23
K 6761 : 2017
図JC.3−ノッチ入れジグの例
図JC.4−試験片曲げジグの例
単位 mm
図JC.5−試験片移動ジグの例
単位 mm
A 刃の高さ 3
B 刃の長さ 19.019.2
C 半径 15以下
図JC.6−刃の例
――――― [JIS K 6761 pdf 26] ―――――
24
K 6761 : 2017
JC.3 試験液
試験液は,ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(CAS番号68412-54-4)質量分率10 %水溶液を
用いる。
JC.4 試験片
試験片の形状及び寸法は,図JC.7に示す。試験片のアニーリングの有無及びアニーリング条件は,受渡
当事者間の協議による。試験片の数は,1試料1回測定に10個とする。
単位 mm
寸法 ポリエチレンの種類
密度(g/cm3) 密度(g/cm3)
0.910以上0.930未満 0.930以上
A 試験片の高さ 38±2.5
B 試験片の長さ 13±0.8
C 試験片の厚さ 3 +0.3 2 +0.2
0 0
D ノッチの深さ 0.50 +0.15 0.30 +0.10
0 0
ノッチの長さ 19.1±0.1
ノッチの長さの測定はノギスで行う。ノッチの深さは,刃の位置を調整し
て規定値内に入っていることを確認する。
図JC.7−環境応力亀裂試験片
JC.5 操作
操作は,次による。
a) 試験液の液面が,試験片固定具の上端から約10 mmの高さになるように,あらかじめ試験液を硬質ガ
ラス製試験管に入れた後,50 ℃±0.5 ℃に保った恒温水槽の中に入れる。
b) 試験片中央部に,高さ方向に平行に,規定長さ及び深さのノッチをノッチ入れジグで付ける。
c) ノッチ面を外側にして試験片を試験片曲げジグを用いて,20秒以上30秒以内に滑らかに曲げる。次
に,試験片移動ジグを用いて,曲げた10個の試験片を試験片固定具に取り付ける。さらに,試験片が
定位置に収まるように手で修正する。
d) その後,5分以上10分以内に,試験片を取り付けた試験片固定具をあらかじめ50 ℃±0.5 ℃に調整
した試験液中に入れ,同時に時間の計測を始める。
e) 240時間の浸せき後,試験片の外観を目視で観察し,割れがないことを確認する。
――――― [JIS K 6761 pdf 27] ―――――
25
K 6761 : 2017
附属書JD
(参考)
一般用ポリエチレン管の最大許容圧力
JD.1 最大許容圧力
管の最大許容圧力は,表JD.1,表JD.2及び表JD.3による。
なお,最大許容圧力において,内圧に対する厚さの安全率は,1.25を採用した。
表JD.1−管の最大許容圧力(1種管,2種管)
呼び径 1種管 2種管
SDR 最大許容圧力 SDR 最大許容圧力
(20 ℃/40 ℃) (20 ℃/40 ℃)
MPa MPa
10 8.50 1.07/0.79 8.50 1.71/1.26
13 7.96 1.15/0.85 9.00 1.61/1.19
20 9.00 1.00/0.74 11.3 1.25/0.92
25 11.3 0.77/0.57 13.1 1.06/0.78
30 12.0 0.73/0.54 15.0 0.91/0.68
40 13.7 0.63/0.47 16.0 0.85/0.63
50 15.0 0.57/0.42 17.1 0.79/0.59
65 15.2 0.56/0.42 19.0 0.71/0.53
75 16.2 0.53/0.39 17.8 0.76/0.56
100 19.0 0.44/0.33 20.7 0.65/0.48
125 21.5 0.39/0.29 21.5 0.62/0.46
150 23.6 0.35/0.26 23.6 0.57/0.42
200 27.0 0.49/0.36
250 29.7 0.45/0.33
300 31.8 0.42/0.31
表JD.2−管の最大許容圧力(3種管PE80)
SDR 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力
(20 ℃) (25 ℃) (30 ℃) (35 ℃) (40 ℃)
MPa MPa MPa MPa MPa
11 1.280 1.190 1.114 1.024 0.947
13.6 1.016 0.945 0.884 0.813 0.752
17 0.800 0.744 0.696 0.640 0.592
21 0.640 0.595 0.557 0.512 0.474
――――― [JIS K 6761 pdf 28] ―――――
26
K 6761 : 2017
表JD.3−管の最大許容圧力(3種管PE100)
SDR 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力 最大許容圧力
(20 ℃) (25 ℃) (30 ℃) (35 ℃) (40 ℃)
MPa MPa MPa MPa MPa
11 1.600 1.488 1.392 1.280 1.184
13.6 1.270 1.181 1.105 1.016 0.940
17 1.000 0.930 0.870 0.800 0.740
21 0.800 0.744 0.696 0.640 0.592
参考文献 ISO 161-1,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Nominal outside diameters and nominal
pressures−Part 1: Metric series
ISO 3126,Plastics piping systems−Plastics components−Determination of dimensions
ISO 4065,Thermoplastics pipes−Universal wall thickness table
ISO 11357-1,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 1: General principles
ISO 11357-6:2002,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 6: Determination of
