JIS D 2602:2008 自動車用ウォーターホース | ページ 2

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D 2602 : 2008
                      表2−ゴムホース(タイプ1タイプ4)の性能(続き)
                     性能項目                     単位            性能値            試験方法
                                                                                   (適用箇条)
  h) 耐オゾン性                                                                        6.9
     外観                                          −   き裂発生があってはならない。
  i) 耐熱老化性                                                                        6.10
     はく離強さ                                   kN/m           1.25以上
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa            1.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え 35 mm以下        MPa            0.9以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa            0.5以上
     耐オゾン性 : 外観                                   き裂発生があってはならない。
  j) 圧縮永久ひずみ性                              %             50以下               6.11
  k) 耐エンジンオイル性                                                                6.12
     はく離強さ                                   kN/m           1.25以上
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa            1.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え 35 mm以下        MPa            0.9以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa            0.5以上
     耐オゾン性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
  l) 耐久性(圧力・振動・温度)                                                        6.13
     はく離強さ                                   kN/m           1.25以上
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       低下率                                      %      初期破裂圧力の15以下
     耐オゾン性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     耐久試験後の外径変化率                        %             15以下
                           表3−チューブ(タイプ1タイプ4)の性能
                     性能項目                     単位            性能値             試験方法
                                                                                    (適用箇条)
  a) 耐破裂圧力                                                                        6.2
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa             0.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え 35 mm以下        MPa             0.2以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa             0.2以上
  c) 低温柔軟性                                                                        6.4
     外観                                          −   き裂発生があってはならない。
     試験後の耐破裂圧力
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa             0.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え35 mm以下         MPa             0.2以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa             0.2以上
  d) 耐負圧つぶれ性                                                                    6.5
     外径の変化率
       呼び径(内径)          16 mm以下           %             30以下
       呼び径(内径)16 mmを超え25 mm以下          %             30以下
       呼び径(内径)25 mmを超えるもの             %             30以下

――――― [JIS D 2602 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   D 2602 : 2008
                       表3−チューブ(タイプ1タイプ4)の性能(続き)
                     性能項目                     単位            性能値             試験方法
                                                                                    (適用箇条)
  e) 耐座屈曲げ性                                                                      6.6
     変形(T/D)値
       呼び径(内径)           10.5 mm以下        −             0.7以上
       呼び径(内径)10.5 mmを超え 16.5 mm以下     −             0.7以上
       呼び径(内径)16.5 mmを超え 19.5 mm以下     −             0.7以上
  g) 耐電気化学劣化性                                   き裂,又は筋の発生があっては   6.8
     外観                                          −   ならない。
  h) 耐オゾン性                                                                        6.9
     外観                                          −   き裂発生があってはならない。
  i) 耐熱老化性                                                                        6.10
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa            0.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え 35 mm以下        MPa            0.2以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa            0.2以上
     耐オゾン性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
  j) 圧縮永久ひずみ性                              %             50以下               6.11
  k) 耐エンジンオイル性                                                                6.12
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       呼び径(内径)          18 mm以下          MPa            0.2以上
       呼び径(内径)18 mmを超え 35 mm以下        MPa            0.2以上
       呼び径(内径)35 mmを超えるもの            MPa            0.2以上
     耐オゾン性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
  l) 耐久性(圧力・振動・温度)                                                        6.13
     低温柔軟性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     低温柔軟試験後の耐破裂圧力
       低下率                                      %      初期破裂圧力の15以下
     耐オゾン性 : 外観                              −   き裂発生があってはならない。
     耐久試験後の外径変化率                        %             15以下

6 試験方法

6.1 一般事項

  ホースに分岐があるものは,分岐のある状態で試験を行う。

6.2 耐破裂圧力

  耐破裂圧力試験は,JIS K 6330-2によって行う。試験室の標準温度は,23 ℃±2 ℃とする。

6.3 はく離強さ

  はく離強さ試験は,ゴムホースだけに適用し,JIS K 6330-6によって行う。

6.4 低温柔軟性

  低温柔軟性試験は,次による。
a) 呼び径(内径)25 mm以下のホース 直管長さ300 mm以上の試験片を用い,−40 ℃±2 ℃で5 h±
    0.5 h低温槽に放置し,同様に低温槽内で冷却した,ホース最大直径の10倍の半径をもつ円筒を用い,
    低温槽から取り出した後,4 s以内に曲げ試験を行う。曲げ試験は,JIS K 6330-4の4.(B法−低温曲

