JIS D 2612:2005 自動車部品―非鉱油系液圧ブレーキマスタシリンダのリザーバシール

                                                                                   D 2612 : 2005

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本自動
車部品工業会(JAPIA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべ
きとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。
  これによって,JIS D 2612:1995は改正され,この規格に置き換えられる。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

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――――― [JIS D 2612 pdf 1] ―――――

D 2612 : 2005

pdf 目 次

ページ

•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 種類・・・・[1]
•  4. 品質・・・・[1]
•  4.1 外観・・・・[1]
•  4.2 性能・・・・[1]
•  5. 材料・・・・[2]
•  6. 性能試験方法・・・・[3]
•  6.1 常態試験・・・・[3]
•  6.2 老化性試験・・・・[3]
•  6.3 耐液性試験・・・・[4]
•  6.4 低温曲げ試験・・・・[5]
•  6.5 耐寒漏れ試験・・・・[5]
•  6.6 気密性試験・・・・[6]
•  6.7 冷熱繰返し試験・・・・[6]
•  6.8 振動試験・・・・[7]
•  6.9 横荷重試験・・・・[7]
•  6.10 沈殿試験・・・・[8]
•  6.11 耐オゾン性試験・・・・[8]
•  7. 材料試験方法・・・・[9]
•  7.1 常態試験・・・・[9]
•  7.2 老化性試験・・・・[9]
•  7.3 耐液性試験・・・・[9]
•  7.4 圧縮永久ひずみ試験・・・・[10]
•  8. 保管・・・・[11]
•  9. 表示・・・・[11]

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――――― [JIS D 2612 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              D 2612 : 2005

自動車部品−非鉱油系液圧ブレーキマスタシリンダのリザーバシール

Automotive parts−Reservoir seals for hydraulic brake master cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid

1. 適用範囲

 この規格は,非鉱油系ブレーキ液を使用する自動車用液圧ブレーキマスタシリンダのシリ
ンダボデーとリザーバとの接合部に組み付けられ,液漏れの防止,異物,水などが内部に浸入するのを防
ぐリザーバゴムシール(以下,リザーバシールという。)について規定する。

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS D 2605 自動車部品−非鉱油系液圧ブレーキシリンダのゴムカップ
    JIS K 2233 自動車用非鉱油系ブレーキ液
    JIS K 2503 航空潤滑油試験方法
    JIS K 6253 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法
    JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方
    JIS K 6259 加硫ゴムのオゾン劣化試験方法
    JIS K 6262 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの永久ひずみ試験方法
    JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 種類

 リザーバシールの種類は,表1による。
                                  表 1 リザーバシールの種類
                      種類   記号                   区分
                      1種     L    普通の作動条件で使用できるもの。
                      2種     H    高温の作動条件で使用できるもの。
                      3種     −   特殊な高温の作動条件で使用できるもの。

