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G 3467 : 2013
表4−化学成分
単位 %
種類の記号 C Si Mn P S Ni Cr Mo その他a)
STF410 0.30 0.10 0.30 0.035 0.035 −a) −a) −a) −
以下 0.35 1.00 以下 以下
STFA12 0.10 0.10 0.30 0.035 0.035 −a) −a) 0.45 −
0.20 0.50 0.80 以下 以下 0.65
STFA22 0.15 0.50 0.30 0.035 0.035 −a) 0.80 0.45 −
以下 以下 0.60 以下 以下 1.25 0.65
STFA23 0.15 0.50 0.30 0.030 0.030 −a) 1.00 0.45 −
以下 1.00 0.60 以下 以下 1.50 0.65
STFA24 0.15 0.50 0.30 0.030 0.030 −a) 1.90 0.87 −
以下 以下 0.60 以下 以下 2.60 1.13
STFA25 0.15 0.50 0.30 0.030 0.030 −a) 4.00 0.45 −
以下 以下 0.60 以下 以下 6.00 0.65
STFA26 0.15 0.25 0.30 0.030 0.030 −a) 8.00 0.90 −
以下 1.00 0.60 以下 以下 10.00 1.10
SUS304TF 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 8.00 18.00 −a) −
以下 以下 以下 以下 以下 11.00 20.00
SUS304HTF 0.04 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00 18.00 −a) −
0.10 以下 以下 以下 以下 11.00 20.00
SUS309TF 0.15 1.00 2.00 0.040 0.030 12.00 22.00 −a) −
以下 以下 以下 以下 以下 15.00 24.00
SUS310TF 0.15 1.50 2.00 0.040 0.030 19.00 24.00 −a) −
以下 以下 以下 以下 以下 22.00 26.00
SUS316TF 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 10.00 16.00 2.00 −
以下 以下 以下 以下 以下 14.00 18.00 3.00
SUS316HTF 0.04 0.75 2.00 0.030 0.030 11.00 16.00 2.00 −
0.10 以下 以下 以下 以下 14.00 18.00 3.00
SUS321TF 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 9.00 17.00 −a) i: 5×C %以上
以下 以下 以下 以下 以下 13.00 19.00
SUS321HTF 0.04 0.75 2.00 0.030 0.030 9.00 17.00 −a) i: 4×C %0.60
0.10 以下 以下 以下 以下 13.00 20.00
SUS347TF 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 9.00 17.00 −a) b: 10×C %以上
以下 以下 以下 以下 以下 13.00 19.00
SUS347HTF 0.04 1.00 2.00 0.030 0.030 9.00 17.00 −a) b: 8×C %1.00
0.10 以下 以下 以下 以下 13.00 20.00
NCF800TF 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 30.00 19.00 −a) u: 0.75以下
以下 以下 以下 以下 以下 35.00 b)23.00 Al: 0.150.60
Ti: 0.150.60
NCF800HTF 0.05 1.00 1.50 0.030 0.015 30.00 19.00 −a) u: 0.75以下
0.10 以下 以下 以下 以下 35.00 b)23.00 Al: 0.150.60
Ti: 0.150.60
必要に応じて,この表以外の合金元素を添加してもよい。
注a) 必要に応じて合金元素を添加する場合,当該種類が他の種類の規定値を満たして種類の区別ができなくなる
ほど添加してはならない。
b) i分析値には,Coを含んでもよい。
――――― [JIS G 3467 pdf 6] ―――――
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G 3467 : 2013
6 機械的性質
6.1 引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸び
管は,11.2.3によって引張試験を行い,その引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸びは,表5による。た
だし,厚さ8 mm未満の管で,12号試験片又は5号試験片を用いて引張試験を行う場合の伸びの最小値は,
厚さを1 mm減じるごとに表5の伸びの値から1.5減じたものを,JIS Z 8401の規則Aによって整数値に
丸めたものとし,表6による。
表5−機械的性質
種類の記号 仕上げの 引張強さ 降伏点又は 伸びa)
区分 N/mm2 耐力 %
N/mm2 引張試験片及び引張試験方向
11号試験片 5号試験片 4号試験片 4号試験片
又は
12号試験片
管軸方向 管軸直角方向 管軸方向 管軸直角方向
STF410 − 410以上 245以上 25以上 20以上 24以上 19以上
STFA12 − 380以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
STFA22 − 410以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