――――― [JIS D 2602 pdf 7] ―――――

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D 2602 : 2008
    げ試験)によって行い,2倍の拡大鏡で観察し,き裂の発生の有無を確認する。さらに,試験後の試
    験片を用いて耐破裂圧力試験(6.2による。)を行う。
b) 呼び径(内径)25 mmを超えるホース 直管長さ300 mm以上の試験片を用い,−40 ℃±2 ℃で5 h
    ±0.5 h低温槽に放置し,次に低温槽内で試験片を2枚の板に挟み,試験片の呼び径(内径)が50 %
    になるまで,4 s以内で圧縮する。
      圧縮試験後2倍の拡大鏡で観察し,き裂の発生の有無を確認する。さらに,試験後の試験片を用い
    て耐破裂圧力試験(6.2による。)を行う。

6.5 耐負圧つぶれ性

  耐負圧つぶれ性試験は,次による。
a) 呼び径(内径)16 mm以下のホース JIS K 6330-3によって試験を行う。100 ℃±1 ℃の雰囲気下で,
    絶対圧0.015 MPaまで60 s以内に減圧し,10 min以上保持したときの外径の変化率を,JIS K
    6330-3:1998の附属書によって測定する。
b) 呼び径(内径)16 mmを超え25 mm以下のホース JIS K 6330-3によって試験を行う。100 ℃±1 ℃
    の雰囲気下で,絶対圧0.02 MPaまで60 s以内に減圧し,10 min以上保持したときの外径の変化率を,
    JIS K 6330-3:1998の附属書によって測定する。
c) 呼び径(内径)25 mmを超えるホース JIS K 6330-3によって試験を行う。100 ℃±1 ℃の雰囲気下
    で,絶対圧0.03 MPaまで60 s以内に減圧し,10 min以上保持したときの外径の変化率を,JIS K
    6330-3:1998の附属書によって測定する。

6.6 耐座屈曲げ性

  耐座屈曲げ性試験は,呼び径(内径)19.5 mm以下の直管ホースに適用する。この試験は,JIS K 6330-9
の4.(B法)によって行い,最小曲げ半径の2倍の値Cは次のとおりとし,変形(T/D)の値を測定する。
a) 呼び径(内径)                10.5 mm以下のホース : 140 mm
b) 呼び径(内径)10.5 mmを超え16.5 mm以下のホース : 220 mm
c) 呼び径(内径)16.5 mmを超え19.5 mm以下のホース : 300 mm

6.7 耐ふくれ性

  耐ふくれ性試験は,ゴムホースに適用する。耐ふくれ性試験装置は,JIS K 6330-2に規定する装置で,
試験を継続する間,圧力及び温度を一定に保持可能なものとする。
  ゴムホースを耐ふくれ性試験装置に取り付け,エチレングリコールと蒸留水とを等しい体積で混合した
混合液で満たす。
  試験装置を加圧する前に,ゴムホースの円周又は外径をJIS K 6330-1に規定する方法で測定し,温度を
125 ℃±2 ℃まで昇温後,0.2 MPaに圧力を上げる。この圧力及び温度で,8 h±0.25 h保持した後,圧力
及び温度を保持した状態で,円周又は外径を加圧する前と同じ測定位置で再測定する。円周又は外径の増
加比率をふくれ量として,次の式(1)又は式(2)によって求める。
a) 外周の変化から求める方法
                             C1  C0
                          D          100  (1)
                               C0
                      ここに, ΔD :  ふくれ量(%)
                                 C0 :  初期状態の外周(mm)
                                 C1 :  加圧時の外周(mm)

――――― [JIS D 2602 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   D 2602 : 2008
b) 外径から直接求める方法
                              D1  D0
                          D           100  (2)
                                D 0
                      ここに, ΔD :  ふくれ量(%)
                                 D0 :  初期状態の外径の直角2方向の和(mm)
                                 D1 :  加圧時の外径の直角2方向の和(mm)

6.8 耐電気化学劣化性

  耐電気化学劣化性試験は,SAE J1684:2000の方法1によって試験を行い,試験後,ホースの内面のき裂,
又は筋の発生の有無の観察で評価を行う。

6.9 耐オゾン性

  耐オゾン性試験は,JIS K 6330-7の7.2(B法)の手順によって,次の条件で試験を行い,試験後2倍の
拡大鏡で観察し,き裂発生の有無を確認する。
     オゾン分圧 : 50 mPa±3 mPa(オゾン濃度 : 50 pphm±3 pphm)
     暴露時間  : 72 h±2 h
     温度      : 40 ℃±2 ℃
      伸び      : 20  %
        注記1 標準大気圧及び温度条件(101 kPa : 0 ℃)では,1 pphmの濃度は1.01 mPa分圧に相当
                する。
        注記2 オゾン分圧mPaとオゾン濃度pphmとの換算は,附属書JAに示す。

