JIS Z 3422-1:2022 金属材料の溶接施工要領及びその適格性確認―溶接施工法試験―第１部：鋼のアーク溶接及びガス溶接並びにニッケル及びニッケル合金のアーク溶接 | ページ 2

           4
Z 3422-1 : 2022
      注記2 対応国際規格における引用規格の引用事項に相当する内容を規定しているJISに置き換え
              た。
    JIS Z 3420 金属材料の溶接施工要領及びその適格性確認−一般原則
    JIS Z 3421-1 金属材料の溶接施工要領及びその承認−アーク溶接の溶接施工要領書
      注記1 対応国際規格における引用規格 : ISO 15609-1,Specification and qualification of welding
              procedures for metallic materials−Welding procedure specification−Part 1: Arc welding
      注記2 対応国際規格における引用規格の引用事項に相当する内容を規定しているJISに置き換え
              た。
    ISO 5817,Welding−Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)
        −Quality levels for imperfections
    ISO 6520-1,Welding and allied processes−Classification of geometric imperfections in metallic materials−
        Part 1: Fusion welding
    ISO 9015-1,Destructive tests on welds in metallic materials−Hardness testing−Part 1: Hardness test on arc
        welded joints
    ISO 15609-2,Specification and qualification of welding procedures for metallic materials−Welding procedure
        specification−Part 2: Gas welding
    ISO 15613,Specification and qualification of welding procedures for metallic materials−Qualification based
        on pre-production welding test
    ISO 17636-1,Non-destructive testing of welds−Radiographic testing−Part 1: X- and gamma-ray techniques
        with film
    ISO 17638,Non-destructive testing of welds−Magnetic particle testing
    ISO 17639,Destructive tests on welds in metallic materials−Macroscopic and microscopic examination of
        welds
    ISO 17640,Non-destructive testing of welds−Ultrasonic testing−Techniques, testing levels, and assessment
    ISO/TR 15608,Welding−Guidelines for a metallic materials grouping system
    ISO/TR 17671-1,Welding−Recommendations for welding of metallic materials−Part 1: General guidance for
        arc welding
    ISO/TR 18491,Welding and allied processes−Guidelines for measurement of welding energies
    ISO/TR 20174,Welding−Grouping systems for materials−Japanese materials

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,次によるほか,JIS Z 3001-1,JIS Z 3001-4,JIS Z 3001-7及び
JIS Z 3420による。
3.1
溶接ビード長(run out length)
  1本の被覆アーク溶接棒を溶かして得られるビードの長さ
  注釈1 ISO/TR 17671-2参照。

――――― [JIS Z 3422 pdf 6] ―――――

                                                                                             5
                                                                                  Z 3422-1 : 2022

4 pWPS

  pWPSは,JIS Z 3421-1又はISO 15609-2に従って作成する。

5 溶接施工法試験

  試験材の溶接及び試験は,箇条6及び箇条7による。
  溶接施工法試験の溶接を行う溶接技能者又は溶接オペレータは,溶接要員の国家·国際規格の要求事項
を満足する資格をもった者が行う。

6 試験材

6.1 一般

  6.2に規定する1体又は複数の標準化した試験材の作製は,実際の製造における溶接継手の溶接施工を
代表したものでなければならない。
  適用規格の規定によって,熱影響部の衝撃試験を行う必要がある場合は,鋼板の圧延方向を試験材に表
示し,衝撃試験報告書に記載しなければならない。
  その他の一般事項は,次のいずれかのレベルによる。
a) レベル1 突合せ継手試験は,全ての継手形状の適格性を確認する。
b) レベル2 継手要求事項及び/又は試験材の寸法がこの規格で示される標準の試験材でカバーされな
    い場合は,ISO 15613に記載された試験材によって試験しなければならない。

