JIS Z 3841:2018 半自動溶接技術検定における試験方法及び判定基準 | ページ 2

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Z 3841 : 2018
表1−技術検定試験の種類
継手の 試験材料の 開先形状 裏当て金の 溶接姿勢 溶接方法及び記号
種類 厚さの区分 有無a) マグ溶接 組合せ溶接 セルフシールド
(mm) アーク溶接
下向 SN-1F − −
薄板 立向 SN-1V − −
(板厚3.2) V形又はI形 N
横向 SN-1H − −
上向 SN-1O − −
下向 SA-2F − SS-2F
立向 SA-2V − SS-2V
A
横向 SA-2H − SS-2H
中板 上向 SA-2O − SS-2O
(板厚9.0) V形又はレ形
下向 SN-2F SC-2F −
板の
立向 SN-2V SC-2V −
突合せ N
横向 SN-2H SC-2H −
継手
上向 SN-2O SC-2O −
下向 SA-3F − SS-3F
立向 SA-3V − SS-3V
A
横向 SA-3H − SS-3H
厚板 上向 SA-3O − SS-3O
(板厚19.0) V形又はレ形
下向 SN-3F SC-3F −
立向 SN-3V SC-3V −
N
横向 SN-3H SC-3H −
上向 SN-3O SC-3O −
薄肉管 水平固定及び
(肉厚4.9) V形又はI形 N SN-1P − −
鉛直固定
水平固定及び
A SA-2P − SS-2P
中肉管 鉛直固定
管の (肉厚11.0) V形
水平固定及び
突合せ N SN-2P SC-2P −
鉛直固定
継手
水平固定及び
厚肉管 A SA-3P − SS-3P
鉛直固定
(肉厚20以 V形
水平固定及び
上) N SN-3P SC-3P −
鉛直固定
注a) : 裏当て金を用いる。N : 裏当て金を用いない。

5 溶接方法

  試験材料を溶接する方法は,次のいずれかとする。
a) マグ溶接
b) 組合せ溶接
c) セルフシールドアーク溶接

――――― [JIS Z 3841 pdf 6] ―――――

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Z 3841 : 2018

6 溶接姿勢

6.1 板の溶接姿勢

  板の溶接姿勢は,下向,立向,横向及び上向とし,その詳細は,図1による。

6.2 管の溶接姿勢

  管の溶接姿勢は,水平固定及び鉛直固定とし,その詳細は,図2による。
水平
水平
水平


a) 下向 b) 立向
水平
水平
水平


c) 横向 d) 上向
注記 矢印は,溶接技能者が試験材料の溶接線へ対面する方向を示す。
図1−板の溶接姿勢

――――― [JIS Z 3841 pdf 7] ―――――

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水平


a) 水平固定 b) 鉛直固定
注記 矢印は,溶接技能者が試験材料の溶接線へ対面する方向を示す。
図2−管の溶接姿勢

7 試験材料の形状,寸法及び試験片採取位置

7.1 板の試験材料

  板の試験材料は,薄板,中板及び厚板に区分し,形状,寸法及び試験片採取位置は,図3図5による。

7.2 管の試験材料

  管の試験材料は,薄肉管,中肉管及び厚肉管に区分し,形状,寸法及び試験片採取位置は,図6図8
による。

――――― [JIS Z 3841 pdf 8] ―――――

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Z 3841 : 2018
単位 mm
削除部
40
表曲げ試験片
削除部
00
0
約2
4
40
裏曲げ試験片
削除部
32
.(呼び)
約250
(呼び)
(呼び)
V形開先 I形開先
2
.
2
.
3
の場合 の場合
3
任意 ルート面任意
任意
開先形状は,V形又はI形とする。
注記 板厚に付した“(呼び)”は,呼び寸法又は公称寸法であることを示す。
図3−薄板の試験材料の形状,寸法及び試験片採取位置

――――― [JIS Z 3841 pdf 9] ―――――

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単位 mm
削除部
0
表曲げ試験片
4
削除部
0
0
4
約20
40
裏曲げ試験片
削除部
(呼び)
90
.
約250
SA-2及び SA-2及び
SS-2で SS-2で
0
0
.
.
V形開先 レ形開先
9
9
(呼び)
(呼び)
の場合 の場合
ルート面3以下
裏当て金 4.06.0(呼び) 4.06.0(呼び)
5以下 7以下
ルート面3以下 裏当て金
約25 約25
SN-2及び SN-2及び
SC-2で SC-2で
0
0
.
.
V形開先 レ形開先
9
9
(呼び)
(呼び)
の場合 の場合
任意 ルート面3以下 任意
ルート面3以下
開先形状は,V形又はレ形とする。
注記 板厚に付した“(呼び)”は,呼び寸法又は公称寸法であることを示す。
図4−中板の試験材料の形状,寸法及び試験片採取位置

――――― [JIS Z 3841 pdf 10] ―――――

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