JIS A 6711:2004 複合金属サイディング | ページ 2

4
A 6711 : 2004
                                     表 5 製作寸法許容差
                                                       単位 mm
                                 有効幅 (W)   厚さ (t)   長さ
                                    ±1        ±1       +5
                                                          0

7. 外観

 サイディングの外観は,表6による。
                                          表 6 外観
                   欠点の種類                                    判定
     汚れ,きず,へこみ,むら              著しく目立つものであってはならない。
     反り,ねじれ,曲がり                  使用上支障があってはならない。
     表面材としん材及び裏面材のはく(剥)離
     切断面のばり                          衣類や人体にきずを生じさせるものであってはならない。

8. 材料

8.1 表面材

 サイディングに使用する表面材は,次に規定するもの又はこれらと品質が同等以上のもの
とする。
a) 塗装溶融亜鉛めっき鋼板 JIS G 3312の規定によるものとし,その厚さは0.27 mm以上とする。
b) 塗装溶融亜鉛−5 %アルミニウム合金めっき鋼板 JIS G 3318の規定によるものとし,その厚さは0.27
    mm以上とする。
c) 溶融55 %アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 JIS G 3321の規定によるものとし,その厚さは0.27
    mm 以上とする。
d) 塗装溶融55 %アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 JIS G 3322の規定によるものとし,その厚さは
    0.27 mm以上とする。
e) 塩化ビニル鋼板 JIS K 6744の規定によるものとし,その厚さは0.27 mm以上とする。
f)  アルミニウム合金塗装板 JIS H 4001の規定によるものとし,その厚さは0.3 mm以上とする。
g) 塗装ステンレス鋼板 JIS G 3320の規定によるものとし,その厚さは0.25 mm以上とする。

8.2 しん材

 サイディングに使用するしん材は,次に規定するものとする。
a) 硬質ウレタンフォーム
b) ポリイソシアヌレートフォーム
c) フェノールフォーム
d) せっこうボード JIS A 6901に規定する難燃2級品以上とし,その厚さは9.5 mm以上とする。
e) ロックウール化粧吸音板 JIS A 6301の規定によるものとし,その厚さは9 mm及び12 mmとする。

8.3 裏面材

 サイディングに使用する裏面材は,次に規定するもの又はこれらと品質が同等以上のもの
とする。
a) はり合せアルミニウムはく JIS Z 1520の規定による。
b) 塗装溶融亜鉛めっき鋼板 JIS G 3312の規定によるものとし,その厚さは0.15 mm以上とする。
c) 塗装ステンレス鋼板 JIS G 3320の規定によるものとし,その厚さは0.15 mm以上とする。

8.4 附属品(役物)

 サイディングに使用する附属品(役物)は,サイディングの表面材と同等以上の
品質をもつものとし,それぞれの機能を果たすのに十分な強さをもち,かつ,接触腐食を起こさないもの
又は表面処理したものとする。

――――― [JIS A 6711 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   A 6711 : 2004

9. 試験方法

9.1 曲げ強さ試験

 曲げ強さ試験は,製品から長さ650 mmの試験片を3枚採取し,図2に示すように試
験片を表面を上にして,1線荷重でそれぞれ3枚の単位面積当たり曲げ破壊荷重 (7) を求める。
  なお,荷重速度は衝撃荷重にならない速度とする。
    注(7) 単位面積当たり曲げ破壊荷重 (P) は,P=Pm/bl (N/m2) とする。
                    A                                              
                        : 加力点ローラー(長さは試験体の幅以上)鋼製円柱     
                    B   : 加圧板(厚さ6 mm,幅50 mm,長さ試験体の幅以上の鋼板)
                    l   : 支持スパン (450 mm)
                    l'  : 支点と製品端との余長 (100 mm)
                    b   : 試験体の有効幅 (mm)
                    Pm  : 試験中の最大荷重で,試験装置のうち荷重と考えられる荷重
                        (図2のA,Bの質量)を含める (N)
                                    図 2 曲げ強さ試験装置

9.2 耐衝撃性試験

 試験体は,図3のとおり製品3枚を通常の使用状態に組み立てたものとし,長さは
650 mmとする。試験体を平らな所に表を上にして水平に置き,これに図4に示すJIS A 1408の5.2.1 b)(お
もり)の記号W1-1000による質量1 000 gのなす形おもりを高さ1 500 mmから試験体の中央部及びジョイ
ント部にそれぞれ1回自由落下させて,しん材の脱落及びジョイントのはずれを調べる。

――――― [JIS A 6711 pdf 7] ―――――

6
A 6711 : 2004
                                        単位 mm                                      単位 mm
                     図 3 耐衝撃性試験体図                            図 4 なす形おもり

