この規格ページの目次
8
K 6761 : 2017
表6−寸法及びその許容差(2種管)
単位 mm
呼び径 外径 厚さ (参考)
基準 許容差a) だ円度b) 基準 許容差 長さc) 内径d) 1 m当たり 巻内径f) 形状
外径 (最大値) 厚さ の質量e)
(m) (kg) (cm)
10 17.0 ±0.15 1.2 2.0 +0.4 120 12.6 0.096 30以上 巻物状
0
13 21.5 2.4 +0.5 16.2 0.148 40以上
20 27.0 1.3 2.4 0 21.7 0.191 50以上
25 34.0 ±0.20 2.6 90 28.3 0.263 70以上
30 42.0 1.4 2.8 35.9 0.352 80以上
40 48.0 ±0.25 3.0 41.5 0.431 90以上
50 60.0 ±0.30 1.5 3.5 +0.6 60 52.4 0.632 110以上
65 76.0 ±0.35 1.6 4.0 0 5 67.4 0.913 − 直管状
75 89.0 ±0.45 1.8 5.0 +0.8 78.2 1.34
100 114.0 ±0.55 2.3 5.5 0 102.2 1.89
125 140.0 ±0.65 2.8 6.5 +1.0 126.0 2.76
0
150 165.0 ±0.75 3.3 7.0 +1.1 149.9 3.52
0
200 216.0 ±1.00 4.4 8.0 +1.2 198.8 5.28
0
250 267.0 ±1.25 9.4 9.0 +1.3 247.7 7.35
0
300 318.0 ±1.45 11.2 10.0 +1.40 296.6 9.74
0
注a) 外径の許容差とは,平均外径と基準外径との差をいう。
b) だ円度は,同一断面の最大外径と最小外径との差から求める。ただし,直管だけに適用し巻物状については,
参考とする。
c) 参考に示した長さは,受渡当事者間の協議によって変更することができる。
d) 参考に示した内径は,基準外径及び中心厚さから計算した値である。
e) 参考に示した1 m当たりの質量は,内径及び外径を基準とし,管に使用する材料の密度を0.943 g/cm3として
計算したものである。
f) 参考に示した巻内径は,巻物状にすることによって,管の折れ,座屈,その他の欠点が生じない寸法とする。
――――― [JIS K 6761 pdf 11] ―――――
9
K 6761 : 2017
表7−外径,長さ及びその許容差(3種管)
単位 mm
公称外径 外径 (参考)
基準外径 許容差a) だ円度b)(最大値) 長さc)(m)
25 25.0 +0.3 1.2 5
0
32 32.0 +0.3 1.3
0
40 40.0 +0.4 1.4
0
50 50.0 +0.4 1.4
0
63 63.0 +0.4 1.5
0
75 75.0 +0.5 1.6
0
90 90.0 +0.6 1.8
0
110 110.0 +0.7 2.2
0
125 125.0 +0.8 2.5
0
160 160.0 +1.0 2.8
0
180 180.0 +1.1 3.2
0
250 250.0 +1.5 5.0
0
315 315.0 +1.9 11.1
0
355 355.0 +2.2 12.5
0
400 400.0 +2.4 14.0
0
450 450.0 +2.7 15.6
0
500 500.0 +3.0 17.5
0
560 560.0 +3.4 19.6
0
630 630.0 +3.8 22.1
0
710 710.0 +6.4 −
0
800 800.0 +7.2 −
0
注a) 外径の許容差とは,平均外径と基準外径との差をいう。
b) だ円度は,同一断面の最大外径と最小外径との差から求める。
なお,公称外径710以上の場合は受渡当事者間の協議による。
c) 参考に示した長さは,受渡当事者間の協議によって変更することができる。
――――― [JIS K 6761 pdf 12] ―――――
10
K 6761 : 2017
表8−厚さ及びその許容差(3種管)
単位 mm
公称 厚さ(SDR11) 厚さ(SDR13.6) 厚さ(SDR17) 厚さ(SDR21)
外径 基準 許容差 内径a) 基準 許容差 内径a) 基準 許容差 内径a) 基準 許容差 内径a)
厚さ (参考) 厚さ (参考) 厚さ (参考) 厚さ (参考)
25 2.3 +0.4 20.0 − − − − − − − − −
0
32 3.0 +0.4 25.6 − − − − − − − − −
0
40 3.7 +0.5 32.2 − − − − − − − − −
0
50 4.6 +0.6 40.2 − − − − − − − − −
0
63 5.8 +0.7 50.7 − − − − − − − − −
0
75 6.8 +0.8 60.6 5.6 +0.7 63.1 4.5 +0.6 65.4 3.6 +0.5 67.3
0 0 0 0
90 8.2 +1.0 72.6 6.7 +0.8 75.8 5.4 +0.7 78.5 4.3 +0.6 80.8
