JIS L 1021-18:2020 繊維製床敷物試験方法―第18部:汚れ試験方法 | ページ 3

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5.6 試験結果

5.6.1  測色による方法
測色型板及び測色計を用いて,試験後の各試験片上の同一の5か所を測色する(図4参照)。次の式によ
って,試験前後の試験片間の色差(ΔE)又は明度(ΔL)を求め,その平均値を算出する。
2 2
E*ab L*0 L*s a*0 a*s b*0 b*s
又は,
0
L* L* L*s
ここに, ΔE*ab : 試験前後のL*a*b*表色系における試験片間の色差
ΔL* : 試験前後のL*a*b*表色系における試験片間の明度差
L*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における明度指数
L*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における明度指数
a*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における色座標
a*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における色座標
b*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における色座標
b*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における色座標
5.6.2 グレースケールによる方法
3名の判定者によって,JIS L 1021-13に規定するラージグレースケールを用い,それに規定する照明条
件下で等級判定する。

5.7 正確性及び精度

  試験所間試験から得られた正確性及び精度に関する結果の例を,附属書Cに示す。

5.8 試験報告書

  試験報告書には,次の事項を記入する。
a) 試験年月日
b) 試験実施者名
c) 試料明細など必要な情報の全て
d) この規格番号及び箇条番号
e) 用いた調製及び試験の温湿度条件
f) 用いた汚れ物質の詳細
g) 測色計による試験結果か,又はグレースケールによる試験結果かの別
h) 試験結果
i) 結果に影響を与えた可能性のある,この規格の規定以外の事項

6 ロータリ形タッピングソイル試験機による汚れ試験方法

6.1 原理

  カーペットの試験片に対し,この試験方法で規定する標準汚れ物質を用い,促進汚れ試験を行う。防汚
性を試験後の試験片と未試験の試験片との間の色の変化で比較し,変退色用グレースケール又は測色計に
よって評価する。

6.2 装置

  装置は,次の性能を満足しなければならない。
6.2.1 ロータリ形タッピングソイル試験機 図5に示すように,試験機本体と汚れ試験用衝撃回転子とか

――――― [JIS L 1021-18 pdf 11] ―――――

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らなる装置。
6.2.1.1 試験機本体 JIS L 1021-7に規定するロータリ形動的荷重試験機に汚れ試験用衝撃回転子を2個
取り付けたものとする。試験台の回転数は,70 rpm±1 rpmとする。
なお,汚れ試験用衝撃回転子の上部に500 gのおもりを載せる。
図5−ロータリ形タッピングソイル試験機
6.2.1.2 汚れ試験用衝撃回転子 衝撃回転子は,図5に示すように上下円弧動し,左右一対合計で,194
回/分±5回/分の割合で,試験台上に落下する。形状及び材質は,次のとおりとする。
a) 形状 円すい台形。図6及び図7に示す。
b) 材質 アルミニウム合金。
c) 回転子の内部 規定した標準汚れ物質が充できるような空洞のもの。回転子の構造を図7に示す。
d) 回転子の周側部 充された標準汚れ物質の適量が試験片上に落下するように直径1 mmの72個の孔
をあけておく。図7には,回転子の正面図及びこれをAAで切断したときの断面図を示す。孔の中心
位置は,回転子の断面図に示す。孔をあける位置は,図7に示すように,5.5 mm間隔で五つの孔をあ
けた列と,2.75 mmずれた位置から5.5 mm間隔で四つの孔をあけた列を交互に配置する。
6.2.1.3 吸引ノズル 先端の吸込み口は,2 mm×38 mmとし,長手方向が汚染面と直角になるようにする。
吸引ノズルは,高さの調節が可能で,吸引機は4.9 kPaの吸引圧をもつものとする。

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単位 mm
試験台
図6−ロータリ形タッピングソイル試験機要部の正面図及び側面図
単位 mm
図7−衝撃回転子の正面図及び断面図

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6.2.1.4 測色計 繊維製床敷物の色を測ることができ,口径20 mm±0.5 mmの測色部をもち,測色結果を,
JIS Z 8781-4に規定するL*a*b*表色系におけるΔE*又はΔL*として表すことができる装置。

