JIS B 1453:1988 歯車形軸継手

JIS B 1453:1988 規格概要

この規格 B1453は、一般の機械に用いる歯車形軸継手について規定。

JISB1453 規格全文情報

規格番号
JIS B1453 
規格名称
歯車形軸継手
規格名称英語訳
Geared type shaft couplings
制定年月日
1966年3月1日
最新改正日
2019年10月21日
JIS 閲覧
‐ 
対応国際規格

ISO

国際規格分類

ICS

21.120.20
主務大臣
経済産業
JISハンドブック
機械要素(ねじを除く) 2021
改訂:履歴
1966-03-01 制定日, 1969-03-01 確認日, 1972-02-01 確認日, 1975-01-01 確認日, 1976-03-01 改正日, 1979-02-01 確認日, 1984-01-01 確認日, 1988-05-01 改正日, 1994-01-01 確認日, 1999-02-20 確認日, 2005-01-20 確認日, 2009-10-01 確認日, 2014-10-20 確認日, 2019-10-21 確認
ページ
JIS B 1453:1988 PDF [7]
                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
B 1453-1988

歯車形軸継手

Geared Type Shaft Couplings

1. 適用範囲 この規格は,一般の機械に用いる歯車形軸継手(以下,継手という。)で次の範囲のものに
ついて規定する。
(1) 継手外径の円周速度40m/s以下。
(2) 継手の回転速度66.67s−1 [{4 000rpm}] 以下。
備考 この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,参
考として併記したものである。
引用規格 :
JIS B 0205 メートル並目ねじ
JIS B 0209 メートル並目ねじの許容限界寸法及び公差
JIS B 0401 寸法公差及びはめあい
JIS B 0405 削り加工寸法の普通許容差
JIS B 0903 円筒軸端
JIS B 0904 101円すい軸端
JIS B 1052 鋼製ナットの機械的性質
JIS B 1181 六角ナット
JIS B 1251 ばね座金
JIS B 1702 平歯車及びはすば歯車の精度
JIS B 1752 平歯車及びはすば歯車の測定方法
JIS B 7502 外側マイクロメータ
JIS B 7503 0.01mm目盛ダイヤルゲージ
JIS B 7508 棒形内側マイクロメータ(単体形)
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3201 炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3506 硬鋼線材
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4105 クロムモリブデン鋼鋼材
JIS K 2219 ギヤー油
JIS K 2220 グリース

――――― [JIS B 1453 pdf 1] ―――――

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B 1453-1988
2. 種類 継手の種類は,構造によって表1のように区分する。
表1 種類
単位 mm
種類 種類の記号 継手呼び外径 最大軸穴直径 備考
の範囲 の範囲
両並形 SS
並・ミルモータ形 SM 100 400 25180 付表1の図参照
並・延長軸形 SE
両サイドカバー形 CC
4501250 200560 付表2の図参照
サイドカバー・延長軸形 CE
3. 主要部品の名称 継手の主要部品の名称は,表5及び付表の図による。
4. 品質
4.1 継手本体及び継手ボルトには,有害なきず及びき裂があってはならない。
4.2 外筒は,はめ込み部及び歯先円筒を基準とし,内筒及び固定フランジは,軸穴中心を基準として各
部の振れを測定し,その許容値は,原則として表2による。
表2 各部の振れ
単位 mm
種類 許容値
a b
SS, SM, SE 0.05以下 0.03以下
CC, CE 0.08以下 0.05以下
4.3 外筒及び内筒の歯の精度は,表3による。
表3 歯の精度
精度等級(1)
種類 歯
隣接ピッチ誤差 歯溝の振れ
外歯
SS, SM, SE − 4級
内歯
外歯 5級 5級(2)
CC, CE
内歯 6級 5級(2)
注(1) 外歯はJIS B 1702(平歯車及びはすば歯車の精度)によって,内歯も
これに準ずる。
(2) 全周をほぼ4等分した箇所の歯における値。

――――― [JIS B 1453 pdf 2] ―――――

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5. 形状,寸法及び構造
5.1 継手本体の形状,寸法及び構造は,付表1及び付表2による。
5.2 継手の軸穴直径(D及びDE)は,付表1及び付表2の最大軸穴直径以下とし,原則としてJIS B 0903
(円筒軸端)又はJIS B 0904(101円すい軸端)による。
備考 軸穴直径は,受渡し当事者間の協定によって,粗仕上げ加工のままとすることができる。
5.3 継手各部の寸法許容差及びはめあいは,原則として表4による。
表4 各部の寸法許容差及びはめあい
名称 寸法許容差及びはめあい
継手軸穴 H7
継手ボルト穴とボルト H8/h7
内筒ボス径(心合せ部) h7
内筒ボス径(シール部) h8
はめ込み部 H8/g8
備考 寸法許容差及びはめあいは,JIS B 0401(寸法公
差及びはめあい)による。
5.4 ボルトは,ばね座金などの緩み止めを行う。
5.5 外筒及び固定フランジには,原則として心合せのためのはめ込み部を設ける。
5.6 運転中両軸端部の距離(3)が±25%変動しても,異常なく回転を伝えることができる構造とする。
注(3) 付表1及び付表2の寸法Cで示す。
5.7 外筒の中心線に対して内筒の中心線が1.5°まで傾くことができる構造とする。ただし,この継手は,
外筒の中心線と内筒の中心線をほぼ一致させて使用する。
5.8 はめあい部分以外の削り加工部分の寸法許容差は,JIS B 0405(削り加工寸法の普通許容差)の中級
による。
5.9 継手ボルトは,原則として次による。
(1) ボルトのねじ部の基準山形及び基準寸法はJIS B 0205(メートル並目ねじ)によって,ボルトのねじ
部の精度は,JIS B 0209(メートル並目ねじの許容限界寸法及び公差)の6g又は2級とする。
(2) 六角ナットは,JIS B 1181(六角ナット)のスタイル1(部品等級A)のもので,ねじ精度は6Hとす
る。
(3) ばね座金を用いる場合は,JIS B 1251(ばね座金)の2号とする。
5.10 潤滑方式は潤滑剤封入式とし,潤滑剤を容易に注入及び排出できる構造とする。漏れ止めには,O
リング,オイルシールなど適当な方法を用いる。潤滑剤は,潤滑油又はグリース(4)を用いる。
注(4) 原則として,JIS K 2219(ギヤー油)又はJIS K 2220(グリース)による。
5.11 継手の外周に,外筒と外筒又は外筒と固定フランジとの組合せ位置を示す合いマークを,必要に応
じて鮮明に刻印する。

