JIS B 7751:2007 紫外線カーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機 | ページ 2

4
B 7751 : 2007
    はドラムを備え,温度又は温度及び湿度が調節でき,W形では更に噴霧ノズルなどを組込んだ構造で
    なければならない。
b) 材料 試験槽内壁の材料は,JIS G 4305に規定するSUS304若しくはこれと同等以上の耐食性をもつ
    もの,又は耐食処理を施したものでなければならない。

6.3 発光部

 発光部は,密閉されたガラスグローブの内部でアークを発生させる交流点灯のカーボンア
ーク灯で,カーボン,ガラスグローブ,アーク電流(又は電圧)調節装置,カーボンホルダなどからなる。
概要を,参考付図3に示す。
a) カーボン カーボンは,試験機用に作られたカーボン棒で有心及び無心の2種類があり,異なった種
    類のものを上下対にして用い,灰分は有心が3 %以下,無心が0.5 %以下でなければならない。
    参考 カーボンは,通常,48時間用として,上部用有心が長さ約115 mm,外径約23 mm,下部用無
          心が長さ約105 mm,外径約18.5 mmのものがあり,また,20時間及び24時間用として,上部
          用及び下部用が,長さ約305 mm,外径約13 mmのものがある。
b) ガラスグローブ ガラスグローブは,カーボンアークの封入を目的とした耐熱ガラス製フィルタでな
    ければならない。
      なお,ガラスグローブの仕様を表3,ガラスグローブの形状を,参考付図4に示す。
c) アーク電流(又は電圧)調節装置 アーク電流(又は電圧)調節装置は,アークを発生させ,その電
    流(又は電圧)の変化に応じて,上部カーボン位置を自動的に調整し,アークの電流(又は電圧)を
    規定値に維持できるもので,アークからの熱及び灰分の影響に対し十分に耐えるものでなければなら
    ない。
d) カーボンホルダ カーボンホルダは,上部カーボン用及び下部カーボン用があり,カーボンが確実に
    固定できるもので,耐熱性及び耐食性が優れた金属材料を用い,熱変形を生じない構造でなければな
    らない。

6.4 アーク安定装置

 アーク安定装置は,安定したアークを連続維持するためのもので,アーク回路に
設けた抵抗器,チョーク変圧器,磁気漏れ変圧器などからなり,更に入力電流の変化に対し,常にアーク
電流を規定の範囲に入れるため,アーク電流調節器を備えていなければならない。

6.5 温度調節装置

 温度調節装置は,次による。
a) 構造 温度調節装置の構造は,ブラックパネル温度計の指示を一定にするため,温度調節器によって
    作動する送風機構によって試験槽内の空気温度を調節するもので,空気の流れを調整するため,エア
    デフレクタを設けるか,又はこれと同等の性能をもつ構造としなければならない。送風機構は,次の
    いずれかによる。
  1) 断続送風式 温度調節器の信号によって,送風機が作動して温度を調節する方式であって,試験槽
      内の空気は試験槽上方から排出する。外気の取入口には,必要に応じて防じん用のエアフィルタを
      設けることが望ましい。
  2) 連続送風式 送風機を連続的に作動させ,温度調節器の信号によって空気調節弁を自動的に調節し,
      温度を調節する方式である。外気の取入口には,必要に応じて防じん用のエアフィルタを設けるこ
      とが望ましい。
    備考 冷凍機などの冷却装置,加熱器などの加熱装置を用い,試験槽内の空気温度を調節する方法も
          ある。
b) ブラックパネル温度計
  1) ブラックパネル温度計は,バイメタル,白金抵抗体,サーミスタ,熱電対などの感熱体を金属板の