9.3 水密試験

 試験体は,約2 000×2 000 mmとし,図5.1及び図5.2に示すように90×90 mmの外枠に
450 mmピッチで,縦張りの場合には90×45 mmの横胴縁を,横張りの場合には90×45 mmの縦胴縁を取
り付けた下地枠にサイディングを通常の方法で取り付けたものとする。試験は,JIS A 1414の6.5(水密試
験)によって平均圧力245.0 Paでサイディング裏面の吹出しの有無を調べる。
  なお,縦横兼用形は,縦張り横張り両方の試験を行う。
                                   単位 mm                                           単位 mm
         図 5.1 水密試験体図(縦張り)                   図 5.2 水密試験体図(横張り)

9.4 耐食性試験(塩水噴霧試験)

 試験は,次による。
a) 試験片は50×100 mm以上とし,JIS K 5600-7-1の6.5(スクラッチの付け方)によってクロスカット
    をつけたものとする。
b) 試験方法は,JIS Z 2371によって500時間行い,クロスカットの線から3 mmの幅以外の部分につい

――――― [JIS A 6711 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                   A 6711 : 2004
    て,赤さび,塗膜の浮き及びはがれを調べる。

9.5 耐候性試験

 試験片は70×150 mmの大きさに2個とり,JIS A 1415の試験方法による。ただし,試
験方法の種類及び試験時間は,WX−A(キセノンアーク光源)で1 400時間又はWS−A(オープンフレー
ムカーボンアークランプ)で1 000時間とする。試験後,さび,割れ及び変色を調べる。

9.6 塗膜性能試験

9.6.1  衝撃変形試験 JIS K 5600-5-3の6.(デュポン式)に規定する試験方法によって行い,30 cmの高
さからおもりを落下させて,塗膜の異常の有無を調べる。
9.6.2  硬度試験 塗膜硬度試験は,次による。
a) 材料 材料は,次による。
  1) 試験用鉛筆 JIS S 6006に規定するものから塗膜の硬さを測るのに適する鉛筆で濃度記号Hのもの
      とする。
  2) 研磨紙 JIS R 6252に規定するP400。
  3) 消しゴム JIS S 6050に規定するもの。
b) 試験手順 試験手順は,次によって行う。
  1) 試験片を水平な台の上に塗面を上向きに固定し,図6に示すように約45度の角度で鉛筆を持ち,し
      んが折れない程度にできる限り強く塗面に押し付けながら,試験者の前方に均一な速さで約1 cm押
      し出して塗面を引っかく。
        押し出す速度は約1 cm/sとする。
        1回引っかくごとに鉛筆のしんの先端を新たに研いで,5回試験を繰り返す。
                                        図 6 試験の状態
  2) 塗膜の破れで評価する場合は,5回の試験で2回以上試験片の素地又は下塗塗膜に届く破れがない
      か調べる。
  3) 塗膜のすりきずで評価する場合は,5回の試験で2回以上塗膜にすりきず (8) がないか調べる。
        注(8) すりきずは,塗膜の表面にわずかに食い込むようなきずをいい,圧力による塗膜のへこみ
              は対象としない。
                試験した箇所の塗膜にきずを付けないように消しゴムでカーボンの粉を除去し,引っか
              いた方向に対して直角に,試験片の面に45度の角度から目視によって観察し,判別できる
              きずを“すりきず”とする。

10. 検査

――――― [JIS A 6711 pdf 9] ―――――

8
A 6711 : 2004

10.1 形式検査

 形式検査は,次の性能に影響を及ぼす生産条件などを変更したときに行い,5.7.の規定
に合格しなければならない。
a) 曲げ強さ
b) 耐衝撃性
c) 水密性
d) 耐食性
e) 耐候性
f)  塗膜性能
g) 寸法
h) 外観

10.2 抜取検査

 抜取検査は,既に形式検査に合格したものと同じ設計製作による製品の製作完了時に,
次の項目について,JIS Z 9015-0によってロットの大きさを決定し,合理的な抜取検査方式を用い,5.7.
の規定によって合否を判定する。
a) 曲げ強さ
b) 寸法
c) 外観

11. 製品の呼び方

 製品の呼び方は,種類及び寸法で呼び,次の例による。
    例  S−B・T・384×25×3788−グレー
                                           色
                                           長さ
                                           厚さ
                                          有効幅
                                          張り方による種類
                                          材料による種類

12. 表示

12.1 製品の表示

 製品には,次の事項を表示しなければならない。
a) 製造業者名又は略号
b) 製造年月又は略号

12.2 包装の表示

 こん(梱)包ケースには,次の事項を表示しなければならない。
a) 種類又はその記号
b) 寸法(有効幅×厚さ×長さ)
c) 製造業者名又は略号
d) 製造年月又は略号
e) 1こん包の製品数量

13. 製品の取扱い注意事項

 製品カタログなどには少なくとも,次の注意事項を記載しなければならない。
a) 施工上の注意事項

――――― [JIS A 6711 pdf 10] ―――――

次のページ PDF 11