JIS Z 8921:2016 カーボンナノチューブ複合樹脂塗膜

                                                                                   Z 8921 : 2016

pdf 目 次

ページ

•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[1]
•  4 品質・・・・[2]
•  5 試験方法・・・・[2]
•  5.1 試験体・・・・[2]
•  5.2 塗装条件・・・・[2]
•  5.3 膜厚試験・・・・[3]
•  5.4 外観試験・・・・[3]
•  5.5 鉛含有量・・・・[3]
•  5.6 クロム含有量・・・・[3]
•  5.7 耐屈曲性試験・・・・[3]
•  5.8 耐摩耗性試験・・・・[4]
•  5.9 耐衝撃性試験・・・・[4]
•  5.10 塗膜硬さ試験・・・・[4]
•  5.11 付着性試験・・・・[4]
•  5.12 耐水圧性試験・・・・[4]
•  5.13 耐液体性試験・・・・[4]
•  5.14 耐中性塩水噴霧性試験・・・・[4]
•  5.15 耐サイクル腐食性試験・・・・[4]
•  5.16 促進耐候性試験・・・・[5]
•  5.17 耐ガス腐食性試験・・・・[5]
•  5.18 耐加熱性試験・・・・[5]
•  6 検査・・・・[6]
•  7 表示・・・・[6]

(pdf 一覧ページ番号 1)

――――― [JIS Z 8921 pdf 1] ―――――

Z 8921 : 2016

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づき,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本
工業規格である。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

(pdf 一覧ページ番号 2)

――――― [JIS Z 8921 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              Z 8921 : 2016

カーボンナノチューブ複合樹脂塗膜

Carbon nanotube composite resin coating film

1 適用範囲

  この規格は,主に海洋,地中又は陸上の屋外の構造物に使用する金属製品又はプラスチック製品(以下,
製品という。)の耐食性,耐摩耗性などを強化する目的で,製品の表面に付与するカーボンナノチューブ複
合樹脂塗膜(以下,塗膜という。)について規定する。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 3141 冷間圧延鋼板及び鋼帯
    JIS K 5500 塗料用語
    JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第7節 : 膜厚
    JIS K 5600-5-1 塗料一般試験方法−第5部 : 塗膜の機械的性質−第1節 : 耐屈曲性(円筒形マンドレ
        ル法)
    JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法−第5部 : 塗膜の機械的性質−第3節 : 耐おもり落下性
    JIS K 5600-5-6 塗料一般試験方法−第5部 : 塗膜の機械的性質−第6節 : 付着性(クロスカット法)
    JIS K 5600-5-9 塗料一般試験方法−第5部 : 塗膜の機械的性質−第9節 : 耐摩耗性(摩耗輪法)
    JIS K 5600-7-7 塗料一般試験方法−第7部 : 塗膜の長期耐久性−第7節 : 促進耐候性及び促進耐光性
        (キセノンランプ法)
    JIS K 5600-7-9 塗料一般試験方法−第7部 : 塗膜の長期耐久性−第9節 : サイクル腐食試験方法−塩
        水噴霧/乾燥/湿潤
    JIS K 5674 鉛・クロムフリーさび止めペイント
    JIS Z 1522 セロハン粘着テープ
    JIS Z 2251 ヌープ硬さ試験−試験方法
    JIS Z 2371 塩水噴霧試験方法

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 5500によるほか,次による。
3.1
カーボンナノチューブ複合樹脂塗料
  変性耐熱性樹脂又は変性常温硬化樹脂,顔料,潤滑剤,官能基を多数もつカーボンナノチューブ,溶剤
などを主成分とした加熱硬化型液状塗料又は常温硬化型液状塗料。

――――― [JIS Z 8921 pdf 3] ―――――

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Z 8921 : 2016
3.2
基材
  塗膜を施す前の厚さが1 mm未満の薄板を除く全ての金属材,又は塗膜を施す前のプラスチック材。

4 品質

  品質は,箇条5によって試験を行ったとき,表1による。
                                           表1−品質
                 項目                             品質                       試験箇条
          膜厚                個々の測定値は20 μm以上,60 μm以下とし,平均値は5.3
                              40 μm±10 μmとする。
          外観                塗膜のがれ,膨れ及び割れがない。                  5.4
          鉛含有量            0.06以下とする。                                  5.5
          (質量分率%)
          クロム含有量        0.03以下とする。                                  5.6
          (質量分率%)
          耐屈曲性a)          塗膜のがれ及び割れが生じない。                    5.7
          耐摩耗性            基材の露出がない。                                5.8
          耐衝撃性            塗膜のがれ及び割れが生じない。                    5.9
          塗膜硬さ            40HK0.1とする。                                  5.10
          付着性              分類0とする。                                    5.11
          耐水圧性            塗膜のがれ,膨れ及び割れが生じない。             5.12
          耐液体性a)                                                           5.13
                              塗膜のがれ,膨れ及び割れがなく,基材の腐食がない。
          耐中性塩水噴霧性a)                                                   5.14
                              塗膜のがれ,膨れ及び割れがなく,基材の腐食がない。
          耐サイクル腐食性a)                                                   5.15
                              塗膜のがれ,膨れ及び割れがなく,基材の腐食がない。
          促進耐候性a)        塗膜のがれ,膨れ及び割れが生じない。             5.16
          耐ガス腐食性a)      塗膜の変色,がれ,膨れ及び割れが生じない。       5.17
          耐加熱性a)          塗膜のがれ,膨れ及び割れが生じない。              5.18
          注a) 基材がプラスチックの場合には,受渡検査では適用しなくてもよい。ただし,受渡当事
               者間の協定によって,5.1 b)に規定する金属試験体で試験した形式検査結果を報告する。