6.3 標準汚れ物質

 この試験項目に用いる標準汚れ物質の成分及び質量分率(%)は,表1のとおりと
する。
なお,表中のヌジュールとは精製鉱油で,38 ℃のときのセイボルト粘度値が360390で,15 ℃のとき
の密度が0.8800.900のもの。
標準汚れ物質は,シリカゲルを入れたデシケータ内で十分に乾燥させた後,試験に用いる。
表1−標準汚れ物質の成分及び質量分率(%)
成分 質量分率(%)
ピートモス 40.0
ポルトランドセメント (JIS R 5210) 17.0
はくとう土 17.0
けい藻土 17.0
カーボンブラック 0.1
フェライト用酸化鉄(III) (JIS K 1462) 0.15
ヌジュール 8.75

6.4 試験片の採取及び準備

  直径140 mmの円形で,中心に6 mmの孔をあけた試験片2枚を,JIS L 1021-1によって,採取する。ま
た,試験用試験片とは別に,同じ大きさの予備試験用試験片を1枚準備する。

6.5 手順

  汚れ試験用衝撃回転子に,標準汚れ物質を各20 g±2 g充し,ロータリ形タッピングソイル試験機に取
り付ける。この試験を行う前に,試験片に対して均一に標準汚れ物質を落下させるために,予備試験用試
験片を試験台に取り付け,試験台の回転回数で100回の試し打ちを行う。
次に,測色による評価を行う場合は,試験前の試料上の8か所の色を測色計で測る。測色箇所は汚染面
に相当する面積内で,試験片の中心角45°方向の8か所とし,測定箇所が分かるよう試験片の端部などに
印を記入しておく。
その後,この試験を行う。試験片を試験台に取り付け,試験台の回転回数で50回汚染する。汚染終了後,
直ちに吸引を行う。吸引は,試験台の回転回数で20回とする。吸引ノズルの高さは,試験片が僅かに接触
する高さに調整し,吸引圧は4.9 kPaとする。
測色による評価を行う場合は,試験終了後,試験台から試験片を取り外し,試験前に測色した同一箇所
の色を測る。

6.6 試験結果

  試験結果は,5.6.1又は5.6.2による。
6.6.1 変退色用グレースケールによる方法
2枚の試験片それぞれについて,汚染前と汚染後の試験片間に見える色の開きと,変退色用グレースケ
ールの各色票間に見える色の開きとを比較して判定し,グレースケールの等級値を与えて表す。
なお,与えた等級が2枚の試験片間で異なる場合は,等級値の低い方を試験結果とする。
6.6.2 測色計による方法
測色計(5.2.5)を用いて,試験前後の各試験片上の同一の8か所の測色結果から,次の式によって,試

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験前後の試験片間の色差(ΔE)の平均値又は明度(ΔL)を求め,その平均値を算出する。
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E*ab L*0 L*s a*0 a*s b*0 b*s
又は,
0
L* L* L*s
ここに, ΔE*ab : 試験前後のL*a*b*表色系における試験片間の色差
ΔL* : 試験前後のL*a*b*表色系における試験片間の明度差
L*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における明度指数
L*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における明度指数
a*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における色座標
a*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における色座標
b*0 : 試験前試験片のL*a*b*表色系における色座標
b*s : 試験後試験片のL*a*b*表色系における色座標
注記 4.6 a) の注記を参照。

6.7 試験報告書

  試験報告書には,次の事項を記入する。
a) 試験年月日
b) 試験実施者名
c) この規格番号及び箇条番号
d) 測色計による試験結果か,又はグレースケールによる試験結果かの別
e) 試験結果
f) 結果に影響を与えた可能性のある,この規格の規定以外の事項

――――― [JIS L 1021-18 pdf 15] ―――――

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JIS L 1021-18:2020の引用国際規格 ISO 一覧

  • ISO 11377:1997(MOD)
  • ISO 11378-1:2000(MOD)

JIS L 1021-18:2020の国際規格 ICS 分類一覧

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