――――― [JIS B 7751 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   B 7751 : 2007
      中心に一致させて取り付け,感熱体保護管を密着して固定した構造のものとする。
  2) 金属板は,JIS G 4305に規定するSUS 304を用い,感熱体保護管はJIS G 3459に規定するSUS 304
      TPを用いて,焼付形耐候性黒色エナメルの塗装を2回,吹付けを行って仕上げたものでなければな
      らない。
  3) 温度表示部は,ダイヤル式,デジタル式などがある。目幅は,1 ℃のものとする。
  4) ブラックパネル温度計は,これを取付けできるように加工したホルダに取り付け,ラックに試験片
      と並べて取り付ける。
  5) ブラックパネル温度計の構造の例及び寸法は,付図1による。
  6) ブラックパネル温度計の黒板の分光反射率は,JIS Z 8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件
      d によって測定したとき,波長範囲380780 nmで10 %以下(正反射光も含む。)とし,5 %以下
      であることが望ましい。
c) 温度調節器 温度調節器は,空気温度調節器及びブラックパネル形温度調節器とがあり,それぞれ断
    続送風式又は連続送風式の送風機構と組み合わせて用い,次による。
  1) 空気温度調節器 液体膨張式,電気式などであって,感熱部は試験槽内空気の出口付近に光源から
      の直射光を避けて取り付けるのが望ましい。
  2) ブラックパネル形温度調節器 ブラックパネル温度を検知して試験槽内空気温度を調節するもので,
      金属板中心に感熱部の中心を一致させて取り付け,感熱体保護管を密着して固定した構造のものと
      する。感熱部の構造の例及び寸法を,参考付図5に示す。ラック又はドラムヘの取付方法は,ブラ
      ックパネル温度計と同じとする。

6.6 湿度調節装置

 湿度調節装置は,試験槽内の湿度を調節するもので,自動制御式では,湿度を試験
槽空気の出口付近で光源からの直射光を避けて検知し,その設定値の信号に従って,加湿器又はその他の
湿度発生器を制御して,試験槽内の湿度を調節するものでなければならない。
  また,ウイック式では,枠に張り付けたウイックを試験槽底部の水槽に浸し,水分の蒸発を促進させて
試験槽内を加湿するようにしなければならない。

6.7 試験片保持装置

 試験片保持装置は,試験片ホルダを取り付けるラック又はドラム,それらの回転
機構及び試験片ホルダからなり,次による。
  なお,主要部の構造及び発光部並びに噴霧ノズルとの相対位置を,参考付図6に示す。
a) ラック(F形用) ラックは,リング状の回転ラックで,試験片ホルダ18個以上(ブラックパネル温
    度計などを含む。)を取り付けることができ,試験片が光の照射を均等に受けるために,発光部の周囲
    を回転できるものでなければならない。回転速度は,約3 min−1又は1 min−1とする。材料は,JIS G 4305
    に規定するSUS 304,JIS H 3100に規定するC 2600 Rに耐食処理を施したもの又はこれと同等以上の
    材料を用いなければならない。
b) ドラム(W形用) ドラムは,円筒形の回転ドラムで,試験片ホルダを30個(ブラックパネル温度
    計などを含む。)を取り付けることができ,試験片が光の照射及び水の噴霧を均等に受けるために,発
    光部の周囲を回転できるものでなければならない。回転速度は,約1 min−1とする。材料は,JIS G 4305
    に規定するSUS 304,JIS H 4000に規定するA 1100 Pに耐食処理を施したもの又はこれと同等以上の
    材料を用いなければならない。
c) 回転機構 回転機構は,ラック又はドラムを回転させる機構で,電動機によって駆動する。停止時に
    は,手でラック又はドラムを回転させることができ,また,運転時では,手で回転を停止させること
    ができるようなスリップ機構をもっていなければならない。

――――― [JIS B 7751 pdf 7] ―――――

6
B 7751 : 2007
d) 試験片ホルダ 試験片ホルダは,試験片を固定し,かつ,ラック又はドラムに取り付けできる構造で
    なければならない。材料は,JIS G 4305に規定するSUS 304,JIS H 4000に規定するA 1100 Pに耐食
    処理を施したもの又はこれと同等以上の材料を用いなければならない。試験片ホルダの例を,参考付
    図7に示す。

6.8 試験片表面への噴霧装置

 試験片表面への噴霧装置は,試験片に一定周期で一定時間,規定の水量
を均等に噴霧する装置で,次による。
  なお,噴霧ノズル及び試験片との相対位置の概略を,参考付図6に示す。
a) サイクルメータ サイクルメータは,所定の時間ごとに電磁弁を開閉することができなければならな
    い。時間設定精度は,± 0.5分とする。
b) 減圧弁 減圧弁は,供給された水圧を所定の圧力に減圧できるものでなければならない。
c) 水圧計 水圧計は,噴霧圧力を示すものとする。
d) 電磁弁 電磁弁は,サイクルメータの信号によって噴霧用の水路を開閉できなければならない。
e) 噴霧ノズル 噴霧ノズルは,試験片に対し円すい状に,かつ,連続して噴霧でき,耐食性の優れた材
    料を用いなければならない。また,噴霧が発光部へはね返るのを防ぐ金網を設ける。例を参考付図8
    に示す。
f)  給水経路の配管 噴霧装置の給水経路に使用する配管材料は,給水中に試験片に有害な影響を与える
    成分,さびなどを出さない材料でなければならない。一般にJIS G 3459,JIS K 6742に規定する管又
    はプラスチック,ゴムなどの管を用いることが望ましい。