4. 品質

4.1 外観

 リザーバシールの表面は,仕上げが良好で,有害な泡,きず,ばり,異物などがあってはな
らない。

4.2 性能

 リザーバシールの性能は,6.によって試験したときに,表2に適合しなければならない。

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D 2612 : 2005
                                  表 2 リザーバシールの性能
           項目                                     種類                             試験方法
                                   1種                 2種              3種
 常態    硬さ                             A60±5,A65±5又はA70±5                 6.1による。
 老化性  温度及び時間(1)     70±2 ℃,120±2 h  120±2 ℃,70±2 h 150±2 ℃,70±2 h 6.2による。
         硬さ変化                                 A−5+5
         状態             極度の粘着及び外観の異状があってはならない。
 耐液性  温度及び時間(1)     70±2 ℃,120±2 h  120±2 ℃,70±2 h 150±2 ℃,70±2 h 6.3による。
         体積変化率 %             015                         020
         硬さ変化                A−10 0                     A−15 0
         状態             極度の粘着及び外観の異状があってはならない。
 低温曲  温度及び時間(1)                    −43−40 ℃,22±1 h                   6.4による。
 げ性    状態             き裂の発生がなく,1分間以内でほぼ原形に復さなければならない。
 耐寒漏  温度及び時間(1)                    −43−40 ℃,70±2 h                   6.5による。
 れ性    状態             液漏れがあってはならない。
 気密性  圧力及び時間(1)  液圧410450 kPaで1分間保持                                6.6による。
         状態             液漏れは1 mL以下でなければならない。
 冷熱繰  温度及び時間(1)   65±3 ℃,90±1 h      65±3 ℃,70±1 h                6.7による。
 返し性                    37±3 ℃,50±1 h      100±3 ℃,20±1 h
                          −20±3 ℃,10±1 h     37±3 ℃,50±1 h
                          −40±3 ℃, 5±1 h    −20±3 ℃,10±1 h
                           70±3 ℃,15±1 h     −40±3 ℃, 5±1 h
                                   (合計170 h)  120±3 ℃,15±1 h (合計170 h)
         状態             冷熱繰返し後,6.6の試験を行い,液漏れは1 mL以下でなければな
                          らない。
 耐振動  振動加速度(1)   /s2                          40                            6.8による。
 性      振動数及び時間(1)                      1015 Hz,4 h
         状態             液漏れがあってはならない。
 耐横荷  荷重位置(1)      リザーバの正規の最大液量レベル位置,又はその近傍         6.9による。
 重性    荷重(1)     N                             100
         状態             液漏れがあってはならない。
 沈殿    温度及び時間(1)     70±2 ℃,120±2 h  120±2 ℃,70±2 h 150±2 ℃,70±2 h 6.10による。
         沈殿量 vol%                              0.3以下
 耐オゾ  オゾン濃度(1)   ppb                          500±50                         6.11による。
 ン性    温度及び時間(1)                      40±2 ℃,70±2 h
                                                       03
         伸び(静的) (1)%                         15
         状態             2倍の拡大鏡で確認できる,き裂の発生があってはならない。
注(1) 6.に規定する試験条件を,参考のために示す。

5. 材料

 リザーバシールに用いる材料は,7.によって試験をしたとき,表3によることが望ましい。

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                                                                                              3
                                                                                   D 2612 : 2005
                                        表 3 材料の特性
             項目                                    種類                           試験方法
                                    1種              2種              3種
  常態       硬さ                          A60±5,A65±5又はA70±5               7.1による。
  老化性     温度及び時間(2) 70±2 ℃,120±2 h 120±2 ℃,70±2 h 150±2 ℃,70±2 h 7.2による。
             硬さ変化                             A−5+5
  耐液性     温度及び時間(2) 70±2 ℃,120±2 h 120±2 ℃,70±2 h 150±2 ℃,70±2 h 7.3による。
             硬さ変化            A−100                    A−150
  圧縮ひずみ 温度及び時間(2)  70±2 ℃,22±1 h120±2 ℃,22±1 h 150±2 ℃,22±1 h 7.4による。
             圧縮永久ひずみ                         30以下
注(2) 7.に規定する試験条件を,参考のために示す。

6. 性能試験方法

6.1 常態試験

6.1.1  試験品 試験品は,2個のリザーバシールの切片とする。
6.1.2  試験装置 硬さ試験機は,JIS K 6253の5.(デュロメータ硬さ試験)に規定するタイプAデュロ
メータとする。
6.1.3  試験方法 硬さの測定は,JIS K 6253の5.による。ただし,受渡当事者間の協定によって,JIS K 6253
の4.(国際ゴム硬さ試験)によってもよい。
6.1.4  試験結果のまとめ方 試験結果のまとめ方はJIS K 6253の5.6(試験結果のまとめ方),又はJIS K
6253の4.6(試験結果のまとめ方)に規定するように,5か所の測定値の中央値(3)を,JIS Z 8401によって
丸めて整数位で表す。2個の測定値の平均値を算出する。
    注(3) 数値を大きい順に並べたときに,数値が奇数個のときには中央に当たる値,偶数個のときには
          中央を挟む二つの平均値。

6.2 老化性試験

6.2.1  試験品 試験品は,2個のリザーバシールの切片とする。
6.2.2  試験装置 試験装置は,次による。
a) 試験槽は,JIS K 6257の7.2(試験装置)に規定する強制循環形空気加熱老化試験機(横風式)を用い
    る。
b) 硬さ試験機は,6.1.2の試験装置による。
6.2.3  試験条件 試験条件は,表4による。
                                     表 4 老化性試験条件
                               種類      試験温度      試験時間
                                            ℃            h
                                1種       70±2         120±2
                                2種       120±2
                                                        70±2
                                3種       150±2
6.2.4  試験方法 試験方法は,次による。
a) 硬さの測定 試験品を,6.1.3の方法で試験前の硬さを測定した後,表4の試験条件によって試験し,
    試験後6.1.3の方法で硬さを測定する。
b) 状態 老化後,試験品の表面状態を目視で観察し,粘着及びその他の異状の有無を調べる。

――――― [JIS D 2612 pdf 5] ―――――

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