JIS K 6346:1999 送吸油用ゴムホース

                                                                                   K 6346 : 1999

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによってJIS K 6346 : 1995は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正は,対応する国際規格に整合させるために,ISO 1823-1 : 1997を基礎として用いた。
  JIS K 6346 : 1999には,次に示す附属書がある。
    附属書(規定) クラスJ−低芳香族油用ゴムホース(芳香族25%以下)

(pdf 一覧ページ番号 )

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            K 6346 : 1999

送吸油用ゴムホース

Rubber hoses and hose assemblies− On-shore oil suction and discharge−Specification

序文 この規格は,1997年に第1版として発行されたISO 1823-1, Rubber hoses and hose assemblies−Part 1 :
On-shore oil suction and discharge−Specificationを元に作成した日本工業規格(日本産業規格)であり,附属書を除いて,技術
的内容及び規格票の様式を変更することなく作成している。
附属書には,従来,日本工業規格(日本産業規格)で規定していた芳香族25%以下の低芳香族油用ゴムホースをクラスJと
して規定した。
なお,この規格で点線の下線を施してある箇所は,原国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は,標準状態で液体の石油製品を輸送する船と陸上間で,−20℃+80℃の温度
で使用する送吸油用ゴムホース(以下,ホースという。)について規定する。ただし,金属フレキシブル管
を内面に入れたホースや海上用のホースには,適用しない。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
          ISO 1823-1 Rubber hoses and hose assemblies−Part 1 : On-shore oil suction and discharge−
              Specification
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。
  これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格の規定を構成
するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引用規格は,その最
新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 6250 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則
      備考 ISO 4661-1 : 1993, Rubber, vulcanized or thermoplastic−Preparation of samples and test pieces−
                Part 1 : Physical testsからの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6258 加硫ゴムの浸せき試験方法
      備考 ISO 1817 : 1985, Rubber, vulcanized−Determination of the effect of liquidsからの引用事項は,こ
                の規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6264 加硫ゴムの摩耗試験方法
      備考 ISO 4649 : 1985, Rubber−Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum
                deviceからの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-2 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第2部 : 耐圧性試験

――――― [JIS K 6346 pdf 2] ―――――

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K 6346 : 1999
      備考 ISO 1402 : 1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Hydrostatic testingからの引用事
                項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-3 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第3部 : 負圧試験
      備考 ISO 7233 : 1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Determination of suction
                resistanceからの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-4 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第4部 : 低温試験
      備考 ISO 4672 : 1997, Rubber and plastics hoses−Sub-ambient temperature flexibility testsからの引用
                事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-5 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第5部 : 電気試験
      備考 ISO 8031 : 1993, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Determination of electrical
                resistanceが,この規格と一致している。
    JIS K 6330-6 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第6部 : 接着試験
      備考 ISO 8033 : 1991, Rubber and plastics hose−Determination of adhesion between componentsからの
                引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-7 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第7部 : 静的オゾン劣化試験
      備考 ISO 7326 : 1991, Rubber and plastics hoses−Assessment of ozone resistance under static conditions
                からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
             ISO 1307 : 1992 Rubber and plastics hoses for general-purpose industrial applications−Bore
                  diameters and tolerances, and tolerances on length
3. ホースの種類 ホースの種類には,二つのタイプを規定する。タイプは,用途によって二つのクラス
を,クラスは使用圧力によって四つのグレードを規定する。
  なお,クラスJについては,附属書に規定する。
3.1   タイプ
  タイプS−内面が平滑のもの
  タイプR−内面が蛇腹のもの
3.2   クラス
  クラス1−オイル及びガソリン用(芳香族50%以下)
  クラス2−芳香族油用(芳香族100%)
  クラスJ−低芳香族油用ゴムホース(芳香族25%以下)
3.3   グレード
  グレードの種類を表1に示す。
                             表1 最高使用圧力によるグレードの種類
                                 グレード       最高使用圧力 MPa
                                    A                 0.7
                                    B                 1.0
                                    C                 1.5
                                    D                 2.0
4. 寸法