STFA23 − 410以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
STFA24 − 410以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
STFA25 − 410以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
STFA26 − 410以上 205以上 30以上 25以上 24以上 19以上
SUS304TF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS304HTF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS309TF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS310TF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS316TF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS316HTF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS321TF 冷間仕上げ 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
熱間仕上げ 460以上 180以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS321HTF 冷間仕上げ 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
熱間仕上げ 460以上 180以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS347TF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
SUS347HTF − 520以上 205以上 35以上 25以上 30以上 22以上
NCF800TF 冷間仕上げ 520以上 205以上 30以上 − 25以上 −
熱間仕上げ 450以上 175以上 30以上 − 25以上 −
NCF800HTF − 450以上 175以上 30以上 − 25以上 −
注記 1 N/mm2=1 MPa
注a) 外径20 mm未満の管については,この表の伸びは適用しないが,試験の結果は,記録する。ただし,受渡当
事者間の協定によって,伸びの値を規定してもよい。
――――― [JIS G 3467 pdf 7] ―――――
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G 3467 : 2013
表6−厚さ8 mm未満の管の12号試験片(管軸方向)及び
5号試験片(管軸直角方向)の場合の伸びの最小値
単位 %
分類 試験片 厚さ
1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm
を超え を超え を超え を超え を超え を超え を超え
2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm
以下 以下 以下 以下 以下 以下 未満
炭素鋼鋼管 12号試験片 16 18 19 20 22 24 25
5号試験片 11 12 14 16 17 18 20
合金鋼鋼管及びニッケ12号試験片 21 22 24 26 27 28 30
ルクロム鉄合金管 5号試験片 16 18 19 20 22 24 25
オーステナイト系ステ12号試験片 26 28 29 30 32 34 35
ンレス鋼鋼管 5号試験片 16 18 19 20 22 24 25
6.2 へん平性
管は,11.2.4によって試験を行い,試験片に割れを生じてはならない。この場合,平板間の距離は,式
(1)による。
注記 へん平性の試験の実施については,11.2.4を参照。
et
H (1)
t
e
D
ここに, H : 平板間の距離(mm)
t : 管の厚さ(mm)
D : 管の外径(mm)
e : 管の種類によって異なる定数で,炭素鋼鋼管及び合金鋼鋼管
は,0.08
オーステナイト系ステンレス鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合
金管は,0.09
7 オーステナイト結晶粒度
SUS321HTF及びNCF800HTFの管は,11.3によって試験を行い,そのオーステナイト結晶粒度は,それ
ぞれ7以下,及び5以下でなければならない。
8 水圧試験特性又は非破壊試験特性
管は,11.4によって試験を行い,その水圧試験特性又は非破壊試験特性は,次のいずれかによる。いず
れの特性によるかは,注文者の指定による。指定がない場合は,製造業者の選択とする。
a) 水圧試験特性
1) 注文者が試験圧力を指定した場合,管は,その圧力を水圧試験下限圧力とし,これに耐え,漏れが
あってはならない。ただし,注文者の指定する圧力が,式(2)によって算出されるP又は10 MPaの
いずれかを超える場合には,試験圧力は受渡当事者間の協定による。
なお,指定する試験圧力は,10 MPa未満は0.5 MPa刻み,10 MPa以上の場合は1 MPa刻みとす
る。
――――― [JIS G 3467 pdf 8] ―――――
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G 3467 : 2013
2st
P (2)
D
ここに, P : 試験圧力(MPa)
t : 管の厚さ(mm)
D : 管の外径(mm)
s : 炭素鋼鋼管,合金鋼鋼管及びオーステナイト系ステンレス鋼
鋼管は,表5の降伏点又は耐力の規定最小値の60 %(N/mm2),
及びニッケルクロム鉄合金管は,表5の引張強さの規定最小
値の1/4(N/mm2)
2) 注文者が圧力を指定しない場合,管は,式(2)で算出される試験圧力P(最大10 MPa)を水圧試験下
限圧力とし,これに耐え,漏れがあってはならない。この場合,水圧試験圧力の数値の丸め方は,
