JIS K 6916-2:2006 プラスチック―ユリア樹脂成形材料―第２部：試験片の作り方及び諸性質の求め方 | ページ 2

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K 6916-2 : 2006
      備考 IEC 60695-11-10:1999, Fire hazard testing−Part 11-10:Test flames−50 W horizontal and vertical
             flame test methodsが,この規格と一致している。
    ISO 120:1977, Plastics−Phenol-formaldehyde mouldings−Determination of free ammonia and ammonium
        compounds−Colorimetric comparison method
    ISO 171:1980, Plastics−Determination of bulk factor of moulding materials
    ISO 295, Plastics−Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
    ISO ISO 2039-1:1993, Plastics−Determination of hardness−Part1:Ball indentation method
    ISO 2577:1984, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of shrinkage
    ISO 4614:1977, Plastics−Melamine-formaldehyde mouldings−Determination of extractable formaldehyde
    ISO 6603-2:2000, Plastics−Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part
        2:Instrumented impact testing
    ISO 7808:1992, Plastics−Thermosetting moulding materials−Determination of transfer flow
    ISO 11359-2:1999, Plastics−Thermomechanical analysis (TMA)−Part 2:Determination of coefficient of
        linear thermal expansion and glass transition temperature
    IEC 60093:1980, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating
        materials
    IEC 60167:1964, Methods of test for the determination of the insulation resistance of solid insulating
        materials
    IEC 60250:1969, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
        factor of electrical insulating materials at power,audio and radio frequencies including metre wavelengths

3 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 6900及びJIS K 6916-1によるほか,次による。
3.1   サーマルフロー(thermal flow) 可塑化した熱硬化性樹脂成形材料が金型キャビティに充てんする
ときの流れ挙動を示すパラメータ。

4 試験片の作り方

4.1 一般

 試験片は,常に同じ成形条件,同じ操作手順で(射出成形及び圧縮成形ともに)作るのが重
要である。試験片の作製は,射出成形又は圧縮成形のいずれかを選択できる。
  それぞれの試験方法に対して用いる試験片の成形方法を表3及び表4に示す(M : 射出成形,Q : 圧縮
成形)。
  材料は,使用する直前まで,防湿容器に保管する。
  充てん材又は強化材が入った材料の水分量は,成形材料の全質量当たりの質量分率で表す。

4.2 成形前の材料の取扱い

 射出成形前の材料の前処理は,通常必要ない。前処理が必要な場合は,製
造業者の推奨条件による。
  圧縮成形前の,材料の前処理は,ISO 295の5(成形前の材料調整),7.2 (乾燥),7.3 (高周波予熱)又は,
7.4 (予備可塑化)による。

4.3 射出成形

 射出成形試験片は,JIS K 7154-1及び/又はJIS K 7154-2に従って,表1に規定した条
件で作る。

――――― [JIS K 6916-2 pdf 6] ―――――

                                                                                              5
                                                                                 K 6916-2 : 2006
                                  表 1 試験片の射出成形条件
                               溶融温度         金型温度       平均射出速度        硬化時間
       ユリア樹脂成形材料の
                                 TM                TC                                tCR
       種類
                                  ℃               ℃             mm/s               s
                              85  105          140  155          50  150         (本文参照)
       射出成形用
  成形条件は4.1の1行目の規定によることを条件として,表1に示された範囲内から選ぶ。また,特定
の場合には,一定の値(範囲ではなく)が規定される。
              −溶融温度TM
              −金型温度TC
              −硬化時間tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料の前処理を考慮して決定されるが,同一の成形材料で同一厚さ
から作られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件であ
る。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもので
なければならない。
    備考 サーマルフローの劣るユリア樹脂成形材料は,次の状態が起こり得る。
            所定の品質をもった成形物は射出成形できるが,試験片(例えば,JIS K 7139 A形又はJIS K
          7154-2 D1,D2小形角板)の射出成形はできない。この場合に限り,ISO 295 によって,圧縮
          成形で成形されたもの,又はJIS K 7144によって機械加工し,ISO 295によって圧縮成形した
          E型プレート(120 mm     120 mm      厚さ)から作製した試験片が推奨される。