0 0 0 0
110 10.0 +1.1 88.9 8.1 +1.0 92.8 6.6 +0.8 96.0 5.3 +0.7 98.7
0 0 0 0
125 11.4 +1.3 100.9 9.2 +1.1 105.5 7.4 +0.9 109.3 6.0 +0.7 112.3
0 0 0 0
160 14.6 +1.6 129.2 11.8 +1.3 135.1 9.5 +1.1 139.9 7.7 +0.9 143.7
0 0 0 0
180 16.4 +1.8 145.4 13.3 +1.5 151.9 10.7 +1.2 157.4 8.6 +1.0 161.8
0 0 0 0
250 22.7 +2.4 202.2 18.4 +2.0 211.2 14.8 +1.6 218.8 11.9 +1.3 224.9
0 0 0 0
315 28.6 +3.0 254.8 23.2 +2.5 266.1 18.7 +2.0 275.6 15.0 +1.6 283.4
0 0 0 0
355 32.2 +3.4 287.2 26.1 +2.8 300.0 21.1 +2.3 310.5 16.9 +1.8 319.4
0 0 0 0
400 36.3 +3.8 323.6 29.4 +3.1 338.1 23.7 +2.5 350.1 19.1 +2.1 359.3
0 0 0 0
450 40.9 +4.2 364.0 33.1 +3.5 380.3 26.7 +2.8 393.8 21.5 +2.3 404.2
0 0 0 0
500 45.4 +4.7 404.5 36.8 +3.8 422.6 29.7 +3.1 437.5 23.9 +2.5 449.1
0 0 0 0
560 50.8 +5.2 453.2 41.2 +4.3 473.3 33.2 +3.5 490.1 26.7 +2.8 503.1
0 0 0 0
630 57.2 +5.9 509.7 46.3 +4.8 532.6 37.4 +3.9 551.3 30.0 +3.1 566.1
0 0 0 0
710 − − − 52.2 +5.4 600.2 42.1 +4.4 621.4 33.9 +3.5 637.8
0 0 0
800 − − − 58.8 +6.0 676.4 47.4 +4.9 700.3 38.1 +4.0 718.9
0 0 0
注a) 参考に示した内径は,基準外径及び中心厚さから計算した値である。
7 試験方法
7.1 外観及び形状
管の外観及び形状は,目視によって調べる。
7.2 寸法
――――― [JIS K 6761 pdf 13] ―――――
11
K 6761 : 2017
寸法は,JIS B 7502に規定するマイクロメータ,JIS B 7503に規定するダイヤルゲージ,JIS B 7507に
規定するノギス,JIS B 7512に規定する鋼製巻尺,目盛付き拡大鏡又は円周メジャー又はこれらと同等以
上の精度をもつものを用いて測定する。測定に関する諸条件(環境条件等)は,受渡当事者間の協議によ
る。ただし,測定時の温度条件は,記録する。
7.3 密度
密度の試験は,JIS K 7112のD法に従って行う。試験片数は3片とする。
7.4 メルトマスフローレイト
メルトマスフローレイトの試験は,JIS K 7210-1に従って行い,測定温度は190 ℃,荷重条件は2.16 kg
とする。ただし,MFR値が0.20 g/10 min未満の場合は,荷重条件を5.0 kgとする。
7.5 熱安定性
熱安定性の試験は,附属書JAに従って行う。試験回数は2回とする。
7.6 カーボン分散
カーボン分散の試験は,JIS K 6812に従って行う。
7.7 顔料分散
顔料分散の試験は,JIS K 6812に従って行う。
7.8 カーボン濃度
カーボン濃度の試験は,JIS K 6813に従って行う。
7.9 揮発成分
揮発成分の試験は,附属書JBに従って行う。
7.10 水分量
水分量の試験は,JIS K 7251に従って行う。
7.11 環境応力亀裂
環境応力亀裂の試験は,JIS K 7151に従って作製した圧縮成形板を用い,附属書JCに従って行う。
7.12 引張降伏強さ
引張降伏強さの試験は,JIS K 6815-1及びJIS K 6815-3に従って行い,次の式によって20 ℃における
引張降伏強さに換算する。ただし,呼び径25以下及び公称外径32以下の試験片は,JIS K 7161-2の附属
書A(小形試験片)の小形試験片1BA形とする。
なお,厚さは,原管のままで打ち抜き又は切削し,これを測定する。
1 K( 20 )
ここに, σ : 20 ℃における引張降伏強さ(MPa)
σ1 : 23 ℃±2 ℃における引張降伏強さ(MPa)
K : 係数(1種管0.2,2種管0.29)(MPa/℃)
θ : 試験時の温度(℃)
7.13 引張破断伸び
引張破断伸びの試験は,JIS K 6815-1及びJIS K 6815-3に従って行う。ここで,伸びが400 %を超える
場合は測定を打ち切ってもよい。ただし,呼び径25以下及び公称外径32以下の試験片は,JIS K 7161-2