――――― [JIS B 1453 pdf 3] ―――――

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B 1453-1988
6. 材料 継手各部に使用する材料は,表5に示すもの又はこれと同等以上のものとする。
表5 各部の材料
部品(5) 材料
外筒 JIS G 4051のS 45 C(6)又は

手 内筒 JIS G 3201のSF 55A, SF 55 B
本 固定フランジ

サイドカバー JIS G 3101のSS 41
継 ボルト JIS G 4105のSCM435

ボ ナット JIS B 1052の強度区分4又は4Tのもの

ト ばね座金 JIS G 3506のSWRH 62 A又はSWRH 62 B
注(5) 付表1及び付表2の図に示す。
(6) 焼ならし又は焼入れ焼戻しを施したもの。
7. 検査
7.1 外観検査は,目視によって継手本体及び継手ボルトについて行い,4.1の規定に適合しなければなら
ない。
7.2 形状及び寸法は,5.の規定に適合しなければならない。測定器は,原則としてJIS B 7502(外側マイ
クロメータ)及びJIS B 7508[棒形内側マイクロメータ(単体形)]による。
7.3 継手本体各部の振れは,4.2の規定に適合しなければならない。測定器は,原則としてJIS B 7503
(0.01mm目盛ダイヤルゲージ)による。
7.4 外筒及び内筒の歯の精度は,4.3の規定に適合しなければならない。測定方法は,JIS B 1752(平歯
車及びはすば歯車の測定方法)による。
8. さび止め 外筒の継手面,内面及び歯面並びに内筒の全面には,石油系溶剤で容易に取り除くことが
できるさび止め剤を塗布し,その他の箇所には適当なさび止めを施す。
9. 製品の呼び方 継手の呼び方は,規格番号(又は規格名称),種類の記号及び継手呼び外径による。
例 : JIS B 1453 SS 200
歯車形軸継手 CE 1000
10. 表示 外筒の適当な箇所に,製造業者名又はその略号を表示する。固定フランジの表示は外筒に準じ
る。

――――― [JIS B 1453 pdf 4] ―――――

                                                     付表1 SS, SE及びSMの歯車形軸継手
単位 mm
継手呼び D DE 参考
外 径 最大軸 (参考) 最大軸 (参考) l2(8) l3(8) E2(8) G2(8)
l1 C E1 c
A 穴直径 最小軸 穴直径 最小軸 G1
短軸端 長軸端 短軸端 長軸端 短軸端 長軸端 短軸端 長軸端 (約)
穴直径 穴直径
100 25 16 40 8 88 28 16 18 28 46 42 60 90 108 28 12.5 1
112 32 20 45 8 98 35 20 18 40 62 58 80 111 133 28 10 1
125 40 25 50 8 108 45 25 18 58 86 82 110 140 168 28 10 1
140 50 32 63 8 134 56 32 22 58 86 82 110 153 181 35.5 10 1
160 63 40 80 10 170 71 40 22 75 110 105 140 195 230 35.5 10 1
180 71 45 90 10 190 80 45 28 75 110 105 140 205 240 45 10 1
200 80 50 100 10 210 90 50 28 95 135 130 170 240 280 45 0 1
224 90 56 112 12 236 100 56 28 95 135 130 170 254 294 45 0 1
250 100 63 125 12 262 110 63 32 125 170 165 210 302 347 45 0 1
280 125 80 140 14 294 140 80 32 125 170 165 210 319 364 45 0 1
315 140 90 160 14 334 160 90 32 155 205 200 250 374 424 45 0 1
355 160 110 180 16 376 180 110 40 185 245 240 300 436 496 45 0 1
400 180 125 200 16 416 200 125 40 185 245 240 300 456 516 56 0 1
注(7) 並−延長軸形SEは,延長軸の両端にそれぞれ1組ずつ内筒を組み付けて,1対で使用する。
(8) 最大軸穴直径における寸法を示す。短軸端及び長軸端は,JIS B 0904(101円すい軸端)による。
B1
備考1. 継手を軸から抜きやすくするためのねじ穴は,適宜設けて差し支えない。
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2. 図は構造の一例を示す。
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3. G及びG2は,心合せのため,外筒をずらせるのに必要な最小寸法を示す。
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――――― [JIS B 1453 pdf 5] ―――――

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