JIS K 6915-2:2006 プラスチック―フェノール樹脂成形材料―第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方 | ページ 2

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K 6915-2 : 2006
             specified funnelが,この規格と一致している。
    JIS Z 2391 試験炎−50W試験炎による水平及び垂直燃焼試験方法
      備考 IEC 60695-11-10:1999, Fire hazard testing−Part 11-10: Test flames−50 W horizontal and vertical
             flame test methods が,この規格と一致している。
    ISO 120:1977, Plastics−Phenol-formaldehyde mouldings−Determination of free ammonia and ammonium
        compounds  colorimetric comparison method
    ISO 171:1980, Plastics−Determination of bulk factor of moulding materials
    ISO 295 Plastics−Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
    ISO 2039-1:1933, Plastics−Determination of hardness−Part1:Ball indentation method
    ISO 2577:1984, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of shrinkage
    ISO 4614:1977, Plastics−Melamine-formaldehyde mouldings−Determination of extractable formaldehyde
    ISO 6603-2:2000, Plastics−Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part
        2:Instrumented impact testing
    ISO 7808:1992, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of transfer flow
    ISO 11359-2:1999, Plastics−Thermomechanical analysis (TMA)−Part 2:Determination of coefficient of
        linear thermal expansion and glass transition temperature
    IEC 60093:1980, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
        materials
    IEC 60167:1964, Methods of test for the determination of the insulation resistance of solid insulating
        materials
    IEC 60250:1969, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
        factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre
        wavelengths

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 6900及びJIS K 6915-1によるほか,次による。
3.1   サーマルフロー(thermal flow) 可塑化した熱硬化性樹脂成形材料が金型キャビティに充てんする
ときの流れ挙動を示すパラメータ。

4. 試験片の作り方

4.1 一般

 試験片は,常に同じ成形条件,同じ加工方法(射出成形,圧縮成形及びトランスファ成形)
で作るのが重要である。試験片の作製は,射出成形,圧縮成形又はトランスファ成形のいずれかを選択で
きる。
  それぞれの試験方法に対して用いる試験片の成形方法を,表3及び表4に示す(M : 射出成形,Q : 圧
縮成形,T : トランスファ成形)。
  材料は,使用する直前まで,防湿容器に保管する。
  充てん材又は強化材が入った材料の水分量は,成形材料に対する全質量当たりの質量分率で表す。

4.2 成形前の材料の取扱い

 射出成形前の材料の前処理は,通常,必要としない。前処理が必要な場合
には,製造業者の推奨条件による。
  圧縮成形前の,材料の前処理は,ISO 295の5(成形前の材料調整),7.2(乾燥),7.3(高周波予熱),又
は7.4(予備可塑化)による。

――――― [JIS K 6915-2 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                 K 6915-2 : 2006

4.3 射出成形

 射出成形試験片は,JIS K 7154-1及び/又はJIS K 7154-2によって,表1に規定した条
件で作る。
                                  表 1 試験片の射出成形条件
     フェノール樹脂        溶融温度        金型温度       平均射出速度       硬化時間
     成形材料の種類          TM              TC                v1              tCR
                              ℃              ℃              mm/s               s
     射出成形用             95115          165175           50150            (本文参照)
  成形条件は4.1の規定によることを条件として,表1に示された範囲内から選ぶ。また,特定の場合に
は,一定の値(範囲ではなく)が規定される。
− 溶融温度 TM
− 金型温度 TC
− 硬化時間 tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料の前処理を考慮して決定されるが,同一の成形材料で,同一厚
さで作られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件であ
る。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもので
なければならない。
    備考 サーマルフローの劣るフェノール樹脂成形材料は,次の状態が起こり得る。
            規定の品質をもった成形物は射出成形できるが,試験片(例えば,JIS K 7139に規定するA
          形又はJIS K 7154-2に規定するD1,D2小形角板)の射出成形はできない。この場合に限り,
          ISO 295 によって,圧縮成形で成形されたもの,又はJIS K 7144 によって機械加工し,ISO 295
          によって圧縮成形したE形プレート(120 mm     120 mm      厚さ)から作製した試験片が推奨され
          る。

4.4 圧縮成形

 圧縮成形試験片は,ISO 295 に従って表2の条件で作る。
                                  表 2 試験片の圧縮成形条件
           フェノール樹脂           金型温度            成形圧力            硬化時間
           成形材料の種類             TC                  PM                  tCR
                                       ℃                 MPa                   s
     細かい充てん材を使用した
                                   165  175              2040
     圧縮成形用
                                                                         厚さ1 mm当たり
     粗い充てん材を使用した
                                   165  175              2060                2060
     圧縮成形用
  成形条件は4.1の規定によることを条件として,表2に示す範囲内から選ぶ。また,特定の場合には,
一定の値(範囲ではなく)が規定される。

――――― [JIS K 6915-2 pdf 7] ―――――

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K 6915-2 : 2006
− 金型温度 TC
− 成形圧力 PM
− 硬化時間 tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料のを考慮して決定されるが,同一の成形材料で,同一厚さで作
られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件である。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもので
なければならない。
  性質の決定に要求される試験片は,JIS K 7144によって成形した小板から切削加工するか,又はISO 295
によって成形したJIS K 7139の多目的試験片A形を使用する。

