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G 3445 : 2016
表3−機械的性質
伸びa) )
へん平性 曲げ性
%
降伏点
引張強さ 11号試験 5号試験片 4号試験片c)
又は
片
種類 種類の記号 耐力 平板間
12号試験 曲げ 内側
の距離
N/mm2 片 角度e) 半径
N/mm2 (H)d)
管軸方向 管軸直角 管軸方向 管軸直角
方向 方向
1
11種 A STKM11A 290以上 − 35以上 30以上 33以上 28以上 D 180° 4D
2
2
A STKM12A 340以上 175以上 35以上 30以上 33以上 28以上 D 90° 6D
3
12種 2
B STKM12B 390以上 275以上 25以上 20以上 23以上 18以上 D 90° 6D
3
C STKM12C 470以上 355以上 20以上 15以上 18以上 14以上 − − −
2
A STKM13A 370以上 215以上 30以上 25以上 28以上 23以上 D 90° 6D
3
13種 3
B STKM13B 440以上 305以上 20以上 15以上 18以上 14以上 D 90° 6D
4
C STKM13C 510以上 380以上 15以上 10以上 14以上 9以上 − − −
3
A STKM14A 410以上 245以上 25以上 20以上 23以上 18以上 D 90° 6D
4
14種 7
B STKM14B 500以上 355以上 15以上 10以上 14以上 9以上 D 90° 8D
8
C STKM14C 550以上 410以上 15以上 10以上 14以上 9以上 − − −
3
15種 A STKM15A 470以上 275以上 22以上 17以上 20以上 16以上 D 90° 6D
4
C STKM15C 580以上 430以上 12以上 7以上 11以上 6以上 − − −
7
16種 A STKM16A 510以上 325以上 20以上 15以上 18以上 14以上 D 90° 8D
8
C STKM16C 620以上 460以上 12以上 7以上 11以上 6以上 − − −
7
17種 A STKM17A 550以上 345以上 20以上 15以上 18以上 14以上 D 90° 8D
8
C STKM17C 650以上 480以上 10以上 5以上 9以上 4以上 − − −
7
A STKM18A 440以上 275以上 25以上 20以上 23以上 18以上 D 90° 6D
8
18種 7
B STKM18B 490以上 315以上 23以上 18以上 21以上 17以上 D 90° 8D
8
C STKM18C 510以上 380以上 15以上 10以上 14以上 9以上 − − −
7
19種 A STKM19A 490以上 315以上 23以上 18以上 21以上 17以上 D 90° 6D
8
C STKM19C 550以上 410以上 15以上 10以上 14以上 9以上 − − −
7
20種 A STKM20A 540以上 390以上 23以上 18以上 21以上 17以上 D 90° 6D
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――――― [JIS G 3445 pdf 6] ―――――
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G 3445 : 2016
表3−機械的性質(続き)
注記1 この表のDは管の外径を表す。
注記2 1 N/mm2=1 MPa
注a) 外径40 mm以下の管については,伸びは規定しないが,試験の結果は記録する。ただし,受渡当事者間の協
定によって,伸びを規定してもよい。
b) 冷間仕上げ後,熱処理を実施しない管については,伸びは規定しないが,試験の結果は記録する。ただし,
受渡当事者間の協定によって,伸びを規定してもよい。
c) 引張方向は管軸方向とする。ただし,管軸直角方向から試験片を採取できる場合は,管軸方向に代えて管軸
直角方向としてもよい。
d) へん平試験における平板間の距離(H)の最小値は,厚さの5倍とする。
e) 曲げ角度は,曲げ開始位置を基準とする。
表4−厚さ8 mm未満の管の5号試験片(管軸直角方向)及び12号試験片(管軸方向)の場合の伸び
単位 %
厚さ
1 mm 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm
種類 種類の記号 試験片 以下 を超え を超え を超え を超え を超え を超え を超え
2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm
以下 以下 以下 以下 以下 以下 未満
5号試験片 20以上 21以上 22以上 24以上 26以上 27以上 28以上 30以上
11種 A STKM11A
12号試験片 24以上 26以上 28以上 29以上 30以上 32以上 34以上 35以上
5号試験片 20以上 21以上 22以上 24以上 26以上 27以上 28以上 30以上
A STKM12A
12号試験片 24以上 26以上 28以上 29以上 30以上 32以上 34以上 35以上
5号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
12種 B STKM12B
12号試験片 14以上 16以上 18以上 19以上 20以上 22以上 24以上 25以上
5号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
C STKM12C
12号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
5号試験片 14以上 16以上 18以上 19以上 20以上 22以上 24以上 25以上
A STKM13A
12号試験片 20以上 21以上 22以上 24以上 26以上 27以上 28以上 30以上
5号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
13種 B STKM13B
12号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
5号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
C STKM13C
12号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
