JIS H 4541:1997 ジュメット線

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             H 4541-1997

ジュメット線

Dumet wires

1. 適用範囲 この規格は,電子管,電球,放電ランプ及びダイオード,サーミスタなどの半導体デバイ
スの軟質ガラス封入部に用いるジュメット線(1)(以下,線という。)について規定する。
    注(1) 線は,鉄・ニッケル合金を心金とし,それに銅を被覆した複合線で,更に表面をオキシダイズ
          仕上げ又はボレート仕上げしたものをいう。
    備考 この規格の引用規格を,次に示す。
    JIS B 7502 マイクロメータ
    JIS G 0303 鋼材の検査通則
    JIS G 1201 鉄及び鋼の分析方法通則
    JIS G 1211 鉄及び鋼−炭素定量方法
    JIS G 1212 鉄及び鋼−けい素定量方法
    JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法
    JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法
    JIS G 1215 鉄及び鋼−硫黄定量方法
    JIS G 1216 鉄及び鋼−ニッケル定量方法
    JIS G 1219 鉄及び鋼−銅定量方法
    JIS G 1253 鉄及び鋼−スパーク放電発光分光分析方法
    JIS G 1256 鉄及び鋼−蛍光X線分析方法
    JIS G 1257 鉄及び鋼−原子吸光分析方法
    JIS G 1258 鋼の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
    JIS H 1271 ニッケル銅合金分析方法
    JIS H 1272 ニッケル及びニッケル合金鋳物中の銅定量方法
    JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条
    JIS H 3300 銅及び銅合金継目無管
    JIS H 3510 電子管用無酸素銅の板,条,継目無管,棒及び線
    JIS Z 2201 金属材料引張試験片
    JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

――――― [JIS H 4541 pdf 1] ―――――

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H 4541-1997
2. 種類及び記号 線の種類及び記号は,表1のとおりとする。
                                       表1 種類及び記号
                    種類          記号                     参考
                                                          用途例
              ジュメット線1種1  DW1-1     電子管,電球,放電ランプなどの管球類
              ジュメット線1種2  DW1-2
              ジュメット線2種   DW2       ダイオード,サーミスタなどの半導体デバイス類
3. 品質
3.1   外観 線の外観は,6.1によって試験を行ったとき,表面が滑らかで,心金露出,きず,割れ,変色
などの使用上有害な欠陥がなく,さらに仕上げが均一でなければならない。
3.2   化学成分 心金の化学成分は,表2による。
                                      表2 心金の化学成分
        種類        記号                              心金の化学成分
                                                         % (m/m)
                              Ni(2)      C         Mn         Si        S         P      Fe
  ジュメット線1種1 DW1-1   41.043.0   0.10以下  0.751.25  0.30以下  0.02以下   0.02以下 残部
  ジュメット線1種2 DW1-2
  ジュメット線2種 DW2      46.048.0   0.10以下  0.201.25  0.30以下  0.02以下   0.02以下 残部
  注(2)   i中のCoは,Ni成分として取り扱う。
  参考 心金の平均線膨張係数は,ジュメット線1種が45×10−760×10−7/℃ (30300℃),2種が72×10−782
       ×10−7/℃ (30300℃) である。
3.3   銅比率 線の銅比率は,6.3によって試験を行ったとき,表3に適合しなければならない。ただし,
特殊な用途に用いる線については,その銅比率を受渡当事者間の協定によることができる。
                                          表3 銅比率
                        種類        記号      銅比率            参考
                                             % (m/m)   平均線膨張係数 (×10−7/℃)
                                                         軸方向     半径方向
                  ジュメット線1種1 DW1-1     2025        5565        7986
                  ジュメット線1種2 DW1-2     2328        5565        8389
                  ジュメット線2種 DW2        1320        8095        9097
                  備考 参考の平均線膨張係数は,30380℃の温度範囲における値を示す。
3.4   断面の形状 線の断面の形状は,6.4によって試験を行ったとき,被覆銅層にはく離がなく,被覆銅
層及び心金にきず,割れその他の使用上有害な欠陥がなく,さらに偏肉比は2.5以下でなければならない。
ただし,受渡当事者間の協定によってグロー放電による空気漏れでこれに替えることができる。
3.5   機械的性質 線の機械的性質(引張強さ・伸び)は,6.5によって試験を行ったとき,表4に適合し
なければならない。

