JIS K 6775-2:2013 ガス用ポリエチレン管継手―第２部：スピゴット継手 | ページ 2

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                                                                                 K 6775-2 : 2013
    ISO 11922-1,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Dimensions and tolerances−Part 1: Metric
        series
    ISO 12162,Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications−Classification,
        designation and design coefficient
    ISO 13477,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Small-scale steady-state test (S4 test)
    ISO 13478,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Full-scale test (FST)
    ISO 13479,Polyolefin pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to crack propagation −
        Test method for slow crack growth on notched pipes
    ISO 13953,Polyethylene (PE)   ipes and fittings−Determination of the tensile strength and failure mode of test
        pieces from a butt-fused joint
    ISO 13954,Plastics pipes and fittings−Peel decohesion test for polyethylene (PE)   lectrofusion assemblies of
        nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 6900によるほか,次による。
3.1
スピゴット継手
  主要接合部が管状であり,主要接合部を管と同様に扱うことによって,管と融着接合できる継手。
3.2
第1種寸法
  第1種寸法に関連する用語及び記号は,表1による。
                             表1−第1種寸法に関連する用語及び定義
       用語及び記号                            定義                         対応英語(参考)
 呼び径                  継手の口径を特定する呼称。                                −
 平均外径,D0                                                            mean outside diameter
                         継手からl1の範囲での任意の断面における外周長さの測
                         定値とπ(3.142)との商を丸めた値,又は相互に等間隔
                         (45°)な方向の外径測定値の平均値とし,丸めた値。た
                         だし,乙形の場合の測定位置は,管端から管の外径基本寸
                         法相当長さ以上l3以内の範囲とする。
 継手端部の厚さ,t1      継手端部からの任意の点で測定された融着部の厚さ。wall thickness of the fusion
                                                                           end
 継手本体の厚さ,t2      継手本体部の任意の点での厚さ。                  thickness of the fitting
 融着接合部の長さ,l1    融着される接合部の長さ。                        tubular length
 継手端部の切込み長さ,l2                                                cut-back length
                         バット融着,ソケット形継手接合に必要な継手端部の切込
                         み部の長さ。ただし,乙形の場合,組立前に測定すること
                         ができる。
 乙形継手の管部の長さ,l3乙形継手の融着後の管の長さ。ただし,融着ビードは含ま      −
                         ない。
 最小内径,d0            継手内の流路における最小内径。                  minimum bore
 継手管状部の偏平量                                                      out-of-roundness of the
                         継手端面に平行な同一平面で,端面からl1以下の位置で測
                                                                           tubular part of a fitting
                         定した最大外径と最小外径との差。偏平量は,だ(楕)円
                         度(ovality)ともいう。

――――― [JIS K 6775-2 pdf 6] ―――――

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K 6775-2 : 2013
3.3
第2種寸法
  第2種寸法に関連する用語及び記号は,表2による。
                             表2−第2種寸法に関連する用語及び定義
       用語及び記号                            定義                         対応英語(参考)
 継手管状部の平均外径,D1                                                mean outside diameter of a
                         継手端面からL2の任意の断面における継手の管状部外周
                                                                           tubular part of a fitting
                         測定値の算術平均をπ(3.141 6)で除し,0.1 mmまで丸
                         めた数値。
 継手本体の平均外径,D2  継手本体の平均外径。                            mean outside diameter of
                                                                           the fitting
 継手本体の最小内径,D3  継手の最小内径。ただし,ビードは含まない。      minimum inside diameter
                                                                           of the fitting
 継手本体の厚さ,E                                                       thickness of the fitting
                         配管システムにおけるガス圧による発生応力に耐え得る
                         継手本体の実厚さ。継手の任意の位置での厚さ。
 継手端部の厚さ,ES      継手端面からL1以内の任意の点で測定した融着面の厚wall thickness of the fusion
                         さ。                                              end
 継手端部の切込み長さ,L1                                                cut-back length
                         バット融着,ソケット形継手接合に必要な継手端部の切込
                         み部の長さ。
 融着接合部の長さ,L2    融着される接合部の長さ。                        tubular length
 継手公称外径,dn        継手を使用しようとする管の公称外径。            nominal diameter of a
                                                                           fitting
 継手公称厚さ,en        継手を使用しようとする管の公称厚さ。            nominal wall thickness of a
                                                                           fitting
 継手管状部の偏平量                                                      out-of-roundness of the
                         継手端面に平行な同一平面で,端面からL2以下の位置で
                                                                           tubular part of a fitting
                         測定した最大外径と最小外径との差。偏平量は,だ(楕)
                         円度(ovality)ともいう。
 継手外径厚さ比,SDR     公称外径と公称厚さとの商。SDR=dn/en            standard dimension ratio of
                                                                           a fitting
3.4
コンパウンド(compound)
  原料樹脂と,この規格の要求事項に適合する部材の製造及び使用に必要な酸化防止剤,顔料,安定剤な
どの添加剤との均一な混練物又は混合物。コンパウンドは,着色コンパウンドとマスターバッチコンパウ
ンドとに分類される。
3.5
着色コンパウンド(coloured compound)
  原料樹脂,顔料及びその他の添加剤の混練物。
3.6
マスターバッチコンパウンド(master batch compound)
  顔料を高濃度に含有し,その他の添加剤を適量含有するマスターバッチ原料と,顔料を含まずその他の
添加剤を適量含有する未着色原料との混合物。
3.7
再生材料(own reprocessable material)
  不良品となった未使用の清浄な管,継手,バルブ,及びこれらの製造工程における切りくずからなるも