5号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
A STKM14A
12号試験片 14以上 16以上 18以上 19以上 20以上 22以上 24以上 25以上
5号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
14種 B STKM14B
12号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
5号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
C STKM14C
12号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
5号試験片 6以上 8以上 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上
A STKM15A
12号試験片 12以上 13以上 14以上 16以上 18以上 19以上 20以上 22以上
15種
5号試験片 − − − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上
C STKM15C
12号試験片 2以上 3以上 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上
5号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
A STKM16A
12号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
16種
5号試験片 − − − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上
C STKM16C
12号試験片 2以上 3以上 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上
5号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
A STKM17A
12号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
17種
5号試験片 − − − − − 2以上 4以上 5以上
C STKM17C
12号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
――――― [JIS G 3445 pdf 7] ―――――
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G 3445 : 2016
表4−厚さ8 mm未満の管の5号試験片(管軸直角方向)及び12号試験片(管軸方向)の場合の伸び
(続き)
単位 %
厚さ
1 mm 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm
種類 種類の記号 試験片 以下 を超え を超え を超え を超え を超え を超え を超え
2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm
以下 以下 以下 以下 以下 以下 未満
5号試験片 10以上 11以上 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上
A STKM18A
12号試験片 14以上 16以上 18以上 19以上 20以上 22以上 24以上 25以上
5号試験片 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上 16以上 18以上
18種 B STKM18B
12号試験片 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上 22以上 23以上
5号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
C STKM18C
12号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
5号試験片 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上 16以上 18以上
A STKM19A
12号試験片 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上 22以上 23以上
19種
5号試験片 − 1以上 2以上 4以上 6以上 7以上 8以上 10以上
C STKM19C
12号試験片 4以上 6以上 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上
5号試験片 8以上 9以上 10以上 12以上 14以上 15以上 16以上 18以上
20種 A STKM20A
12号試験片 12以上 14以上 16以上 17以上 18以上 20以上 22以上 23以上
7 寸法及び寸法許容差
7.1 寸法
寸法は,受渡当事者間の協定による。
7.2 寸法許容差
寸法許容差は,次による。
a) 管の外径及び厚さの許容差は,それぞれ表5及び表6による。ただし,熱間仕上継目無鋼管は,表5
及び表6の区分の1号を適用し,その他の管の場合,いずれの区分を適用するかは受渡当事者間の協
定による。
めっき鋼板又はめっき鋼帯を用いて管を製造する場合の外径及び厚さの許容差は,めっき層を含め
た実測外径及び実測厚さに適用し,表5及び表6による。ただし,寸法許容差の下限値は,相当めっ
き厚さ又は実測めっき厚さを減じた外径又は厚さに対して表5及び表6の許容差を適用する。
なお,相当めっき厚さは,溶融亜鉛めっきの場合はJIS G 3302,電気亜鉛めっきの場合はJIS G 3313,
溶融アルミニウムめっきの場合はJIS G 3314,溶融亜鉛−5 %アルミニウム合金めっきの場合はJIS G
3317,及び溶融55 %アルミニウム−亜鉛合金めっきの場合はJIS G 3321を適用する。
50
b) 管の長さの許容差は,+0 mmとする。ただし,これ以外の許容差を必要とする場合,その許容差は,
受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS G 3445 pdf 8] ―――――