0.5 MPa刻みとする。
b) 非破壊試験特性 管は,超音波探傷試験又は渦電流探傷試験のいずれかの非破壊試験を行い,その非
破壊試験特性は,次のいずれかによる。ただし,受渡当事者間の協定によって,超音波探傷試験又は
渦電流探傷試験に代えて,日本工業規格(日本産業規格)による他の非破壊試験によってもよい。この場合の合否判定
基準は,超音波探傷試験又は渦電流探傷試験と同等以上とする。
1) 超音波探傷試験特性は,JIS G 0582の人工きず区分UDの対比試験片の人工きずからの信号と同等
以上の信号があってはならない。
2) 渦電流探傷試験特性は,JIS G 0583の人工きず区分EYの対比試験片の人工きずからの信号と同等
以上の信号があってはならない。
9 寸法,質量及び寸法許容差
管の寸法,単位質量及び寸法許容差は,次による。
a) 管の外径,厚さ及び単位質量は,特に指定がない限り,表7及び表8による。ただし,ニッケルクロ
ム鉄合金管の単位質量は,受渡当事者間の協定による。
b) 管の外径,厚さ及び偏肉の許容差は,表9による。
c) 管の長さの許容差は,表10による。
――――― [JIS G 3467 pdf 9] ―――――
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G 3467 : 2013
G3
2
表7−管の寸法a) 及び単位質量b)(炭素鋼鋼管,合金鋼鋼管及びニッケルクロム鉄合金管の場合)
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単位 kg/m
7 : 2
呼び径 外径 厚さ
0
mm mm
13
A B 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.5 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0
50 2 60.5 5.57 6.21 6.84 7.46 8.06 8.66 9.24 10.4 11.9
21
65 2 76.3 7.97 8.79 9.60 10.4 11.2 12.0 13.5 15.6
80 3 89.1 9.39 10.4 11.3 12.3 13.2 14.2 16.0 18.6 21.2
31
90 2 101.6 10.8 11.9 13.0 14.1 15.2 16.3 18.5 21.6 24.6 27.5
100 4 114.3 13.5 14.8 16.0 17.3 18.5 21.0 24.6 28.0 31.4 34.6
125 5 139.8 16.6 18.2 19.8 21.4 22.9 26.0 30.5 34.9 39.2 43.4 48.8
150 6 165.2 21.7 23.6 25.4 27.3 31.0 36.5 41.8 47.1 52.2 58.9 65.3
200 8 216.3 33.6 36.1 41.1 48.4 55.7 62.8 69.8 79.0 88.0 96.8 105
250 10 267.4 41.8 45.0 51.2 60.4 69.6 78.6 87.5 99.2 111 122 133 149 165
ニッケルクロム鉄合金管の寸法はこの表によるが,その単位質量は受渡当事者間の協定による。
注記 取引において管の単位質量は,熱間仕上継目無鋼管については,この表の数値の14 %増,冷間仕上継目無鋼管については,この表の数値の10 %増とし
ている。
注a) この表以外の寸法は,受渡当事者間の協定による。
b) 単位質量の数値は,1 cm3の鋼を7.85 gとし,次の式によって計算し,JIS Z 8401の規則Aによって有効数字3桁に丸める。
W=0.024 66 t (D−t)
ここに, W : 管の単位質量(kg/m)
t : 管の厚さ(mm)
D : 管の外径(mm)
0.024 66 : 単位の換算係数
――――― [JIS G 3467 pdf 10] ―――――
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JIS G 3467:2013の国際規格 ICS 分類一覧
JIS G 3467:2013の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0320:2009
- 鋼材の溶鋼分析方法
- JISG0321:2017
- 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
- JISG0404:2014
- 鋼材の一般受渡し条件
- JISG0415:2014
- 鋼及び鋼製品―検査文書
- JISG0551:2013
- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0551:2020
- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0567:2012
- 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
- JISG0567:2020
- 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
- JISG0571:2003
- ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法
- JISG0572:2006
- ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法
- JISG0573:1999
- ステンレス鋼の65%硝酸腐食試験方法
- JISG0575:1999
- ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法
- JISG0582:2012
- 鋼管の自動超音波探傷検査方法
- JISG0583:2012
- 鋼管の自動渦電流探傷検査方法
- JISG0583:2021
- 鋼管の自動渦電流探傷検査方法
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方