4.4 圧縮成形

 圧縮成形試験片はISO 295によって,表2の条件で作る。
                                  表 2 試験片の圧縮成形条件
                                        金型温度           成形圧力           硬化時間
        ユリア樹脂
                                           Tc                PM                 tCR
        成形材料の種類
                                          ℃                MPa                  s
                                                                           厚さ1 mm当たり
                                       140  150            20  40             20  60
        圧縮成形用
  成形条件は4.1の1行目の規定によることを条件として,表2に示す範囲内から選ぶ。また,特定の場
合には,一定の値(範囲ではなく)が規定される。
              −金型温度Tc
              −成形圧力PM
              −硬化時間tCR
  硬化時間tCRは,硬化特性及び成形材料の前処理を考慮して決定されるが,同一の成形材料で同一厚さ
から作られるすべての試験片については同一であること,及び試験結果とともに付記することが条件であ
る。
  選ばれた硬化時間は,すべての試験片が可能な限り完全,かつ,均一に硬化することを保証するもので

――――― [JIS K 6916-2 pdf 7] ―――――

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K 6916-2 : 2006
なければならない。
  性質の決定に要求される試験片は,成形した小板からJIS K 7144によって切削加工するか,又はISO 295
によって成形したJIS K 7139の多目的試験片A形を使用する。

5. 試験片の状態調節

 試験片は,表3,表4の中の性質を求める前に,特に規定がなければ次の状態調
節を行う。
方法1 試験片は,JIS K 7100に従って23±2 ℃,(50±5)%相対湿度の条件下で,少なくとも16時間状
態調節を行う。
  これは,一般的な試験方法であり,方法2の使用を規定していないすべての場合において適用する。方
法1は,表3及び表4には記載していない。
方法2 試験片を常温の蒸留水に24時間入れ,その後JIS K 7100に従って23±2 ℃,(50±5)%相対湿
度の条件下で,2時間状態調節を行う。

6. 諸性質の求め方

 諸性質の求め方及びデータの提示は,JIS K 7140-1の規格,補足説明及び備考によ
る。
  すベての試験は,次の表に特に規定がなければ,23±2 ℃,(50±5)%相対湿度の標準状態で行う。
  表3には,JIS K 7140-1に規定したものの中から,圧縮成形及び射出成形用ユリア樹脂成形材料に適切
な性質を記載した。これらの性質は,他の熱硬化及び熱可塑性プラスチックのデータと比較するのに有用
である。
  表4には,表3に記載していない性質で,圧縮成形及び射出成形用ユリア樹脂成形材料を特徴付けるの
に重要な特性又は一般に広く用いられている性質を記載する。この性質を用いて異なる材料間の比較をす
る場合は,同じ種類の熱硬化性樹脂に限定した方がよい。
  なお,次に示すa)   d)の特性については,それぞれいずれかを選択できる。
a) 成形収縮率又は成形収縮率A
b) 絶縁抵抗又は絶縁抵抗A
c) 遊離アンモニア又は遊離アンモニアA
d) 密度又は比重
e) 抽出ホルムアルデヒド又は抽出ホルムアルデヒドA

――――― [JIS K 6916-2 pdf 8] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6916-2 : 2006
                               表 3 一般的性質及びその試験条件
        1          2          3             4          5      6                   7
                                      試験片のタイプ 試験片
       性質       記号      規格         及び寸法    の作り  単位         試験条件及び補足説明
                                           mm        方 (1)
        1     レオロジー的性質
         1.1  成形収縮率    SMo     ISO 2577      120×120×2      Q      %   互いに直交する2方向の平均値
                                      ISO 295タイプ
                                      E2
         1.2                SMp     (2)          60×60×2         M           流れ方向に平行
         1.3                SMn                  JIS K 7154-2タイ              流れ方向に直角
                                     プD2
         1.4  成形収縮率A           JIS K 6911    φ90×11        Q/M
        2     機械的性質
         2.1  引張弾性率    Et      JIS K 7161    JIS K7139試験   Q/M    MPa   試験速度 1 mm/min
         2.2  破壊応力      σB     JIS K 7162    片A形又は                    試験速度 5 mm/min
         2.3  破壊ひずみ    εB                   ISO 295                 %
         2.4  引張クリープ  Etc1    JIS K 7115    タイプEからり          MPa   1 時間    ひずみ≦0.5 %
         2.5  弾性率        Etc103                切出し可                     1 000時間
         2.6  曲げ弾性率    Ef      JIS K 7171    80×10×4       Q/M    MPa   試験速度 2 mm/min
         2.7  曲げ強さ      σfM
         2.8  シャルピー衝  acU     JIS K 7111    80×10×4       Q/M   kJ/m 2 エッジワイズ衝撃
  撃強さ
         2.9  シャルピー衝  acA                   80×10×4
  撃強さ                              機械加工
  (ノッチ付き)                      V-ノッチ r =0.25
         2.10 引張衝撃強さ   at1    JIS K 7160    80×10×4機械加              ノッチ付きシャルピー試験で破壊しな
  (ノッチ付き)                      工 ダブルV-ノッ              かった場合だけ適用する。
                                      チ r =1
        2.11  多軸衝撃性質    FM      ISO 6603-2     60×60×2    Q/M   N       最大値      打撃速度4.4 m/s 直径
        2.12  −応力                              JIS K7154-2タイ                           20mmで滑らかに打撃
  −エネルギー    Wp                  プD2より切出し        J       最大応力の  する。
                                            可                      50%の打撃   試験片は,外側にずれ
                                                                    エネルギー  ないように十分にクラ
                                                                                ンプで掴む。
        3     熱的性質
         3.1  荷重たわみ温  Tf1.8   JIS K 7191-2  80×10×4       Q/M     ℃    1.80   最大表  フラットワイズ荷
         3.2  度            Tf8.0                                              8.00    面応力  重をかける。
                                                                           (MPa)
         3.3  線膨張係数    αo     ISO 11359-2   60×10×2,      Q     ℃-1        −       23 ℃55 ℃の温
                                      120×120×2                                 度範囲でのセカン
                                      ISO 295タイプ                               ト値を記録する。
                                      E2から切出し可
         3.4                αP                   60×10×4        M            流れ方向に平行
                                      JIS K7139タイプ
                                      A から切出し可
         3.5                αP                  60×10×2,                   流れ方向に平行
         3.6                αn                  60×60×2                     流れ方向に直角
                                     JIS K7154-2
                                     タイプD2から切出
                                     し可
         注(1)   : 圧縮成形   M: 射出成形
           (2)   国際規格は作成中

