性をもつようにしなければならない。
    注記 特定の化学元素の制限又は禁止に関する国家規格についても,それぞれの国又は地域で考慮す
          る必要がある。

――――― [JIS B 1052-2 pdf 7] ―――――

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B 1052-2 : 2014 (ISO 898-2 : 2012)

7 機械的性質

  強度区分が規定されたナットは,製造工程中の試験及び最終検査のいずれとも,環境温度範囲(10 ℃
35 ℃)において,箇条9で規定された方法で試験を行ったときは,保証荷重試験力(表4及び表5)及び
硬さ(表6及び表7)に関する要求事項を満足しなければならない。
  焼入焼戻しを施さないナットの場合には,更に9.2.4.2に示す規定を適用する。
                             表4−並目ねじのナットの保証荷重試験力
  ねじ   ピッチ                                保証荷重試験力a),N
 の呼び    P                                        強度区分
   D                04        05        5         6         8         9         10      12
M5        0.8      5 400      7 100     8 250    9 500     12 140    13 000    14 800    16 300
M6        1        7 640     10 000    11 700    13 500    17 200    18 400    20 900    23 100
M7        1        11 000    14 500    16 800    19 400    24 700    26 400    30 100    33 200
M8        1.25     13 900    18 300    21 600    24 900    31 800    34 400    38 100    42 500
M10       1.5      22 000    29 000    34 200    39 400    50 500    54 500    60 300    67 300
M12       1.75     32 000    42 200    51 400    59 000    74 200    80 100    88 500   100 300
M14       2        43 700    57 500    70 200    80 500   101 200   109 300   120 800   136 900
M16       2        59 700    78 500    95 800   109 900   138 200   149 200   164 900   186 800
M18       2.5      73 000    96 000   121 000   138 200   176 600   176 600   203 500   230 400
M20       2.5      93 100   122 500   154 400   176 400   225 400   225 400   259 700   294 000
M22       2.5     115 100   151 500   190 900   218 200   278 800   278 800   321 200   363 600
M24       3       134 100   176 500   222 400   254 200   324 800   324 800   374 200   423 600
M27       3       174 400   229 500   289 200   330 500   422 300   422 300   486 500   550 800
M30       3.5     213 200   280 500   353 400   403 900   516 100   516 100   594 700   673 200
M33       3.5     263 700   347 000   437 200   499 700   638 500   638 500   735 600   832 800
M36       4       310 500   408 500   514 700   588 200   751 600   751 600   866 000   980 400
M39       4      370 900   488 000   614 900   702 700   897 900   897 900  1035 000  1171 000
注a) 低ナット(スタイル0)を用いる場合には,完全な負荷能力をもつナットに対する保証荷重試験力よりも低い力
     でねじ山がせん断破壊することを考慮する必要がある(附属書A参照)。

――――― [JIS B 1052-2 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                  B 1052-2 : 2014 (ISO 898-2 : 2012)
                             表5−細目ねじのナットの保証荷重試験力
   ねじの                                    保証荷重試験力a),N
    呼び                                          強度区分
   D×P          04          05          5           6           8           10        12
M8×1          14 900      19 600      27 000      30 200       37 400      43 100     47 000
M10×1.25      23 300      30 600      44 200      47 100       58 400      67 300     73 400
M10×1         24 500      32 200      44 500      49 700       61 600      71 000     77 400
M12×1.5       33 500      44 000      60 800      68 700       84 100      97 800    105 700
M12×1.25      35 000      46 000      63 500      71 800       88 000     102 200    110 500
M14×1.5       47 500      62 500      86 300      97 500      119 400     138 800    150 000
M16×1.5       63 500      83 500     115 200     130 300      159 500     185 400    200 400
M18×2         77 500     102 000     146 900     177 500      210 100     220 300       −
M18×1.5       81 700     107 500     154 800     187 000      221 500     232 200       −
M20×2         98 000     129 000     185 800     224 500      265 700     278 600       −
M20×1.5      103 400     136 000     195 800     236 600      280 200     293 800       −
M22×2        120 800     159 000     229 000     276 700      327 500     343 400       −
M22×1.5      126 500     166 500     239 800     289 700      343 000     359 600       −
M24×2        145 900     192 000     276 500     334 100      395 500     414 700       −
M27×2        188 500     248 000     351 100     431 500      510 900     535 700       −
M30×2        236 000     310 500     447 100     540 300      639 600     670 700       −
M33×2        289 200     380 500     547 900     662 100      783 800     821 900       −
M36×3        328 700     432 500     622 800     804 400      942 800     934 200       −
M39×3        391 400     515 000     741 600     957 900    1123 000    1112 000       −
注a) 低ナット(スタイル0)を用いる場合には,完全な負荷能力をもつナットに対する保証荷重試験力よりも低い力
     でねじ山がせん断破壊荷重することを考慮する必要がある(附属書A参照)。
                                  表6−並目ねじのナットの硬さ
 ねじの呼び                                       強度区分
     D          04        05         5         6          8          9         10        12
                                             ビッカース硬さ,HV
             最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
M5≦D≦M16 188    302   272  353  130  302  150  302  200   302   188  302  272  353  295 c) 353
M16                                              ブリネル硬さ,HBW
             最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
M5≦D≦M16 179    287   259  336  124  287  143  287  190   287   179  287  259  336  280 c) 336
M16                                            ロックウェル硬さ,HRC
             最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
M5≦D≦M16    −   30   26   36   −   30   −   30    −    30   −   30   26   36    29 c)36
M16表面の健全性は,JIS B 1042に適合しなければならない。
ビッカース硬さ試験を受入れの判定試験方法とする(9.2.4参照)。
注a) 高ナット(スタイル2)の最小値 : 180HV(171HBW)
   b) 高ナット(スタイル2)の最大値 : 302HV(287HBW; 30HRC)
   c) 高ナット(スタイル2)の最小値 : 272HV(259HBW; 26HRC)

