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C 2529-1991
表6 規定寸法以外の線の寸法許容差
単位 mm
導体直径 エナメル抵抗線 油性エナメル一重絹巻抵抗線
最小皮膜厚さ 最大仕上外径 最小皮膜厚さ 最小絹巻厚さ 最大仕上外径
0.025以上0.030未満 0.003 導体直径+0.012 0.003 0.015 導体直径+0.070
0.030以上0.040未満 0.003 導体直径+0.014 0.003 0.015 導体直径+0.070
0.040以上0.050未満 0.003 導体直径+0.016 0.003 0.015 導体直径+0.070
0.050以上0.060未満 0.004 導体直径+0.019 0.004 0.015 導体直径+0.075
0.060以上0.080未満 0.004 導体直径+0.021 0.004 0.015 導体直径+0.075
0.080以上0.100未満 0.005 導体直径+0.023 0.005 0.015 導体直径+0.075
0.100以上0.125未満 0.009 導体直径+0.040 0.009 0.015 導体直径+0.080
0.125以上0.160未満 0.010 導体直径+0.042 0.010 0.015 導体直径+0.080
0.160以上0.180未満 0.011 導体直径+0.044 0.011 0.015 導体直径+0.080
0.180以上0.224未満 0.012 導体直径+0.046 0.012 0.015 導体直径+0.080
0.224以上0.265未満 0.013 導体直径+0.048 0.013 0.020 導体直径+0.096
0.265以上0.300未満 0.013 導体直径+0.050 0.013 0.020 導体直径+0.096
0.300以上0.375未満 0.014 導体直径+0.052 0.014 0.020 導体直径+0.096
0.375以上0.400未満 0.014 導体直径+0.054 0.014 0.020 導体直径+0.096
0.400以上0.450未満 0.015 導体直径+0.056 0.015 0.020 導体直径+0.096
0.450以上0.500未満 0.016 導体直径+0.058 0.016 0.025 導体直径+0.110
0.500以上0.560未満 0.017 導体直径+0.060 0.017 0.025 導体直径+0.110
0.560以上0.600未満 0.017 導体直径+0.070 0.017 0.025 導体直径+0.110
0.600以上0.670未満 0.017 導体直径+0.072 0.017 0.025 導体直径+0.110
0.670以上0.710未満 0.018 導体直径+0.074 0.018 0.030 導体直径+0.132
0.710以上0.750未満 0.019 導体直径+0.076 0.019 0.030 導体直径+0.132
0.750以上0.800未満 0.020 導体直径+0.080 0.020 0.030 導体直径+0.132
0.800以上0.850未満 0.020 導体直径+0.082 0.020 0.030 導体直径+0.132
0.850以上0.900未満 0.022 導体直径+0.084 0.022 0.030 導体直径+0.132
0.900以上0.950未満 0.023 導体直径+0.086 0.023 0.030 導体直径+0.132
0.950以上1.000未満 0.024 導体直径+0.088 0.024 0.035 導体直径+0.150
1.000 0.025 導体直径+0.102 0.025 0.035 導体直径+0.150
6. 試験
6.1 試験条件 6.2.2,6.2.7,6.2.8,6.2.9の試験は,JIS Z 8703に規定する常温・常湿[温度20±15℃,
湿度 (65±20) %]で行う。
6.2 試験方法
6.2.1 導体の化学分析試験 導体の化学分析試験は,次の規格に規定する方法によって行う。
(1) IS G 1211に規定する鉄及び鋼中の炭素定量方法による。
(2) IS G 1212に規定する鉄及び鋼中のけい素定量方法による。
(3) IS G 1256に規定する鉄及び鋼中の蛍光X線分析方法による。
(4) IS G 1281に規定するニッケルクロム鉄合金分析方法による。
(5) IS H 1411に規定する鉄クロム電熱材分析方法による。
(6) IS H 1412に規定するニッケルクロム電熱材分析方法による。
(7) IS H 1413に規定する銅ニッケル抵抗材分析方法による。
(8) IS H 1414に規定するマンガニン分析方法による。
