JIS K 5970:2003 建物用床塗料 | ページ 2

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K 5970 : 2003
    注(2) ここでいう骨材・充てん材とは,ピオライト粉,タルク,セメントなどをいう。
7.3.2.3  試料の塗り方 試料の塗り方は,JIS K 5600-1-5によるほか,その試料の製造業者が指定する塗
り方による。塗り回数はその試料の製造業者が指定する回数とする。
  なお,複数回塗りの場合は,JIS K 5600-1-6による標準状態で,製造業者が指定した時間乾燥させた後,
次の塗装を行う。塗装は,試験板を水平に置き一様に塗る。
    備考1. 塗り方には,はけ塗りのほかに,ローラーブラシ塗り,コテ塗り,へら塗り,吹付塗りなど
            がある。
        2. 無溶剤形床用塗料などで,試験板から試料が垂れ落ちるおそれがある場合には,試験板の辺
            に垂れ防止の桟を設けてもよい。
7.3.2.4  塗付け量 塗付け量は,その試料の製造業者が指定する塗付け量とする。
7.3.2.5  乾燥方法 乾燥方法は,特に規定する以外はJIS K 5600-1-6の標準状態による。試験板に塗った
後,塗面を上向きに板を水平に保持する。試験片の養生期間は特に規定のない場合,7日間とする。

7.4 容器の中での状態

 容器の中での状態は,JIS K 5600-1-1の4.1.2(操作及び評価)による。

7.5 塗装作業性

 塗装作業性は,JIS K 5600-1-1の4.2(塗装作業性)によるほか,次による。
7.5.1  試験板 試験板は,7.3.2.1に規定する表面調整(3)を行った鋼板(500mm×200mm×0.8mm),繊維
強化セメント板(500mm×200mm×3mm),又はぶな板(500mm×200mm×3mm)とする。試験板につい
て,鋼板,繊維強化セメント板又はぶな板を使用するかは,製造業者が指定する。
    注(3) 試験板は,乾いたガーゼで表面をふき試験に用いる。
7.5.2  試験片の作製 試料片の作製は,7.3.2に従って行う。同時に見本品の試験片も同様に作製してお
く。
7.5.3  判定 判定は,塗り付けの際に,製造業者が指定する塗り方によって作業が困難でないときは,“塗
装作業に支障がない。”とする。試験が終わった試験片は,7.6の試験に用いる。

7.6 塗膜の外観

 塗膜の外観は,JIS K 5600-1-1の4.4(塗膜の外観)による。
  ただし,判定は,7.5の試験が終わった試験片を24時間おいた後,目視によって塗面を観察し,しわ,
膨れ,割れ,はがれ,穴を認めず,色,つやは見本品に比べて差異が少ないときに,“塗膜の外観が正常で
ある。”とする。

7.7 上塗り適合性

 上塗り適合性は,JIS K 5600-3-4によるほか,次による。
7.7.1  試験板 試験板は,7.3.2.1に規定する表面調整を行った鋼板(200mm×100mm×0.8mm),繊維強
化セメント板(200mm×100mm×3mm),又はぶな板(200mm×100mm×3mm)とする。試験板について,
繊維強化セメント板,鋼板又はぶな板を使用するかは,製造業者が指定する。
7.7.2  試験片の作製 試料片の作製は,7.3.2.3に従って塗装した後,水平において試料の製造業者が指定
する時間乾燥したものを試験片とする。7.7.3で上塗りするとき,同時に別の試験板1枚の片面に同じ上塗
り塗料を同じ方法で塗装した後,乾燥したものを原状試験片とする。
7.7.3  操作 試験片の塗装に用いる上塗りは,この規格の上塗りの品質に適合し,かつ製造業者が指定す
るものとし,7.3.2.3に従って塗り重ねて,塗り作業に支障がないかどうかを調べる。その塗付け量は上塗
りの製造業者が指定する塗付け量とする。さらに,24時間乾燥した後,拡散昼光のもとで,はじき,割れ,
穴,膨れ,はがれを調べ,次いで原状試験片と比べて,粘着,しわの程度を調べる。ただし,試験片の周
囲10mmは観察の対象から除く。