6.10 耐熱老化性

  耐熱老化性試験は,JIS K 6257によって,次の条件で老化を行い,老化後の試験片を用いて,表2又は
表3のb) はく離強さ,c) 低温柔軟性及びh) 耐オゾン性を評価する。
      タイプ1 : 100 ℃±1 ℃ 1 000 h±5 h
      タイプ2 : 125 ℃±2 ℃ 1 000 h±5 h
      タイプ3 : 150 ℃±2 ℃ 1 000 h±5 h
      タイプ4 : 175 ℃±2 ℃ 1 000 h±5 h

6.11 圧縮永久ひずみ性

  圧縮永久ひずみ性試験は,SAE J1638によって,次の条件で試験を行う。
      タイプ1 : 100 ℃±1 ℃ 24 h±2 h
      タイプ2 : 125 ℃±2 ℃ 24 h±2 h
      タイプ3 : 150 ℃±2 ℃ 24 h±2 h
      タイプ4 : 175 ℃±2 ℃ 24 h±2 h

6.12 耐エンジンオイル性

  耐エンジンオイル性試験は,JIS K 6258に規定する試験用潤滑油のNo.3油を試験油として用いる。試験
油で膨潤しない材質の栓で,ホースの全端末をふさぎ,各試験片を60 ℃±1 ℃で2 h±0.25 h,完全に試
験油に浸せきする。浸せき時間の終了後,必要に応じてホースの表面から試験油をふきとる。浸せき時間
の終了後の試験片を用いて,表2又は表3のb) はく離強さ,c) 低温柔軟性及びh) 耐オゾン性を評価す
る。

6.13 耐久性

  耐久性試験は,受渡当事者間で協議し決定した圧力条件,振動条件及び温度条件によって疲労試験を行

――――― [JIS D 2602 pdf 9] ―――――

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D 2602 : 2008
い,疲労前の外径と疲労後の外径との変化,及び疲労後の試験片を用いて,表2又は表3のb) はく離強
さ,c) 低温柔軟性及びh) 耐オゾン性で評価する。
  最低,2本の試験片を試験しなければならない。
  製造後,24 h以上経過した試験片で,試験前3 h以上,JIS K 6250の規定による温度及び湿度に保管し
なければならない。
  低温柔軟性試験後の耐破裂圧力低下率は,疲労を行う試験片と同じ製造ロットの低温柔軟性試験後の耐
破裂圧力を初期破裂圧力とし,次の式(3)によって算出する。
                          P  P1  P2  100  (3)
                               P1
                      ここに,   ΔP :  低温柔軟性試験後の耐破裂圧力低下率(%)
                                 P1 :  疲労前の低温柔軟性試験後の初期破裂圧力(MPa)
                                 P2 :  疲労後の低温柔軟性試験後の破裂圧力(MPa)
  耐久試験後の外径変化率は,次の式(4)によって算出する。この場合の外径の測定方法は,JIS K 6330-1
による。
                          D  D1  D2   100  (4)
                               D1
                      ここに, ΔD :  耐久試験後の外径変化率(%)
                                 D1 :  疲労前の外径(mm)
                                 D2 :  疲労後の外径(mm)
  圧力,振動及び温度試験装置は,一つの固定マニホールドと一つの振動マニホールドとから構成され,
振動マニホールドは,図1の矢印の方向に動くように取り付ける。
  試験片とマニホールドとの連結は,ISO 6162-1によるか,又は受渡当事者間の合意による。
  また,装置は次の表4に示す能力をもつものとする。
                             表4−圧力,振動及び温度試験装置の能力
                 1) 振幅                         030 mm
                 2) 振動数                       215 Hz
                 3) 圧力パルス                   00.5 MPa
                 4) 加圧パルスサイクル           1300 s
                 5) 昇圧/減圧時間               1300 s
                 6) 試験液温度                   −20 ℃±3 ℃+130 °C±3 ℃
                 7) 試験液流量                   5250 L/min
                 8) 雰囲気温度                   −20 ℃+180 °C
                 9) 取付けホース呼び径(内径)   1070 mm
                 10) 取付けホース本数            26本
  試験片を締結試験ジグに取り付ける。試験条件は,受渡当事者間で協議し決定する。推奨試験条件を,
表5に示す。
  なお,振動方向は図1を参考にし,受渡当事者間の協議によって,上下,左右,又は前後のいずれかに
決定する。

――――― [JIS D 2602 pdf 10] ―――――

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