――――― [JIS K 6346 pdf 3] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   K 6346 : 1999
4.1   呼び径(内径) 呼び径は,下記の中から選択する。
  50mm, 75mm, 80mm, 100mm, 125mm, 150mm, 160mm, 200mm, 205mm, 250mm, 255mm, 315mm, 400mm,
500mm
  呼び径の許容差は,ISO 1307による。
    参考 ISO 1307に規定する呼び径の許容差を次の表に示す。規定していない呼び径の許容差について
          は,受渡当事者間で協議する必要がある。
                                   呼び径(内径)及び許容差
                                                                  単位 mm
                     呼び径(内径)  硬質マンドレル使用  軟質マンドレル使用
                           50              ±1.20           −1.00+1.50
                           80              ±1.40               −
                          100              ±1.60               −
                          125              ±1.60               −
                          150              ±2.00               −
                          200              ±2.50               −
                          250              ±3.00               −
                          315              ±3.00               −
  この規格では,表3,表4,6. 及び7.に記載の呼び径と内径とは,同一である。
4.2   長さ ホースの長さは発注者によって決定され,長さの許容差は,表2によって規定される。ホー
スアセンブリの長さは,継手金具を含めた長さとする。測定は,ホースに0.07MPaの水圧をかけた状態で
行う。
                                       表2 長さの許容差
                                   ホース長さ        許容差
                                    5m以下           ±50mm
                                5mを超えるもの        ±1%
5. 物理的性能
5.1   非破壊試験
5.1.1  耐圧性試験 耐圧性試験は,JIS K 6330-2によって行う。
  ホースをできるだけ直線状にし,水又はその他の液体を充満させ,内部の空気を排出して,0.07MPaの
圧力を加える。
    備考 試験液には,水,灯油,又は一般的に使用が認められている粘性の低い液体を用いる。
  ホースの全長を測定する (L0) 。
  0.07MPaから3.3に規定する最高使用圧力まで加圧し,10分間保持し,漏れがないか検査する。
  放圧する前に,ホースの全長を測定する (L1) 。
  加圧時の長さ変化率は次の式によって算出し,その値は7.5%を超えてはならない。
                              L1  L0
                         L =         100
                                L0
                      ここに, L :  加圧時の長さ変化率 (%)
                                  L1 :  加圧時の全長 (mm)
                                  L0 :  加圧前の全長 (mm)
  ゼロまで放圧し,15分間経過後,0.07MPaまで加圧し,全長を測定する (L2) 。

――――― [JIS K 6346 pdf 4] ―――――

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K 6346 : 1999
  放圧後の長さ変化率は次の式によって算出し,その値は2.5%を超えてはならない。
                              L2  L0
                         L            100
                                L0
                      ここに, L' :  放圧後の長さ変化率 (%)
                                  L2 :  放圧後の全長 (mm)
                                  L0 :  加圧前の全長 (mm)
5.1.2  負圧試験 負圧試験は,JIS K 6330-3によって行い,−0.07MPaで5分間保持し,内面に膨れがあ
ってはならない。
5.1.3  曲げ試験 曲げ試験は,必要な場合だけ実施する。
  無圧時と最高使用圧力時にホースの内側が,表3及び表4に規定された曲げ半径になるように曲げたと
き,キンクやその他の異状があってはならない。
                              表3 タイプS(内面平滑)の曲げ半径
                                                                              単位 mm
          呼び径                 布巻き補強                ワイヤコード又は繊維コード補強
         (内径)  グレード  グレード  グレード  グレード        すべてのグレード
                      A         B         C         D
            50       500        600       700       750                 350
            75       700        800       850       900                 450
             80      750       850       900        950                 500
            100      950      1 100     1 200      1 300                600
            125     1 150     1 300     1 500      1 750                750
            150     1 400     1 600     1 900      2 300                850
            160     1 500     1 700     2 100      2 600               900
            200     1 850     2 150     2 800      3 500              1 100
            205     1 900     2 200     2 850      3 600              1 150
            250      −       2 700     3 500      4 350              1 350
            255      −       2 750     3 550      4 400              1 400
            315      −       3 450     4 500      5 100              1 650
            400      −        −       5 000      5 900              2 100
            500      −        −       5 900      6 900              2 700
                              表4 タイプR(内面蛇腹)の曲げ半径
                                                                              単位 mm
          呼び径                 布巻き補強                ワイヤコード又は繊維コード補強
         (内径)  グレード  グレード  グレード  グレード        すべてのグレード
                      A         B         C         D
            50       600       700       800        −                  500
            75       800      1 000     1 100       −                  600
             80      900      1 050     1 150       −                 650
            100     1 100     1 250     1 450       −                 750
            125     1 350     1 550     1 800      2 100               900
            150     1 600     1 850     2 150      2 550              1 000
            160     1 700     1 950     2 300      2 750              1 050
            200     2 150     2 500     2 850      3 250              1 250
            205     2 200     2 600     2 900      3 350              1 300
            250     2 600     3 100     3 550      4 100              1 500
            255     2 650     3 150     3 600      4 150              1 550
            315     3 250     3 850     4 500      5 000              1 800

――――― [JIS K 6346 pdf 5] ―――――

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