――――― [JIS K 5970 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                   K 5970 : 2003
7.7.4  判定 判定は,上塗りしたとき塗り作業に支障がなく,上塗り塗膜に,はじき,割れ,穴,膨れ,
はがれを認めず,原状試験片に比べて,粘着及びしわの程度が大きくないときは,“上塗りに支障ない。”
とする。

7.8 耐摩耗性

 耐摩耗性は,JIS K 5600-5-9によるほか,次による。
7.8.1  試験板 試験板は,特に規定する以外は,7.3.2.1に規定する鋼板(100mm×100mm),表面調整を
行った繊維強化セメント板(100mm×100mm)とする。試験板は,平滑でひずみのないものとする。試験
板について,繊維強化セメント板,又は鋼板を使用するかは,製造業者が指定する。
7.8.2  試験片の作製 試験片の作製は,7.3.2によって3枚作製する。
7.8.3  操作 試験機の使用条件は,表4による。
                                    表 4 試験機の使用条件
                                    項目           使用条件
                               摩耗輪         CS-17
                               回転数         100回転
                               回転速度       1.00±0.03 S−1
                               荷重           4.90N/輪
7.8.4  計算 摩耗減量は,次の式によって算出し,その平均値をJIS Z 8401によって整数値に丸める。
                        W=A−B
                          ここに,   W :  100回転当たりの摩耗減量(mg)
                                     A :  試験前の試験片の質量(mg)
                                     B :  試験後の試験片の質量(mg)

7.9 耐衝撃性

 耐衝撃性は,JIS K 5600-5-3の3.3(デュポン式)によるほか,次による。
7.9.1  試験板 試験板は,7.3.2.1に規定する鋼板(150mm×70mm×2mm),表面調整を行った繊維強化
セメント板(150mm×70mm×5mm),又はぶな板(150mm×70mm×8mm)とする。試験板について,繊
維強化セメント板,鋼板又はぶな板を使用するかは,製造業者が指定する。
7.9.2  試験片の作製 試験片の作製は,7.3.2によって2枚作製する。
7.9.3  試験条件 半径12.7mmの撃ち型及び受け台を使用し,おもりの質量は300g,おもりを落とす高さ
は300mmとする。
7.9.4  判定 判定は,試験片2枚を目視によって調べ,試験片の衝撃的変形による塗膜の割れ,はがれを
認めないときは,“衝撃による変形で割れ,はがれが生じない。”とする

7.10 耐水性

 耐水性は,JIS K 5600-6-1の7.[方法1(浸せき法)]によるほか,次による。
7.10.1 試験板 試験板は,7.3.2.1に規定する鋼板(150mm×70mm×0.8mm),表面調整を行った繊維強化
セメント板(150mm×70mm×3mm),又はぶな板(150mm×70mm×8mm)とする。試験板について,繊維強
化セメント板,鋼板又はぶな板を使用するかは,製造業者が指定する。
7.10.2 試験片の作製 試験片の作製は,7.3.2による。試験片は2枚作製し,裏面及び周辺に融解したパ
ラフィン(4)(又はそれに代わる物)で被覆したものを試験片とする。
    注(4)   IS K 2235に規定する石油ワックスで融点5565℃のものとする。

――――― [JIS K 5970 pdf 7] ―――――

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7.10.3 操作 操作は,JIS K 5600-6-1の7.4[手順A(単一の液相を使用)]による。容器の中に約150mm
の深さまで脱イオン水を入れて,試験片を鉛直に,必要ならば適切な支持具を用いて保持する。浸せき温
度は23±1℃,浸せき時間は,上塗りの場合6時間,下塗り・中塗りの場合2時間とする。
7.10.4 判定 試験片を容器から取り出した直後及び2時間おいた後の観察で,2枚の試験片について塗面
に,しわ,割れ,膨れ,はがれを認めないときは,“水に規定時間浸したとき異常がない。”とする。