6.9 ドラム冷却装置

 ドラム冷却装置は,光源からの放射熱でドラムの温度が上昇し,試験片へ影響を
与えることを防ぐためのもので,ドラムの外側から2個以上のノズルで水を噴霧することができるもので
なければならない。その際,噴霧水が試験片に悪影響を及ぼさない構造でなければならない。
  なお,噴射水量は,ブラックパネル温度に影響するので,適宜,調整できなければならない。

6.10 計測機器

 計測機器は,次による。
a) 積算時間計 積算時間計は,運転時間を積算表示できるもので,少なくとも9 999.9時間以上の表示が
    できなければならない。
b) タイムスイッチ タイムスイッチは,所定の運転時間を任意に設定できるもので,目幅は,0.1時間以
    下とする。
c) 放射照度又は放射露光量指示器(7) 放射照度又は放射露光量指示器は,試験片面の放射照度又は放射
    露光量を指示できるものとする。
d) 電圧計(8) 電圧計は,スイッチなどによる切換えで,アーク電圧及び入力電圧を指示できるもので,
    JIS C 1102-2に規定する2.5級,又はこれと性能が同等以上のものとする。スイッチなどによる切り換
    えで,アーク電圧及び入力電圧を測定できることが望ましい。
      また,アーク電圧の許容範囲を有彩色の線などで示すことが望ましい。
e) 電流計(8) 電流計は,アーク電流を指示できるもので,JIS C 1102-2に規定する2.5級又はこれと性能
    が同等以上のものとする。
      また,許容範囲を有彩色の線などで示すことが望ましい。
f)  温度指示又は記録計(7) 温度指示又は記録計は,ブラックパネル温度,試験槽内温度(乾球又は湿球),
    試験槽内相対湿度などを指示又は記録できるものとする。
g) 水質計(7) 水質計は,噴霧用の水などの電気伝導率を指示できるものとする。
    注(7) 計測機器を備えたものに適用する。

――――― [JIS B 7751 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   B 7751 : 2007
      (8) 実効値を示すもの。

7. 試験機の絶縁抵抗

 試験機の絶縁抵抗は,1 MΩ以上でなければならない。

8. 安全装置

 安全装置は,試験機の操作における安全確保,並びに試験機及び試験片の保全のため,ア
ーク過電流のとき,W形では更に断水又は水圧の異常低下時に電源を遮断し,これが回復しても自動的に
運転が再開しないものでなければならない。
  また,試験槽温度過上昇及び電動機過電流に対応する安全装置,停電に対応する安全装置,電気回路に
ヒューズ,遮断器などを設けることが望ましい。

9. 表示

 試験機には,見やすい箇所に次の事項を表示しなければならない。
a) 名称又は略称(例 : 紫外線カーボン耐光試験機)
b) 製造業者名又はその略称
c) 製造年月
d) 製造番号
e) 電源電圧(V)
f)  周波数(Hz)
g) 電源容量(A又はkVA)

10. 取扱い上の注意事項

10.1 設置条件

 試験機設置場所の電気設備,給排水設備及び環境状態は,表4による。
                                        表 4 設置条件
        項目                                         内容
   電気設備       a) 電源 電圧変動が少ない給電設備とし,その電圧は,AC 200±20 Vとする。ただし,
                     受渡当事者間の協定によって,特定の電圧を選んでもよい。
                  b) 容量 試験機に表示された電源容量を十分に満足しなければならない。
                  c) 接地 試験機は,D種の接地を行う。
                  d) 漏電遮断器 必要に応じて設けなければならない。
   給排水設備     a) 配管材料及び配管方法 給水管は,試験結果に有害な影響を与えるような成分,さびな
                     どを給水中に出さない材料で施工する。一般にJIS K 6742,JIS K 6762,JIS G 3442又
                     はJIS G 3459に規定する管を用いることが望ましい。
                       配水管は,詰まりなどが起こらないように配管の内径,長さ,こう配などに注意して
                     施工する。
                       また,試験機の給排水口接続は,水漏れをしないよう確実に行わなければならない。
                  b) 給水圧 0.100.20 MPaで,変動が少ないようにしなければならない。
                  c) 水質 使用する水のpHは6.08.0とし,用途に応じて,次に規定する水を用いる。
                    1) 噴霧用の水 試験片に付着物が生じない水で,電気伝導率5 μS・cm−1以下,かつ,
                       全固形分1 ppm以下であることが望ましい(9)。
                    2) ドラム冷却用の水 ドラムなどに,さびを生じさせない程度の清浄な水。
                    3) 加湿器用又はウイックの水 水あか又はさびを生じさせない水。
                  d) 水温 1020 ℃とするのが望ましい。
                  e) 排水 試験機から排出される水が,滞留・逆流しないような適切な配管を施していなけ
                     ればならない。