5 試験方法

5.1 試験体

  試験体は,製品を用いる。製品を用いることができない場合は,次のいずれかを試験体とする。ただし,
調達又は調整が困難な場合は,受渡当事者間の協定によって決定する。
a) 製品から試験に適した寸法に切り出したもの。
b) 基材が金属の場合には,JIS G 3141に規定するSPCC−SBの鋼板に,製品と同一条件又は5.2に規定
    した塗装条件で塗装したもの,また,基材がプラスチックの場合には,製品と同一基材の板に,製品
    と同一条件又は5.2に規定した塗装条件で塗装したもの。大きさは,約100 mm×約100 mm×約1 mm
    とする。

5.2 塗装条件

5.2.1  カーボンナノチューブ複合樹脂塗料の準備
  カーボンナノチューブ複合樹脂塗料(以下,塗料という。)の準備は,次による。
a) 塗料液状態 塗料をかくはんした後,顕微鏡のスライドグラス上に滴下する。光学顕微鏡を使って200

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                                                                                   Z 8921 : 2016
    倍又は同様の適切な倍率で,塗料液中の顔料成分の凝集状態を観察し,凝集体がなく一様な状態とす
    る。
b) 塗料組成 カーボンナノチューブの含有量は,質量分率2 %20 %とする。
c) 塗料作業性 塗料は,塗膜の膜厚が均一になるように塗装ができ,塗装面は,目視によって流れが認
    められない程度に滑らかにする。
5.2.2  塗装
  塗装は,次による。
a) 塗装前の基材確認 塗装前の基材を目視検査し,さび(錆),黒皮(スケール),きず又は打痕がある
    場合には,適切な処置を施す。
b) 脱脂 塗装前の基材は,有機塩素系溶剤又はアルカリ系水溶液を用いて十分な洗浄を行う。ただし,
    基材がプラスチックの場合,有機塩素系溶剤によって基材の形状変化などが発生し,塗装処理に悪影
    響を及ぼす場合には,基材の形状変化などを発生させない溶液を用いて洗浄を行う。
c) ブラスト処理 基材が金属の場合には,塗装前に適切なブラスト処理を施してもよい。
d) 下地処理 塗装前に適切な下地処理を施してもよい。
e) 基材の予熱 加熱硬化型液状塗料で塗装する場合には,塗装前に基材の表面温度を50 ℃150 ℃に
    予熱する。
f)  塗装 塗装は,静電塗装方式又はエアースプレー方式を用いて塗装する。
      ジグとの接点が生じる場合は,塗装時に塗膜の損傷が生じないようにする。
g) 硬化処理 塗装した試験体は,硬化処理を行う。処理条件は,次による。
  1) 加熱硬化型液状塗料で塗装した試験体は,寸法に応じて,180 ℃250 ℃の範囲で適切な硬化温度
      を設定し,処理時間は20分間30分間とする。
  2) 常温硬化型液状塗料で塗装した試験体は,使用する塗料の製造業者が指定する処理条件とする。
h) 冷却 加熱硬化型液状塗料で塗装した試験体は,塗膜が完全に硬化した後,自然空冷の状態で冷却す
    る。

5.3 膜厚試験

  膜厚の測定は,JIS K 5600-1-7の5.5.6(測定法7C 磁気誘導膜厚計)又は5.5.7(測定法7D 過電流膜
厚計)による。測定箇所は,試験体の任意の5か所とし,個々の測定値及びそれらの平均値を,四捨五入
によって丸め,整数値で求める。

5.4 外観試験

  外観は,2 000 lx以上の明るさの場所で,塗装面から500 mm程度離れたところから15倍のルーペによ
って観察し,塗膜のがれ,膨れ及び割れの有無を確認する。

5.5 鉛含有量

  塗膜中の鉛の定量は,JIS K 5674の7.14(塗膜中の鉛の定量)による。

5.6 クロム含有量

  塗膜中のクロムの定量は,JIS K 5674の7.15(塗膜中のクロムの定量)による。

5.7 耐屈曲性試験

  耐屈曲性の試験は,JIS K 5600-5-1の3.1(折り曲げ試験装置)に規定するタイプ1の折り曲げ試験装置
を用い,マンドレルの直径が2 mmのものを用いて試験体を180度折り曲げ,15倍のルーペによって観察
し,塗膜のがれ及び割れの有無を確認する。

――――― [JIS Z 8921 pdf 5] ―――――

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