oxidation induction time及びAmendment 1:2007
ISO 11922-1,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Dimensions and tolerances−Part 1:
Metric series
ISO 13479,Polyolefin pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to crack
propagation−Test method for slow crack growth on notched pipes
――――― [JIS K 6761 pdf 29] ―――――
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K 6761 : 2017
附属書JE
(参考)
JISと対応国際規格との対比表
JIS K 6761:2017 一般用ポリエチレン管 ISO 4427-1:2007,Plastics piping systems−Polyethylene (PE) ipes and fittings for water
supply−Part 1: General及びAmendment 1:2015
ISO 4427-2:2007,Plastics piping systems−Polyethylene (PE) ipes and fittings for water
supply−Part 2: Pipes及びAmendment 1:2014
(I) JISの規定 (II) (III)国際規格の規定 (V) JISと国際規格との技術的差
(IV) JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
国際規 の評価及びその内容 異の理由及び今後の対策
格番号
箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容
及び題名 番号 の評価
1 適用範囲 主に塩素を含まない ISO 1 処理前の原水及び一般水 変更 使用圧力及び使用温度の規定をし 一般用として,適用範囲を広くす
水輸送用に使用する 4427-1 を含む飲料用水の輸送に ない。 るため。
一般用ポリエチレン ISO 使用するポリエチレン管
管 4427-2 を規定。使用圧力2.5 MPa
以下。常用温度20 ℃。
20 ℃を超え40 ℃以下で
使用の場合は,温度別圧
力低減係数を適用。
3 用語及び 3.1 材料性能に関す ISO 3.1.3 下方信頼限界値,最小要 変更 これらは,施工基準等,他の規格
メルトマスフローレイト,設計応力
定義 る用語及び定義 4427-1 求強度,メルトマスフロ 及び安全係数の規定をしない。 に規定されている。
ーレイト,設計応力,安 すなわち,下方信頼限界値,最小要
全係数 求強度(MRS)を規定した。
3.2 寸法に関する用 ISO 3.1.1 公称外径,平均外径,だ 変更 市場が異なるために,必要とされ
最小肉厚,最大肉厚,平均肉厚,許
語及び定義 4427-1 円度,最小肉厚,最大肉 容差,パイプシリーズの規定をせ る寸法特性が異なる。
厚,平均肉厚,許容差, ず,呼び径及び基準厚さを追加規定
外径厚さ比,パイプシリ した。
ーズ すなわち,公称外径,呼び径,基準
K6
外径,だ円度,基準厚さ,最小寸法
76
厚さ,平均外径,外径厚さ比を規定
1 : 2
した。
017
3
――――― [JIS K 6761 pdf 30] ―――――
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JIS K 6761:2017の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 4427-1:2007(MOD)
- ISO 4427-1:2007/AMENDMENT 1:2015(MOD)
- ISO 4427-2:2007(MOD)
- ISO 4427-2:2007/AMENDMENT 1:2014(MOD)
JIS K 6761:2017の国際規格 ICS 分類一覧
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.45 : プラスチック継手
- 23 : 一般的に利用される流体システム及びその構成要素 > 23.040 : パイプライン部品及びパイプライン > 23.040.20 : プラスチック管
JIS K 6761:2017の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7503:2017
- ダイヤルゲージ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISB7512:2018
- 鋼製巻尺
- JISK6812:2003
- ポリオレフィン管,継手及びコンパウンドの顔料分散又はカーボン分散の評価方法
- JISK6813:2002
- ポリオレフィン管及び継手―灰化及び熱分解によるカーボンブラック含有量の求め方―試験方法及び基本仕様
- JISK6814:2008
- 熱可塑性プラスチック管―加熱伸縮率試験方法
- JISK6815-1:2002
- 熱可塑性プラスチック管―引張特性の求め方―第1部:一般試験方法
- JISK6815-3:2002
- 熱可塑性プラスチック管―引張特性の求め方―第3部:ポリオレフィン管
- JISK6900:1994
- プラスチック―用語
- JISK7112:1999
- プラスチック―非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法
- JISK7151:1995
- プラスチック―熱可塑性プラスチック材料の圧縮成形試験片
- JISK7161-2:2014
- プラスチック―引張特性の求め方―第2部:型成形,押出成形及び注型プラスチックの試験条件
- JISK7210-1:2014
- プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の求め方―第1部:標準的試験方法
- JISK7251:2002
- プラスチック―水分含有率の求め方
- JISZ8401:2019
- 数値の丸め方