――――― [JIS B 7751 pdf 9] ―――――

8
B 7751 : 2007
                                    表 4 設置条件(続き)
        項目                                         内容
   環境状態       a) 温度 設置場所の温度は,JIS Z 8703に規定する標準温度状態23 ℃ 5級(23±5 ℃)
                     とするのが望ましい(10)。
                  b) 湿度 設置場所の湿度は,JIS Z 8703に規定する標準湿度状態65 % 10級[相対湿度
                     (65±10)%]とするのが望ましい。
                  c) 排気設備 試験機から排出する熱気は,屋外に排出する。
                  d) その他 ちり及びほこりが少ない場所,並びに外部からの有害ガスの影響がない場所で
                     なければならない。
   その他         a) 水平に設置する。
                  b) 振動が少ない場所に置く。
   注(9) シリカ成分は,試験結果に影響するので取り除くことが望ましい。
     (10) 規定した環境条件が得られず,また,規定した温度条件が保てない場合に,試験条件に影響を及ぼさな
         いように,吸気の温度調節などの適切な配慮をしなければならない。

10.2 運転操作

 運転に伴う注意事項は,表5による。
                                        表 5 運転操作
         項目                                         内容
   操作者の安全確保 a) 発光部から発する光には,紫外線が多量に含まれているので,やむを得ず発光させた
                       まま試験槽内を観察したりするときは,紫外線遮断ガラスの眼鏡を用い,裸眼で見た
                       り,また,皮膚に照射を受けたりしないようにしなければならない。
                    b) 運転中,発光部周辺は通電しており,また,高熱になっているので,直接又は金属な
                       どを介して間接にも触れてはならない。
                    c) 送風機などの回転部は,運転中,点検などのために手を触れないようにする。
                         アークを点灯して10分以上経過後消灯し,再点灯するときは,ガラスグローブを十
                       分に冷却させるか,又はガラスグローブを取り外して中の空気を入れ換えてから点灯
                       しなければならない。
   発光部の点検     運転前に各部品及び絶縁物の異状の有無を点検し,異状があれば修理を行わなければなら
                    ない。
   カーボンの取扱い a) カーボンは乾燥した場所に保管し,割れ,曲がりなどがないものを用いなければなら
                       ない。
                    b) カーボンの取付けは,確実に固定する。運転中に緩むことがあってはならない。
                    c) カーボンの残長が短いとき,ガラスグローブヘの灰分の付着が激しいとき,又はカー
                       ボンの異常燃焼が起こったときは,ガスチェックプレート,ガラスグローブなどの発
                       光部の点検及び電気系統の点検・整備を行わなければならない。
   グローブの取扱い a) ガラスグローブは,使用するごとに磨き洗いをし,十分乾燥させてから使用する。焼
                       付きを防ぐため,手あか,指紋などが付着したまま点灯してはならない。
                    b) ガラスグローブの紫外線透過率は,最初の100時間ぐらいまでに急激に低下するので,
                       短時間の試験では,100時間経過したものを用いることが望ましい。
                    c) ガラスグローブは,破損があってはならない。特にガスチェックプレートとの密着面
                       には割れ及び欠けがあってはならない。
                    d) 使用時間は,2 000時間を超えてはならない。
                         なお,発光部が2灯のものは,試験片面への照射量を平均化するために,ガラスグ
                       ローブは2個同時に取り換えず,交換時期をずらして,1 000時間ごとに1個ずつ取り
                       換えることが望ましい。管理のために個々のガラスグローブには,使用開始日,照合
                       No.などを油性フェルトペンなどで明記しておくとよい。

――――― [JIS B 7751 pdf 10] ―――――

次のページ PDF 11