――――― [JIS C 2529 pdf 6] ―――――
7
C 2529-1991
6.2.2 体積抵抗率試験 体積抵抗率試験は,JIS C 2525に規定する方法によって行う。ただし,標準状態
の温度は,23℃とする。
6.2.3 一次温度係数及び二次温度係数試験 一次温度係数及び二次温度係数試験は,JIS C 2526に規定す
る方法によって行う。
6.2.4 平均温度係数試験 平均温度係数試験は,JIS C 2526に規定する方法によって行う。
6.2.5 電気抵抗安定度試験 電気抵抗安定度試験は,JIS C 2522の7.2.4(電気抵抗安定度試験)によっ
て行う。
6.2.6 対銅平均熱起電力試験 対銅平均熱起電力試験は,JIS C 2522の7.2.5(対銅平均熱起電力試験)
によって行う。
6.2.7 引張試験 引張試験は,JIS Z 2241によって,JIS Z 2201に規定する9A号試験片を用いて行い,
引張強さと伸びを求める。
6.2.8 導体抵抗試験 導体抵抗試験は,JIS C 2525によって行う。ただし,標準状態の温度は,23℃とす
る。
なお,規定寸法にない寸法の線の導体抵抗は,次の式によって算出し,JIS Z 8401によって,有効数字
3けたに丸める。
Rc=
A
ここに, Rc : 導体抵抗 ( 圀一
体積抵抗率で,JIS C 2521,JIS C 2522及びJIS C 2532に規
定する該当種類の規定値 ( 圀
A : 断面積で,受渡当事者間の協定による寸法から算出し,JIS Z
8401によって有効数字4けたに丸める (mm2) 。
6.2.9 皮膜のピンホール試験 皮膜のピンホール試験は,JIS C 3003の6.(ピンホール)によって行う。
6.2.10 皮膜の可とう性試験(伸長及び巻付け) 皮膜の可とう性試験は,JIS C 3003の8.1(丸線)によ
って行う。ただし,規定の値は,伸長は切断するまで,巻付けは仕上外径とする。
なお,油性エナメル線及び油性絹巻線については,適用しない。
6.2.11 皮膜の密着性試験 皮膜の密着性試験は,JIS C 3003の9.(密着性)によって行う。
なお,油性エナメル線及び油性エナメル絹巻線については,適用しない。
6.2.12 皮膜の絶縁破壊電圧試験 皮膜の絶縁破壊電圧試験は,JIS C 3003の11.(絶縁破壊)によって行
う。
なお,油性エナメル線は,絹巻きを除いた線について行う。
6.2.13 皮膜の耐溶剤試験 皮膜の耐溶剤試験は,JIS C 3003の14.1(1)(つめ法)に規定するつめ(爪)法
によって行う。
なお,油性エナメル線及び油性エナメル絹巻線については,適用しない。
6.2.14 皮膜の耐薬品試験 皮膜の耐薬品試験は,JIS C 3003の15.1(丸線)によって行う。
また,軽く水洗した後,JIS C 3003の14.1(1)のつめ法によって試験したとき,導体が現れるほど皮膜が
はがれないことを目視で調べる。
なお,絹巻きのある場合は,絹を除いた後行う。
6.2.15 はんだ付け性試験 はんだ付け性試験は,JIS C 3003の16.(はんだ付け性)に規定する方法によ
って行う。ただし,はんだ浴温度は,390±5℃とし,浸す時間は,表7による。
――――― [JIS C 2529 pdf 7] ―――――
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C 2529-1991
表7 はんだに浸す時間
導体直径 浸す時間
mm s
0.315以下 2
0.315を超え0.500以下 3
0.500を超え1.000以下 4
6.2.16 寸法試験 寸法試験は,JIS C 3003の5.(寸法)によって行う。ただし,油性エナメル絹巻線の場
合は,最初に絹巻きのままJIS C 2528の6.2.9(寸法試験)によって測定し,次に,絹を除きJIS C 3003
の5.1(1)(丸線)によって測定する。
7. 検査
7.1 線は,6.によって試験を行い,4.及び5.の規定に適合しなければならない。
7.2 その他の一般事項は,JIS H 0321による。
8. 包装 線は,コイル(輪巻き)又はボビン巻き(枠巻き)とし,運搬中損傷を受けないように適切な
方法によって包装する。
9. 製品の呼び方 製品の呼び方は,種類及び等級又は記号並びに導体の直径による。
例 油性エナメル一重絹巻電気抵抗用銅マンガン線AA級0.50mm
又は,ESSCMWAA0.50mm
10 表示 線には,適切な方法によって,次の事項を表示しなければならない。
(1) 種類及び等級又は記号
(2) 導体直径
(3) 導体抵抗