――――― [JIS H 4541 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    H 4541-1997
                                        表4 機械的性質
                            種類      質別      記号     引張強さ  伸び
                                                           MPa      %
                      ジュメット線1種1 O1   DW1-1-O1     640以下  15以上
                                       O2   DW1-1-O2              20以上
                      ジュメット線1種2 O1   DW1-2-O1              15以上
                                       O2   DW1-2-O2              20以上
                      ジュメット線2種  O1   DW2-O1                15以上
                                       O2   DW2-O2                20以上
                      備考 質別は加熱条件による。
3.6   仕上げ層の密着性 線の仕上げ層の密着性は,6.6によって試験を行う。
  線表面の仕上げ層面積の41以上が破損(3)してはならない。
    注(3) 破損とは,銅素地が露出した状態をいう。
3.7   ガラス溶着性 線のガラス溶着性は,6.7によって試験を行う。
  線に起因するガラスの割れ,気泡,その他の使用上有害な欠陥を生じてはならない。
4. 線径の許容差 線径の許容差は,6.8によって試験を行ったとき,表5に適合しなければならない。
                                       表5 線径の許容差
                                                     単位 mm
                                         線径         許容差
                                            0.40以下  ±0.010
                                  0.40を超え 0.60以下 ±0.020
                                  0.60を超えるもの    ±0.025
5. 製造方法 線は,表2に示す化学成分の心金を用い,これにJIS H 3100のC1020, JIS H 3300のC1020
又はJIS H 3510のC1011に示す化学成分の銅(4)を密着被覆して複合線を形成する。その表面は,表6に示
す仕上げのいずれかを行う。
    注(4) 銅の選択は,受渡当事者間の協定による。
                                          表6 仕上げ
                             名称       記号             内容
                      ボレート仕上げ     P  亜酸化銅層とほう砂層を形成する。
                      オキシダイズ仕上げ Q 亜酸化銅層だけを形成する。
6. 試験
6.1   外観試験 外観試験は,約10倍の拡大鏡によって線の表面状態を観察する。
6.2   分析試験 心金の化学成分の分析試験は,JIS G 0303及びJIS G 1201並びに次のいずれかによる。
  JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1253, JIS G 1256,
  JIS G 1257, JIS G 1258
6.3   銅比率試験 線の銅比率試験は,線中の銅の質量をJIS G 1219, JIS H 1271又はJIS H 1272によって
求め,銅除去前後の質量変化から式(1)によって算出する。
                             m1−m2
                        Cu=         100  (1)
                               m1

――――― [JIS H 4541 pdf 3] ―――――

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H 4541-1997
                      ここに, Cu :  線の銅比率 [% (m/m)   ]
                                m1 :  銅除去前の質量 (g)
                                m2 :  銅除去後の質量 (g)
6.4   断面の形状試験 線の断面の形状試験は,線を線軸に対して垂直に切断し,樹脂などに埋め込み,
断面研磨して鏡面状態に仕上げて,倍率50倍以上の顕微鏡によって観察する。
  なお,銅層の偏肉比は,式(2)によって算出する。
                             Tmax
                        TR=       (2)
                             Tmin
                      ここに,   TR :  銅層の偏肉比
                                Tmax :  被覆銅の最大肉厚 (mm)
                                Tmin :  被覆銅の最小肉厚 (mm)
6.5   引張試験 引張試験は,JIS Z 2241の規定による。試験片は,JIS Z 2201の4.1(9)(9号試験片)の
9Bを用いる。
6.6   巻付け試験 巻付け試験は,線を表7の倍率の心径の丸棒に巻き付けた後,倍率約10倍の拡大鏡で
線表面の仕上げ層の破損状態を観察する。
                                       表7 巻き心径倍率
                                        径         巻き心径倍率
                                       mm
                                 0.60以下               5
                                 0.60を超えるもの      10
6.7   ガラス溶着試験 ガラス溶着試験は,線及び鉛ガラス管(30380℃の平均線膨張係数90×10−7100
×10−7/℃)を安定した熱源で,線径の約2倍以上の外径になるまで溶着し,ガラスの屈曲点温度以下に徐
冷し観察する。
6.8   寸法試験 寸法試験は,JIS B 7502に規定するマイクロメータを用い,線軸に垂直な同一平面で互
いにほぼ直角な2方向の直径を測定し,その平均値を求める。
7. 検査 検査は,次のとおり行う。
(1) 試料は,一般に同一材料であり,かつ,同一製造単位のものを1ロットとして,1ロットごとに抜き
    取る。
(2) 線は,6.によって試験を行ったとき,3.の規定に合格しなければならない。
8. 包装 線は,線径によって次に示すように巻いて,湿気を吸収しないように適切な方法で包装する。
(1) 線径が0.3mm以下の線は,巻き心径30mm以上のスプール巻き。
(2) 線径が0.3mmを超え0.6mm以下の線は,巻き心径50mm以上のスプール巻き。
(3) 線径が0.6mmを超える線は,束巻き。
    備考 これらによらない包装については,受渡当事者間の協定によることができる。
9. 表示 線は,1スプールごと,1束ごと又は1包装ごとに適切な方法によって,次の事項を表示しなけ
ればならない。ただし,受渡当事者間の協定によってその一部を省略してもよい。
(1) 種類又はその記号
(2) 質別

――――― [JIS H 4541 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    H 4541-1997
(3) 線径
(4) 長さ又は質量
(5) 仕上げ名称又はその記号
(6) 製造番号
(7) 製造年月日
(8) 製造業者名又はその略号
                             ジュメット線JIS原案作成委員会 構成表
                                       氏名                       所属
           (委員長)            久 世     孝      東芝電子エンジニアリング株式会社
           (委員)              中 島 一 郎       通商産業省機械情報産業局
                                 天 野     徹      工業技術院標準部
                                 佐 藤 充 典       科学技術庁金属材料技術研究所
                                 林        明      松下電子工業株式会社
                                 千 葉 正 寿       株式会社スタンレーいわき製作所
                                 川 田     茂      東芝ライテック株式会社
                                 工 藤 和 直       住友電気工業株式会社
                                 岸 田 道 幸       東和電子株式会社
           (事務局)            長谷川     実     社団法人日本電子材料工業会
                                 佐 藤 秀 樹       社団法人日本電子材料工業会
           (審議参加者)        廣 瀬 浩 二       工業技術院標準部
                                 富 永     登      松下電子工業株式会社
                                 鶴 丸 明 彦       株式会社スタンレーいわき製作所
                                 後 藤 和 紀       社団法人日本電子材料工業会