7.11 耐アルカリ性

 耐アルカリ性は,次による。
7.11.1 試験板 試験板は,7.10.1による。
7.11.2 試験片の作製 試験片の作製は,7.10.2によって2枚作製する。
7.11.3 アルカリ溶液 アルカリ溶液は,JIS K 8575に規定する水酸化カルシウムを用いて調製した水酸化
カルシウム飽和溶液とする。
7.11.4 操作 操作は,JIS K 5600-6-1の7.4とし,容器の中に深さ約150mmまでアルカリ溶液を入れて,
試験片を垂直に,必要なら適切な支持具を用いて保持する。浸せき温度は23±1℃,浸せき時間は,上塗
りの場合6時間,下塗り・中塗りの場合2時間とする。
7.11.5 判定 試験片をアルカリ溶液から取り出し,直ちに流水で静かに洗い塗面を観察する。2時間静置
後,2枚の試験片について塗面に,しわ,割れ,膨れ,はがれを認めないときは,“アルカリに規定時間浸
したとき異常がない。”とする。

7.12 塗膜からのホルムアルデヒド放散等級

 塗膜からのホルムアルデヒドの放散等級は,JIS K 5601-4-1
の3.(デシケータ法)による。所定養生時間は,7日間とする。

8. 検査

 検査は,7.によって試験し表1及び表2に適合しなければならない。

9. 表示

 床塗料の容器には,容易に消えない方法によって,次の事項を表示する。
a) 名称
b) 種類
c) 正味質量又は正味容量
d) 製造業者名又はその略号
e) 製造年月又はその略号
f)  製造番号又はロット番号
g) ホルムアルデヒド放散等級分類記号

――――― [JIS K 5970 pdf 8] ―――――

                                                                                                                                           7
                                                                                                                                K 5970 : 2003
                                                                                                                                              K5
                                                                                                                                                  2
                                                            参考表 1 建物用床塗料
                                                                                                                                                 970
                                           試 験  板                                        試  験  日 数  (日)
                                                                                                                                                     : 2
     項目
               項   目
     番号
                                                                                                                                                       0
                                 材質       寸法(mm)      枚数       1      2       3     47             8                指定日
                                                                                                                                                        03
      7.4 容器の中での状態        −            −           −
                            フレキシブル板500×200×3
                                                       試料   1
      7.5 塗装作業性        鋼板          500×200×0.8
                                                       見本品 1
                            ぶな板        500×200×3
                                                                              48
      7.6 塗膜の外観              −            −           −
                            フレキシブル板200×100×3                                             製造業者が指定する時間          24
                                                       試験片    1
      7.7 上塗り適合性      鋼板          200×100×0.8
                                                       原状試験片 1
                            ぶな板        200×100×3
                            フレキシブル板100×100                                   7日
      7.8 耐摩耗性                                           3
                            鋼板          100×100
                            フレキシブル板150×70×5                                 7日
      7.9 耐衝撃性          鋼板          150×70×2         2
                            ぶな板        150×70×8
                            フレキシブル板150×70×3                                 7日                    6
                                          150×70×0.8       2                                                           (上塗り)
     7.10耐水性             鋼板
                                                                                                                         (下塗り・中塗り)
                            ぶな板        150×70×8                                                        2
                            フレキシブル板150×70×3                                                        6
                                                                                     7日                                 (上塗り)
     7.11耐アルカリ性       鋼板          150×70×0.8       2
                                                                                                                         (下塗り・中塗り)
                            ぶな板        150×70×8                                                        2
     7.12塗膜からのホルムアガラス板 又は                                             7日
                                          150×150          2×2
          ルデヒド放散等級 アルミニウム板
       備考1. 記号の説明       :  塗り付け,   :  判定,     :  放置,    :  試験片の共用,    :  その他の操作
          2. 試験日数欄の数字は、時間(h)を示す。
                                                                                                                                              K5
          3. フレキシブル板は,JIS A 5430 による。
                                                                                                                                                 970 : 2003
                                                                                                                                                  2