(4) 一次温度係数又は平均温度係数(規定がある場合)
(5) 正味質量
(6) 製造番号
(7) 製造年月又はその略号
(8) 製造業者名又はその略号
付表1 引用規格
JIS C 2351 エナメル線用ワニス
JIS C 2521 電気抵抗用銅ニッケル線,帯,条及び板
JIS C 2522 電気抵抗用銅マンガン線,棒及び板
JIS C 2525 金属抵抗材料の導体抵抗及び体積抵抗率試験方法
JIS C 2526 金属抵抗材料の電気抵抗−温度特性試験方法
JIS C 2528 電気抵抗用繊維巻線
JIS C 2532 一般電気抵抗用線,条及び板
JIS C 3003 エナメル銅線及びエナメルアルミニウム線試験方法
JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法
JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法
――――― [JIS C 2529 pdf 8] ―――――
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C 2529-1991
JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法
JIS G 1281 ニッケルクロム鉄合金分析方法
JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
JIS H 1411 鉄クロム電熱材分析方法
JIS H 1412 ニッケルクロム電熱材分析方法
JIS H 1413 銅ニッケル抵抗材分析方法
JIS H 1414 マンガニン分析方法
JIS Z 2201 金属材料引張試験片
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 8401 数値の丸め方
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
電気部会 電気抵抗材料専門委員会 構成表
氏名 所属
(委員会長) 平 山 宏 之 東京都立科学技術大学電子システム工学科
中 島 一 郎 通商産業省基礎産業局
吹 訳 正 憲 通商産業省機械情報産業局
稲 葉 裕 俊 工業技術院標準部
小 泉 邦 正 富士通株式会社
加 藤 敏 男 横河電機株式会社
三 谷 進 日本電信電話株式会社
赤 嶺 淳 一 社団法人日本電機工業会
山 崎 悟 三菱電機株式会社福山製作所
清 田 泰 輔 日本金属工業株式会社
加 藤 仲 司 日本電気抵抗合金工業会
久保田 節 東京特殊電線株式会社依田川工場
吉 成 丹 古河特殊金属工業株式会社
鈴 木 益 夫 第一電工株式会社
桑 原 清 彦 株式会社東京ワイヤー製作所
(事務局) 角 田 悦 啓 工業技術院標準部電気規格課
JIS C 2529:1991の国際規格 ICS 分類一覧
JIS C 2529:1991の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISC2351:2013
- エナメル線用ワニス
- JISC2521:1999
- 電気抵抗用銅ニッケル線,帯,条及び板
- JISC2522:1999
- 電気抵抗用銅マンガン線,棒及び板
- JISC2525:1999
- 金属抵抗材料の導体抵抗及び体積抵抗率試験方法
- JISC2526:1994
- 金属抵抗材料の電気抵抗―温度特性試験方法
- JISC2528:1991
- 電気抵抗用繊維巻線
- JISC2532:1999
- 一般電気抵抗用線,条及び板
- JISC3003:1950
- エナメル銅線試験方法
- JISC3003:1999
- エナメル線試験方法
- JISG1211:1995
- 鉄及び鋼―炭素定量方法
- JISG1212:1997
- 鉄及び鋼―けい素定量方法
- JISG1256:1997
- 鉄及び鋼―蛍光X線分析方法
- JISG1281:1977
- ニッケルクロム鉄合金分析方法
- JISH0321:1973
- 非鉄金属材料の検査通則
- JISH1411:1996
- 鉄クロム電熱材分析方法
- JISH1412:1996
- ニッケルクロム電熱材分析方法
- JISH1413:1996
- 銅ニッケル抵抗材分析方法
- JISH1414:1996
- 銅マンガン分析方法
- JISZ2201:1950
- 医療用遠心沈デン器
- JISZ2201:1998
- 金属材料引張試験片
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方
- JISZ8703:1983
- 試験場所の標準状態