JIS K 2514-1:2013 潤滑油―酸化安定度の求め方―第１部：内燃機関用潤滑油酸化安定度 | ページ 3

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9 試験の手順

  試験の手順は,次による。この規格において,酸化試験の温度及び時間は,165.5 ℃及び24時間とする。
  なお,個別製品規格,受渡当事者間の取決めなどによる場合は,その温度及び時間とする。
a) 試料の酸化 試料の酸化は,次による。
  1) 図7に示すように触媒を入れた2個の試験容器に,同一試料を室温でそれぞれ試料250 mLを入れ,
      これらを恒温槽の試験容器保持具に固定する。次に,試験容器の蓋に,試料かき混ぜ棒を通して蓋
      をし,その羽根の下端が試験容器底部から10 mm上になるように回転子に取り付けた後,ワニス棒
      を取り付ける。このとき,試料かき混ぜ棒及びワニス棒の試料に浸る部分には,直接,手を触れて
      はならない。
      なお,2個の試験結果の粘度比及び酸価の増加が,箇条11に示す許容差を超えず,ラッカー度の分
      類が同じであることをあらかじめ確認している場合,かつ,受渡当事者間の合意がある場合,試験
      容器(酸化試験用試料)は,1個でもよい。
                               図7−試験容器及び触媒の組み立て方
  2) 試料かき混ぜ棒を毎分1 300回転±15回転で試料を押し下げる方向に回転させて,試料をかき混ぜ
      る。試料かき混ぜ棒を回転させたときを試験開始時間とし,その時刻を記録する。
  3) 24時間経過後,試験容器を恒温槽から取り出して,ワニス棒を取り外し,触媒を清浄なピンセット
      で取り出した後,試験容器内の酸化油を室温まで放冷する。個別製品規格に規定のある場合は,そ
      の時間とする。
b) 試料の測定 未酸化油,酸化油及びワニス棒について,速やかに次の試験を行う。
  1) 未酸化油及び酸化油の40 ℃における動粘度をJIS K 2283の規定によって測定する。
  2) 未酸化油及び酸化油の酸価をJIS K 2501の規定によって測定する。
  3) ワニス棒をヘキサンですすぎ,酸化油を除いた後,乾燥する。ラッカー状物質又はスラッジの付着
      の有無を調べ,付着物がある場合は,カラースケールと比較して,ワニス棒の着色程度に相当する
      カラースケールNo.を求め,ラッカー度として記録する。

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10 計算方法

  粘度比及び酸価の増加は,次の式によって算出する。
a) 粘度比
                            D2
                         R
                            D1
                      ここに,     R :  粘度比
                                  D1 :  未酸化油の40 ℃における動粘度(mm2/s)
                                  D2 :  酸化油の40 ℃における動粘度(mm2/s)
b) 酸価の増加
                         S  E2  E1
                      ここに,     S :  酸価の増加(mg KOH/g)
                                  E1 :  未酸化油の酸価(mg KOH/g)
                                  E2 :  酸化油の酸価(mg KOH/g)

11 結果の表し方

  結果の表し方は,次による。
a) 粘度比 JIS Z 8401の規定によって丸めの幅0.01に丸める。規定条件(165.5 ℃,24時間)によって
    求めた2個の試験結果の差が平均値の14 %を超えない場合は,その平均値を粘度比とする。2個の試
    験結果の差が平均値の14 %以上の場合は,JIS Z 8402-6の規定によって処理する。
b) 酸価の増加 JIS Z 8401の規定によって有効数字3桁に丸める。ただし,1 mg KOH/g未満の場合は,
    JIS Z 8401の規定によって丸めの幅0.01に丸める。規定条件(165.5 ℃,24時間)によって求めた2
    個の試験結果の差が表1の許容差を超えない場合は,その平均値を酸価の増加とする。2個の試験結
    果の差が表1の許容差を超える場合は,JIS Z 8402-6の規定によって処理する。
                                    表1−酸価の増加の許容差
                                                   単位 mg KOH/g
                                    酸価の増加          許容差
                                0.05以上    1.0以下       0.3
                                1.0を超え   5.0以下       1
                                5.0を超え   20以下        4
c) ラッカー度 ワニス棒に対するラッカー状物質又はスラッジの付着状態を表2に従って分類し,結果
    をラッカー度として表す。
      なお,規定条件(165.5 ℃,24時間)によって求めた2個の試験結果が一致しない場合は,カラー
    スケールNo.の大きい方のワニス棒によって求めたラッカー度とする。
                                     表2−ラッカー度の分類
                  ラッカー度                         摘要
                 付着物なし   ワニス棒に付着物を認めない又はワニス棒の着色程度がカ
                              ラースケールNo.1よりも小さい。
                 付着物(薄) ワニス棒の着色程度がカラースケールNo.12に相当する。
                 付着物(中) ワニス棒の着色程度がカラースケールNo.35に相当する。
                 付着物(濃) ワニス棒の着色程度がカラースケールNo.69に相当する。

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12 試験結果の報告

  試験結果の報告には,次の事項を記載する。
a) 試料名,採取場所及び採取年月日
b) この規格の番号(JIS K 2514-1)
c) 試験条件(温度,時間)及び結果(箇条11の表し方による)
d) 試験年月日
e) 特記事項
参考文献 JPI-5S-15 陸用ディーゼルエンジンピストン評価法(公益社団法人石油学会規格)

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K 2514-1 : 2013
                                          附属書A
                                          (参考)
                                      試験方法の種類
A.1 試験方法の種類
  JIS K 2514の規格群には,表A.1に示す試験方法がある。
                                     表A.1−試験方法の種類
     規格番号           試験方法           試験方法の略称             適用油種例
     K 2514-1  内燃機関用潤滑油酸化安定度 ISOTa)          内燃機関用潤滑油(エンジン油)
     K 2514-2  タービン油酸化安定度       TOSTb)          タービン油,油圧作動油
     K 2514-3  回転圧力容器式酸化安定度   RPVOTc)         タービン油,油圧作動油,空気圧縮機油
   注a)   ndiana Stirring Oxidation Testの略称。
      b)   urbine oil Oxidation Stability Testの略称。
      c)   otating Pressure Vessel Oxidation Testの略称。回転ボンベ式酸化安定度試験(Rotating Bomb Oxidation
        Test : RBOT)とも呼ばれている。