6.2 試験材の形状及び寸法

6.2.1 一般
  試験材料の長さ及び数は,全ての要求される試験を行うのに十分でなければならない。
  追加用及び/又は再試験用の試験片を採取するために,別の試験材料を用意するか,又は規定の寸法よ
りも長い試験材料としてもよい。
  分岐管継手(図4参照)及びT継手(T突合せ溶接又はすみ肉溶接,図3参照)を除く全ての試験材の
母材の厚さt及び管の外径Dは,要求される試験材の長さにおいて溶接される板及び管の両方とも同じで
なければならない。
  試験材の厚さ及び管の外径は,8.3.2及び8.3.3に規定する寸法とする。
6.2.2 完全溶込みの板の突合せ継手
  試験材は,図1によって作製する。
6.2.3 完全溶込みの管の突合せ継手
  試験材は,図2によって作製する。
  注記 単独又は組み合わせて用いる単語“管”は,パイプ,チューブ又は中空形鋼を意味する。

――――― [JIS Z 3422 pdf 7] ―――――

           6
Z 3422-1 : 2022
6.2.4 T継手
  試験材は,図3によって作製する。この試験材は,完全溶込み突合せ溶接又はすみ肉溶接に適用する。
6.2.5 分岐管継手
  分岐管継手の試験材は,次のいずれかのレベルによる。
a) レベル1 特に試験材に対する要求事項はない。
b) レベル2 試験材は,図4に従って作製されなければならない。分岐管の取付け角αは,製品で規定
    されている最小角度とする。この試験材は,完全溶込み継手[セットオン継手(突当て形),セットイ
    ン継手(差込形)又はセットスルー継手(貫通形)]及びすみ肉溶接に適用する。

6.3 試験材の溶接

  試験材料の準備及び溶接は,実際の製造で用いられる溶接を代表するように,pWPSに従って実施しな
ければならない。溶接姿勢及び試験材の傾斜角及び回転角の制限は,JIS Z 3011による。タック溶接が最
終的に継手に溶け込む場合は,試験材においてもこれを行わなければならない。
  試験材の溶接及び試験は,検査員又は検査機関によって検証しなければならない。
                                            1
                                                                 b
                                       a           a
                          記号説明
                            1 : pWPSに基づいて開先加工及び開先合せを行う。
                            a : 最小値 150 mm
                            b : 最小値 350 mm
                            t : 板厚
                            図1−完全溶込みの板の突合せ継手の試験材

――――― [JIS Z 3422 pdf 8] ―――――

                                                                                             7
                                                                                  Z 3422-1 : 2022
                                           1
                                                                  D
                                                              t
                                   a            a
                        記号説明
                          1 : pWPSに基づいて開先加工及び開先合せを行う。
                          a : 最小値 150 mm
                          D : 管の外径
                          t : 肉厚
                            図2−完全溶込みの管の突合せ継手の試験材
                         記号説明
                           1 : pWPSに基づいて開先加工及び開先合せを行う。
                           a : 最小値150 mm
                           b : 最小値350 mm
                           t1,t2 : 板厚
                                      図3−T継手の試験材

――――― [JIS Z 3422 pdf 9] ―――――

           8
Z 3422-1 : 2022
                         記号説明
                           1 : pWPSに基づいて開先加工及び開先合せを行う。
                              : 分岐管の取付け角
                           a : 最小値150 mm
                           D1 : 主管の外径
                           D2 : 分岐管の外径
                           t1 : 主管の肉厚
                           t2 : 分岐管の肉厚
                                    図4−分岐管継手の試験材

7 検査及び試験

7.1 試験の種類及び範囲

  試験の種類及び範囲は,次のいずれかのレベルによる。
a) レベル1 試験の種類及び範囲は,表1の要求事項に従わなければならない。ただし,適用規格又は
    仕様書で衝撃試験,硬さ試験又は非破壊試験(以下,NDTという。)が必要な場合は,適用規格又は
    仕様書で別途指定されていない限り,レベル2の要件に従って実行し,評価しなければならない。
b) レベル2 試験の種類及び範囲は,表2の要求事項に従わなければならない。
  適用規格は,追加の試験を規定してもよい。例えば,次のような試験がある。
− 縦方向溶接引張試験
− 全溶着金属曲げ試験
− 腐食試験
− 化学成分分析
− ミクロ試験
− オーステナイト系ステンレス鋼のδフェライト測定
− 硬さ試験
− 十字継手試験
− 衝撃試験

――――― [JIS Z 3422 pdf 10] ―――――

次のページ PDF 11