の附属書Aの小形試験片1BA形とする。
7.14 加熱伸縮性
加熱伸縮性の試験は,JIS K 6814に従って行う。
――――― [JIS K 6761 pdf 14] ―――――
12
K 6761 : 2017
7.15 内圧クリープ
内圧クリープの試験は,ISO 1167-1及びISO 1167-2に従って行う。
試験は,圧力を次の式によって算出し,表9の試験条件によって実施する。
2
P
1
ここに, P : 試験圧力(MPa)
σ : 管の円周応力(MPa)
R : 外径厚さ比SDR(基準外径/最小寸法厚さ)
表9−内圧クリープ試験条件
温度 円周応力 MPa 試験時間
℃ PE100 PE80 PE50 h
20 12.4 10.0 7.1 100
80 5.4 4.5 2.4 165
80 5.0 4.0 2.2 1 000
なお,80 ℃の内圧クリープ試験は,ぜい(脆)性破壊だけを対象とする。規定時間内で延性破壊を生じ
た場合は,その試験を無効とし,表10に示す,より低い円周応力を選択し,再試験を行う。
表10−内圧クリープ再試験条件
PE100 PE80 PE50
円周応力 試験時間 円周応力 試験時間 円周応力 試験時間
MPa h MPa h MPa h
5.4 165 4.5 165 2.4 165
5.3 256 4.4 233 2.3 698
5.2 399 4.3 331 2.2 1 000
5.1 629 4.2 474
5.0 1 000 4.1 685
4.0 1 000
7.16 耐候性
耐候性の試験は,ISO 16871に従って行う。
なお,暴露期間は,積算放射照度が3.5 GJ/m2以上とする。
7.17 低速亀裂進展性
低速亀裂進展性の試験は,管と同じ材料を用いて押出成形した公称外径110又は125のSDR11の供試管
から,管外径の3倍以上の長さに試験片を切り取り,図1に示すように外径D±1 mmの長さのノッチを
試験片のほぼ中央に4方向等間隔に入れて行う。その後,圧力0.92 MPaの水又は圧力0.92 MPaの空気,
窒素などの不活性ガスを満たした後,80 ℃の温度に保った熱水中に500時間浸す。500時間浸した後,漏
れ,破損の有無を確認する。
なお,この試験はPE100の場合に実施する。
――――― [JIS K 6761 pdf 15] ―――――
次のページ PDF 16
JIS K 6761:2017の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 4427-1:2007(MOD)
- ISO 4427-1:2007/AMENDMENT 1:2015(MOD)
- ISO 4427-2:2007(MOD)
- ISO 4427-2:2007/AMENDMENT 1:2014(MOD)
JIS K 6761:2017の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.45 : プラスチック継手
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.20 : プラスチック管
JIS K 6761:2017の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7503:2017
- ダイヤルゲージ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISB7512:2018
- 鋼製巻尺
- JISK6812:2003
- ポリオレフィン管,継手及びコンパウンドの顔料分散又はカーボン分散の評価方法
- JISK6813:2002
- ポリオレフィン管及び継手―灰化及び熱分解によるカーボンブラック含有量の求め方―試験方法及び基本仕様
- JISK6814:2008
- 熱可塑性プラスチック管―加熱伸縮率試験方法
- JISK6815-1:2002
- 熱可塑性プラスチック管―引張特性の求め方―第1部:一般試験方法
- JISK6815-3:2002
- 熱可塑性プラスチック管―引張特性の求め方―第3部:ポリオレフィン管
- JISK6900:1994
- プラスチック―用語
- JISK7112:1999
- プラスチック―非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法
- JISK7151:1995
- プラスチック―熱可塑性プラスチック材料の圧縮成形試験片
- JISK7161-2:2014
- プラスチック―引張特性の求め方―第2部:型成形,押出成形及び注型プラスチックの試験条件
- JISK7210-1:2014
- プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の求め方―第1部:標準的試験方法
- JISK7251:2002
- プラスチック―水分含有率の求め方
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方