――――― [JIS B 1052-2 pdf 9] ―――――

8
B 1052-2 : 2014 (ISO 898-2 : 2012)
                                  表7−細目ねじのナットの硬さ
      ねじの呼び                                       強度区分
        D×P              04        05        5         6          8           10         12
                                                  ビッカース硬さ,HV
                      最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大  最小  最大 最小 最大
M8×1≦D≦M16×1.5    188  302  272  353  175  302  188  302   250 a) 353 b) 295 c) 353
                                                                                      295   353
M16×1.5                                                  ブルネル硬さ,HBW
                      最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大  最小  最大 最小 最大
M8×1≦D≦M16×1.5    179  287  259  336  166  287  179  287   238 a) 336 b) 280 c) 336
                                                                                      280   336
M16×1.5                                                 ロックウェル硬さ,HRC
                      最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小   最大  最小  最大 最小 最大
M8×1≦D≦M16×1.5     −   30   26   36   −  30   −    30   22,2 a) 36 b)
                                                                           29 c)  36   29   36
M16×1.5表面の健全性は,JIS B 1042に適合しなければならない。
ビッカース硬さ試験を受入れの判定試験方法とする(9.2.4参照)。
注a) 高ナット(スタイル2)の最小値 : 195HV(185HBW)
   b) 高ナット(スタイル2)の最大値 : 302HV(287HBW; 30HRC)
   c) 高ナット(スタイル2)の最小値 : 250HV(238HBW; 22.2HRC)

8 検査

8.1 製造業者による検査

  この規格は,製造業者がそれぞれの製造ロットに対して,どの試験を行ったらよいかを指示していない。
適切な工程内検査を選択して実施することは,製造業者の責任である。これらの試験・検査は,JIS B 1092
を参照するのが望ましい。
  疑義が生じた場合には,箇条9による試験方法を適用する。

8.2 供給者による検査

  供給者は,供給するナットが表3表7に規定する機械的及び物理的性質を満足するならば,供給者の
選択する方法(製造業者の定期的な評価,製造業者から試験結果の確認,ナット試験)でナットを検査し
てもよい。
  疑義が生じた場合には,箇条9による試験方法を適用する。

8.3 購入者による検査

  購入者は,箇条9に指定された試験・検査方法を用いて,供給されたナットを検査してもよい。
  疑義が生じた場合には,箇条9による試験方法を適用する。

9 試験方法

9.1 保証荷重試験

9.1.1  一般
  保証荷重試験は,次の二つの手順からなる。
a) 試験用マンドレルを用いて,規定された保証荷重試験力を負荷する(図1及び図2参照)。
b) 保証荷重試験力によってナットのねじ山が損傷したかどうかチェックする。
    注記 プリべリングトルク形ナットの保証荷重試験の追加の手順については,JIS B 1056を参照。

――――― [JIS B 1052-2 pdf 10] ―――――

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