この規格ページの目次
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B 1186 : 2013
e) 機械加工工程
f) 熱処理条件
g) 表面処理を施した場合には,表面処理条件
ただし,長さlの多少の違いは同一ロットとみなしてよい。
4.3.3 ナットの製造ロット
ナットの製造ロットの構成は,次のとおりとする。
a) 材料(鋼材)の溶解番号
b) ねじの呼び
c) 機械加工工程
d) 熱処理条件
e) 表面処理を施した場合には,表面処理条件
4.3.4 座金の製造ロット
座金の製造ロットの構成は,次のとおりとする。
a) 材料(鋼材)の溶解番号
b) 座金の呼び
c) 機械加工工程
d) 熱処理条件
e) 表面処理を施した場合には,表面処理条件
4.3.5 セットロット
セットロットは,セットを構成するボルト,ナット及び座金の組合せに対応して決まるものであり,そ
れぞれ一つの製造ロットから構成されたものを基本とする。ただし,ボルトの製造ロットが同一であれば,
座金又はナットについては,少量の別製造ロットの製品をセットした場合も,同一鋼種,同一製造業者か
つトルク係数値が同等とみなせる場合に限り,同じセットロットとして扱うことができる。
5 機械的性質
5.1 ボルトの機械的性質
5.1.1 ボルト試験片の機械的性質
ボルトから採取した試験片の機械的性質は,12.1のa) によって試験したとき,表2に適合しなければ
ならない。
表2−ボルト試験片の機械的性質
ボルトの機械的 耐力 引張強さ 伸び 絞り
性質による等級 N/mm2 N/mm2 % %
F8T 640以上 8001 000 16以上 45以上
F10T 900以上 10001 200 14以上 40以上
5.1.2 ボルト製品の機械的性質
ボルト製品の機械的性質は,12.1のb) によって試験したとき,表3の引張荷重(最小)未満で破断す
ることなく,引張荷重を増加したとき,頭とびをしてはならない。また,12.1のc) によって試験したと
き,表3の硬さに適合しなければならない。ただし,ボルト製品の引張試験を行い合格したものについて
は,硬さ試験を省略することができる。
――――― [JIS B 1186 pdf 6] ―――――
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B 1186 : 2013
表3−ボルト製品の機械的性質
ボルトの機械的 引張荷重(最小)(kN) 硬さ
性質による等級 ねじの呼び
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
F8T 68 126 196 243 283 368 449 1831 HRC
F10T 85 157 245 303 353 459 561 2738 HRC
5.2 ナットの機械的性質
ナットの機械的性質は,12.2によって試験したとき,表4に適合しなければならない。
表4−ナットの機械的性質
ナットの機械的 硬さ 保証荷重
性質による等級 最小 最大
F10 20 HRC 35 HRC 表3のボルトの引張
荷重(最小)に同じ
5.3 座金の硬さ
座金の硬さは,12.3によって試験したとき,表5に適合しなければならない。
なお,座金は,浸炭焼入れ・焼戻しなどによる表面硬化をしないものとする。
表5−座金の硬さ
座金の機械的性質による等級 硬さ
F35 3545 HRC
6 セットのトルク係数値
セットのトルク係数値は,12.4によって試験したとき,表6に適合しなければならない。この場合,ト
ルク係数値は,次の式によって求める。
T
k 1 000
d N
ここに, k : トルク係数値
T : トルク(ナットを締め付けるモーメント)(N・m)
d : ボルトのねじ外径の基準寸法(mm)
N : ボルト軸力(N)
表6−セットのトルク係数値
区分 トルク係数値によるセットの種類
A B
1セットロットのトルク係数値の平均値 0.1100.150 0.1500.190
1セットロットのトルク係数値の標準偏差0.010以下 0.013以下
注記 ここでいうセットロットとは,4.3に示すセットロットを指す。
7 形状・寸法
ボルト,ナット及び座金の形状及び寸法は,表7表9による。
――――― [JIS B 1186 pdf 7] ―――――
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B 1186 : 2013
表7−摩擦接合用高力六角ボルト
単位 mm
ねじの d1 H B D D1 r K a−b h s
呼び 基準 許容差 基準 許容差 基準 許容差 (参考)最小 (参考)最大 基準 許容差
寸法 寸法 寸法 寸法
M12 12 +0.7 8 ±0.8 22 0 20 20 0.81.6 2 0.7 0.40.8 25 +5 0
M16 16 −0.2 10 27 −0.8 25 25 1.22.0 0.8 30
M20 20 +0.8 13 ±0.9 32 0 30 29 2.5 0.9 35 +6 0
M22 22 −0.4 14 36 −1 34 33 1.1 40
M24 24 15 41 39 38 1.62.4 3 1.2 45
M27 27 17 46 44 43 1.3 50
M30 30 19 ±1.0 50 48 47 2.02.8 3.5 1.5 55
ねじの l
呼び 基準寸法
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190 200 210 220
M12 ○○○○○○○○○○○○○○
M16 ○○○○○○○○○○○○○○○○○
M20 ○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
M22 ○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
M24 ○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
M27 ○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
M30 ○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
lの ±1.0 ±1.4 ±1.8
許容差
− d1の測定位置は,l0≒d1/4とする。