4.5 トランスファ成形

 トランスファ成形試験片は,受渡当事者間の取決めによって,条件設定し作製
する。

5. 試験片の状態調節

 試験片は,表3及び表4の性質を求める前に,特に規定がなければ次の状態調節
を行う。
  方法1 試験片は,JIS K 7100によって23±2 ℃,(50±5) %相対湿度の条件下で,少なくとも16時間
状態調節を行う。
  これは,一般的な試験方法であり,方法2の使用を規定していないすべての場合において適用する。方
法1は,表3及び表4には規定していない。
  方法2 試験片を常温の蒸留水に24時間入れ,その後JIS K 7100によって23±2 ℃,(50±5) %相対湿
度の条件下で,2時間状態調節を行う。

6. 諸性質の求め方

 諸性質の求め方及びデータの提示は,JIS K 7140-1の規格,補足説明及び備考によ
る。
  すベての試験は,次の表3及び表4に特に規定がなければ,23±2 ℃,(50±5) %相対湿度の標準状態
で行う。
  表3には,JIS K 7140-1に規定するものの中から,圧縮成形,射出成形用及びトランスファ成形用フェ
ノール樹脂成形材料に適切な性質を記載した。これらの性質は,他の熱硬化及び熱可塑性プラスチックの
データと比較するのに有用である。
  表4には,表3に規定していない性質で,フェノール樹脂成形材料を特徴づけるのに重要な特性又は一
般に広く用いられている性質を記載する。
  この性質を用いて異なる材料間の比較をする場合は,同じ種類の熱硬化性樹脂に限定した方がよい。
  なお,次に示す a)   e)の特性については,それぞれいずれかを選択できる。
a) 成形収縮率又は成形収縮率A
b) 絶縁抵抗又は絶縁抵抗A
c) 遊離アンモニア又は遊離アンモニアA
d) 密度又は比重
e) 抽出ホルムアルデヒド又は抽出ホルムアルデヒドA

――――― [JIS K 6915-2 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6915-2 : 2006
                               表 3 一般的性質及びその試験条件
             1            2         3            4         5      6                   7
                                            試験片のタイ 試験片
            性質         記号     規格       プ及び寸法  の作り  単位        試験条件及び補足説明
                                                mm       方 (1)
1. レオロジー的性質
1.1   成形収縮率         SMo     ISO 2577   120×120×2    Q          互いに直交する2方向の平均値
                                           ISO 295タイプ          %
                                                E2
1.2                      SMp      −(2)      60×60×2    M/T         流れ方向に平行
1.3                      SMn               JIS K 7154-2タ             流れ方向に直角
                                              イプD2
1.4   成形収縮率A               JIS K 6911    φ90×11   Q/M/T                       −
2. 機械的性質
2.1   引張弾性率          Et    JIS K 7161 JIS K 7139試験        MPa  試験速度 1 mm/min
2.2   破壊応力           σB    JIS K 7162    片A形                   試験速度 5 mm/min
2.3   破壊ひずみ         εB                             Q/M/T    %
2.4   引張クリープ弾性率 Etc1   JIS K 7115    ISO 295            MPa  1 時間     ひずみ≦0.5 %
2.5                     Etc103             タイプEから切              1 000時間
                                               出し可
2.6   曲げ弾性率         Ef     JIS K 7171   80×10×4   Q/M/T   MPa  試験速度 2 mm/min
2.7   曲げ強さ           σfM
2.8   シャルピー衝撃強さ acU    JIS K 7111   80×10×4          kJ/m2
2.9 シャルピー衝撃強さ   acA                 80×10×4                エッジワイズ衝撃
     (ノッチ付き)                                      Q/M/T
                                           V-ノッチr =0.25
2.10 引張衝撃強さ        at1    JIS K 7160   80×10×4                ノッチ付きシャルピー試験で破壊しなか
     (ノッチ付き)                            ダブル                 った場合だけ適用する。
                                            V-ノッチr =1
2.11  多軸衝撃性質       FM     ISO 6603-2   60×60×2         N      最大値     打撃速度4.4 m/s 直径
2.12  −応力                              JIS K7154-2タイ                        20mmで滑らかに打撃す
      −エネルギー                        プD2より切出し       J                 る。試験片は,外側にず
                         WP                                           最大応力の
                                                可
                                                                      50%の打撃エ れないように十分にクラ
                                                                      ネルギー   ンプで掴む。
3. 熱的性質
3.1   荷重たわみ温度    Tf1.8  JIS K 7191-2  80×10×4   Q/M/T    ゜C   1.80  最大表面フラットワイズの
3.2                     Tf8.0                                           8.00  応力    方向に荷重をかけ
                                                                              (MPa) る。
3.3   線膨張係数         αo    ISO 11359-2 60×10×2,    Q                  −      2355 ℃の温度範
                                          120×120×2 ISO                             囲でのセカント値
                                          295タイプE2か                               を記録する。
                                            ら切出し可

――――― [JIS K 6915-2 pdf 9] ―――――

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3.4                      αP                 60×10×4           ゜C-1  流れ方向に平行
                                          JIS K 7139タイ
                                          プA から切出し
                                                可
3.5                      αP                 60×10×2    M/T           流れ方向に平行
                                             60×60×2
                                            JIS K 7154-2
3.6                      αn              タイプD2から切                流れ方向に直角
                                              出し可
 注(1)   : 圧縮成形   M: 射出成形   T : トランスファ成形
   (2) 国際規格は作成中

――――― [JIS K 6915-2 pdf 10] ―――――

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