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表5−外径の許容差a)
外径
区分 外径の許容差
mm
50未満 ±0.5 mm
1号
50以上 ±1.0 %
50未満 ±0.25 mm
2号
50以上 ±0.50 %
25未満 ±0.12 mm
25以上 40未満 ±0.15 mm
40以上 50未満 ±0.18 mm
50以上 60未満 ±0.20 mm
3号 60以上 70未満 ±0.23 mm
70以上 80未満 ±0.25 mm
80以上 90未満 ±0.30 mm
90以上 100未満 ±0.40 mm
100以上 ±0.50 %
注a) 局部的な手入れ部には,外径の許容差を適用しない。
表6−厚さの許容差
厚さ
区分 厚さの許容差
mm
+0.6 mm
4未満
−0.5 mm
1号
+15 %
4以上
−12.5 %
3未満 ±0.3 mm
2号
3以上 ±10 %
2未満 ±0.15 mm
3号
2以上 ±8 %
c) 管の溶接部の厚さの許容差は,次のいずれかによる。
1) 溶接部の厚さの許容差は,管(母材部)と同じ厚さの許容差を適用する。ただし,受渡当事者間の
協定によって,溶接部と母材部とは異なる厚さの許容差の区分を適用してもよい。
2) 受渡当事者間の協定によって内面溶接ビードを除去しない場合には,溶接部の厚さの上限は表7を
適用する。
表7−溶接部の厚さの上限(内面溶接ビードを除去しない場合)
母材部の厚さ 厚さの上限
2.38 mm以下 母材厚さの2倍
2.38 mm超え 母材厚さ+2.38 mm
8 外観
外観は,次による。
a) 管は,実用的に真っすぐ,かつ,その両端が管軸に対し実用的に直角でなければならない。
――――― [JIS G 3445 pdf 9] ―――――
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b) 管の内外面は,仕上げが良好で,使用上有害な欠点があってはならない。
c) 表面手入れを実施する場合は,グラインダ,機械加工などによってもよい。ただし,手入れ後の厚さ
は,厚さの許容差内でなければならない。
d) 手入れ跡は,管の形状に滑らかに沿わなければならない。
e) 管の表面仕上げ及びめっきについて,特に要求のある場合は,受渡当事者間の協定による。
9 試験
9.1 分析試験
9.1.1 分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方
分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は,JIS G 0404の箇条8(化学成分)による。注文者
が製品分析を要求した場合の製品分析用試料の採り方は,JIS G 0321の箇条4(分析用試料採取方法)に
よる。
9.1.2 分析方法
溶鋼分析の方法は,JIS G 0320による。製品分析の方法は,JIS G 0321による。
9.2 機械試験
9.2.1 機械試験の一般事項
機械試験の一般事項は,JIS G 0404の箇条7(一般要求)及び箇条9(機械的性質)による。ただし,JIS
G 0404の7.6(試験片採取条件及び試験片)のうち,機械試験に供される供試材の採り方は,A類とする。
なお,めっき鋼板又はめっき鋼帯を用いて管を製造する場合の機械試験は,めっきを付けた状態で試験
を行う。
9.2.2 供試材の採り方及び試験片の数
供試材の採り方及び試験片の数は,表8による。
表8−供試材の採り方及び試験片の数
外径 供試材の採り方 試験片の数
同一寸法a) 及び同時熱処理b) ) の管2 000
65 mm以下 mごと,及びその端数からそれぞれ一つの
供試材を採取する。 供試材から試験片を採取する
同一寸法a) 及び同時熱処理b) ) の管1 000
個数は次による。ただし,適
65 mmを超え
mごと,及びその端数からそれぞれ一つの
用する試験片は,9.2.3,9.2.4
100 mm以下
供試材を採取する。 及び9.2.5による。
同一寸法a) 及び同時熱処理b) ) の管500 m
100 mmを超え
引張試験片 : 1個
ごと,及びその端数からそれぞれ一つの供
200 mm以下
試材を採取する。 へん平試験片 : 1個
曲げ試験片 : 1個
同一寸法a) 及び同時熱処理b) ) の管250 m
200 mmを超え ごと,及びその端数からそれぞれ一つの供
試材を採取する。
注a) 同一寸法とは,同一外径及び同一厚さをいう。
b) 管に熱処理を行った場合に適用する。また,連続炉を用いる場合の同時熱処理とは,同一熱
処理条件での連続した熱処理をいい,連続炉を停止した場合は,同時熱処理に含まない。
c) 試験の対象とする同一寸法の管が全て同一溶鋼である場合には,同時熱処理に代えて,同一
熱処理条件としてもよい。
――――― [JIS G 3445 pdf 10] ―――――
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JIS G 3445:2016の国際規格 ICS 分類一覧
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JIS G 3445:2016の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0320:2009
- 鋼材の溶鋼分析方法
- JISG0321:2017
- 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
- JISG0404:2014
- 鋼材の一般受渡し条件
- JISG0415:2014
- 鋼及び鋼製品―検査文書
- JISG3302:2019
- 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
- JISG3313:2015
- 電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
- JISG3313:2021
- 電気亜鉛めっき鋼板及び鋼帯
- JISG3314:2019
- 溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯
- JISG3317:2019
- 溶融亜鉛―5%アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯
- JISG3321:2019
- 溶融55%アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方