− 不完全ねじ部の長さxは,約2山とし,全ねじの場合は,約3山とする。
− ねじの先端部は面取り先とし,端部形状は問わない。
− l寸法で○印の付けてあるものは,推奨する長さlを示したものである。
− l及びsは,特に必要がある場合は,受渡当事者間の協定によって,表に示す以外のものを使用することができる。
ただし,sは表の寸法より短くしてはならない。
− d1は,受渡当事者間の協定によって,ほぼねじの有効径に等しくすることができる。
なお,この場合の首下丸みrは,次のようにしてもよい。
単位 mm
ねじの呼び M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
r 1.22.4 2.03.3 2.53.8
――――― [JIS B 1186 pdf 8] ―――――
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B 1186 : 2013
表8−摩擦接合用高力六角ナット
単位 mm
ねじの おねじ H B D D1 a−b h
呼び の外径 基準寸法 許容差 最小 許容差 (参考) 最小 最大
(d)
M12 12 12 ±0.35 22 0 20 20 0.7 0.40.8
M16 16 16 27 −0.8 25 25 0.8
M20 20 20 ±0.4 32 0 30 29 0.9
M22 22 22 36 −1 34 33 1.1
M24 24 24 41 39 38 1.2
M27 27 27 46 44 43 1.3
M30 30 30 50 48 47 1.5
注 ナット座面側のねじ部の面取りは,その直径が1.0 d1.05 dのものとする。
表9−摩擦接合用高力平座金
単位 mm
座金の dw Dw t c又はr
呼び 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 基準寸法 許容差 (参考)
12 13 +0.7 26 0 3.2 ±0.4 1.5
0 −0.8
16 17 +0.7 32 0 4.5 ±0.5
0 −1
20 21 +0.8 40 2
22 23 0 44 6 ±0.7
24 25 48 2.4
27 28 56 0
30 31 +1.0 60 −1.2 8 2.8
0
注記 図には,約45°の面取りを行ったもの及び丸み(r)を付けたものを示してあ
るが,この両者のいずれを用いてもよい。
――――― [JIS B 1186 pdf 9] ―――――
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B 1186 : 2013
8 ねじ
ボルト及びナットのねじは,JIS B 0205-3に規定するメートル並目ねじとし,ねじピッチは,表10に示
すとおりとする。また,その公差域クラスは,JIS B 0209-2の6H/6gとする。
なお,ボルトのねじは,転造によって加工したものとする。
表10−ねじピッチ
単位 mm
ねじの呼び M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
ピッチ 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5
9 外観
9.1 ボルトの外観
ボルトの外観は,焼割れ及び使用上有害なきず,かえり,さび,ねじ山のいたみなどの欠点があっては
ならない。
9.2 ナットの外観
ナットの外観は,焼割れ及び使用上有害なきず,かえり,さびなどの欠点があってはならない。
9.3 座金の外観
座金の外観は,焼割れ及び使用上有害なきず,ばり,さびなどの欠点又は著しい湾曲があってはならな
い。
10 材料
ボルト,ナット及び座金の材料は,製品が箇条5箇条9を満足するものでなければならない。
11 潤滑及び防せい(錆)処理
ボルト,ナット及び座金には,それらの品質に有害な影響を与えない潤滑及び防せい(錆)処理を施す
ことができる。
12 試験及び測定方法
12.1 ボルトの機械的性質試験
ボルトの機械的性質試験は,ボルト試験片の引張試験,ボルト製品の引張試験及びボルトの硬さ試験と
し,次のa),b) 及びc) による。
a) ボルト試験片の引張試験 ボルト試験片の引張試験は,次による。
1) ボルト試験片 ボルト試験片は,ボルトから図1のように採取した削り出し試験片とする。
――――― [JIS B 1186 pdf 10] ―――――
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JIS B 1186:2013の国際規格 ICS 分類一覧
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.060 : 締結用部品 > 21.060.30 : 座金,ロッキングエレメント
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.060 : 締結用部品 > 21.060.20 : ナット
- 21 : 一般的に使用される機械的システム及び構成要素 > 21.060 : 締結用部品 > 21.060.10 : ボルト,ねじ,びょう
JIS B 1186:2013の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB0101:2013
- ねじ用語
- JISB0205-3:2001
- 一般用メートルねじ―第3部:ねじ部品用に選択したサイズ
- JISB0209-2:2001
- 一般用メートルねじ―公差―第2部:一般用おねじ及びめねじの許容限界寸法―中(はめあい区分)
- JISB0251:2008
- メートルねじ用限界ゲージ
- JISB4652:2008
- 手動式トルクツールの要求事項及び試験方法
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ2245:2016
- ロックウェル硬さ試験―試験方法
- JISZ2245:2021
- ロックウェル硬さ試験―試験方法
- JISZ2343-1:2017
- 非破壊試験―浸透探傷試験―第1部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方
- JISZ9003:1979
- 計量規準型一回抜取検査(標準偏差既知でロットの平均値を保証する場合及び標準偏差既知でロットの不良率を保証する場合)