――――― [JIS K 6916-2 pdf 9] ―――――

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K 6916-2 : 2006
                            表 3 一般的性質及びその試験条件(続き)
        1          2          3             4          5      6                    7
                                      試験片のタイプ 試験片
       性質       記号      規格         及び寸法    の作り  単位        試験条件及び 補足説明
                                           mm         方(1)
         3.7  耐燃性        B50/3.0  JIS Z 2391  125×13×3      Q             分類ごとに記録する : V-0;V-1;HB 40 又
                                     更に任意の厚さ(x)      ―   はHB 75(V-2は熱硬化では適用されな
                                     の試験片                      い。)
        3.8                 B50/x
         3.9                B500/3.0 JIS K 7247  ≧150×≧150×3 Q             分類ごとに記録する : 5 VA;5 VB又はN
        3.10                B500/x               更に任意の厚さ(x)      ―
                                     の試験片
         3.11 酸素指数       O/23    JIS K 7201-280×10×4       Q/M      %   手順Aの使用 : 上面着火
        4     電気的性質
         4.1  比誘電率       εr100   IEC 60250 ≧60×≧60×1    Q/M      ―   100 Hz  電極のエッジの影響を補償
         4.2                 εr1M              又は                           1 MHz   する。
         4.3  誘電正接       tanδ100           ≧60×≧60×2             ―   100 Hz  1分後評価
        4.4                  tanδ1M                                           1 MHz
         4.5  体積抵抗率     ρe      IEC 60093 ≧60×≧60×1    Q/M    Ω・cm         1分後評価
         4.6  表面抵抗率     σe                又は                      Ω           12 mmの厚みの試 1分後評
                                                                   電圧
                                    ≧60×≧60×2                          験片を50 mmの長 価
                                                                   500 V
                                                                           さで5 mm離して接
                                                                           触した電極を使う。
         4.7  絶縁破壊の強  ES1       JIS C 2110 ≧60×≧60×1   Q/M     MV/m 直径20 mmの球状電極。
        4.8   さ            ES2                  ≧60×≧60×2                  JIS C 2101 の変圧器油に浸せきする。
                                                                    昇圧速度2 kV/sを使用
         4.9  保証トラッキ   PTI      JIS C 2134 ≧15×≧15×4,Q/M       ―   溶液Aを使用する。
  ング指数                          120×120×4
                                    ISO 295タイプE4
                                    又はJIS K7139タ
                                    イプAから切出し
                                    可
         4.10 耐アーク性        −    JIS K 6911 φ100×3        Q/M       s                  −
        5     その他の性質
         5.1  吸水率        WW24     JIS K 7209   60×60×1,    Q/M      mg   23 ℃の水に24時間浸せき
        5.2                 WW24                  120×120×1           質量 %
                                      ISO 295タイプ
                                      E1から切出し可,
                                      又は60×60×1
                                      JIS K7154-2タイ
                                      プD1

――――― [JIS K 6916-2 pdf 10] ―――――

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