――――― [JIS K 6775-2 pdf 7] ―――――

                                                                                              5
                                                                                 K 6775-2 : 2013
ので,同一製造業者において再び用いる材料。
3.8
下方信頼限界,            lower confidence limit of predicted hydrostatic strength)
  温度(T)における時間(t)での予測静水圧強度の97.5 %下方信頼限界。単位MPaで表す,材料の特性。
3.9
総合安全係数,C[overall service (design)   oefficient]
  使用条件及び配管システム部材の特性を考慮に入れた,1よりも大きな総合係数。ガス用途では,2.0以
上の数値。
3.10
最小要求強度,MRS(minimum required strength)
  温度20 ℃で50年後の下方信頼限界(              。ISO 12162のTable 1の換算表で                 
3.11
最高使用圧力,MOP(maximum operating pressure)
  配管システムにおいて,連続使用できる有効な最高ガス圧力(単位はMPa)。最高使用圧力は,次の式
で算出する。
                                 2  MRS
                         MOP
                                   SDR

4 種類

  継手の種類は,表3による。
                                        表3−継手の種類
                           主要接合部が,管と同一の外径をもつ比較的長い管状であり,ヒートフュー
      ソケット形継手接合用ス
      ピゴット継手         ジョン継手(HF継手)及びエレクトロフュージョン継手(EF継手)におけ
                           るソケット形継手を使用して,管とソケット接合だけできる継手。
                           主要接合部が,管と同一の外径及び厚さをもつ比較的短い管状であり,管と
      バット融着接合用スピゴ
      ット継手             バット融着接合だけできる継手。
                           主要接合部が,管と同一の外径及び厚さをもつ比較的長い管状であり,管と
      ソケット形継手接合用・
                           バット融着接合できる継手,及びヒートフュージョン継手,エレクトロフュ
      バット融着接合用スピゴ
      ット継手             ージョン継手におけるソケット形継手を使用して,管と接合できる継手。

5 品質

5.1 材料

5.1.1  技術データ
  継手製造業者から提供される使用材料に関する技術データは,使用者が,有効に利用できるものでなけ
ればならない。品質に影響を及ぼすような材料選択の変更に際しては,表6によって新たに継手の機械的
性能を確認しなければならない。
5.1.2  コンパウンド
  継手を製造するためのコンパウンドは,ポリエチレン又はエチレンを主体とした共重合体を主原料とし,
この規格に適合する継手の製造,使用及び融着接合のために必要な添加剤だけを加える。添加剤は均一に
分散させなければならない。

――――― [JIS K 6775-2 pdf 8] ―――――

6
K 6775-2 : 2013
5.1.3  再生材料
  継手製造業者は,この規格に適合した継手の製造によって再生可能な材料が発生した場合,同一種類の
コンパウンドを用いた製品の製造に使用してもよい。継手の製造には,再生材料又は再生材料と未使用材
料との混合で使用できる。
5.1.4  コンパウンドの種類
  コンパウンドの種類は,表4のようにMRSによって分類し,コンパウンドの製造業者が提示する。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合は,混練物で
MRS評価を行い,製品の製造業者がコンパウンドの種類を提示する。
                                    表4−コンパウンドの種類
                            種類  σLPL(20 ℃,50年,97.5 %) MRS
                                            MPa              (MPa)
                          PE 80           8≦        10         8.0
                          PE 100         10≦                  10.0
    注記 分類方法は,ISO 12162を基礎としている。
5.1.5  コンパウンドの性能
  コンパウンドの性能は,箇条7によって試験し,表5による。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合,混練物につい
ての性能は,箇条7によって試験し,表5による。
                                    表5−コンパウンドの性能
         試験項目                      試験条件                      性能             適用箇条
 密度試験a)                 試験室温度 23 ℃±2 ℃         0.930 g/cm3以上              7.4
                            試験室湿度 (50±5) %
 メルトマスフローレイト試験 試験温度 190 ℃±1 ℃          製造業者の提示値の±20 %,   7.5
 b)
                            荷重 49.03 N                   又は±0.1 g/10 minのいずれか
                                                           を満足する。
 熱安定性試験c)             試験温度 200 ℃±0.5 ℃        20 min超え                   7.6
 揮発成分試験               試験温度 105 ℃±2 ℃          350 mg/kg以下                7.7
 水分量試験d)               カールフィッシャー法           300 mg/kg以下                7.8
 カーボンブラック含有量試験 熱分解温度 550 ℃±50 ℃       2.0 %以上2.5 %以下           7.9
 e)
                            焼成温度  900 ℃±50 ℃
 カーボンブラック分散試験e) 顕微鏡による観察               3以下                        7.10
 顔料分散試験f)                                            A1,A2,A3又はB
 引張降伏応力試験           試験速度 毎分200 mm±20 mm     17.7 MPa以上                 7.11
 ガス成分耐久性試験         試験液は13に浸せき              質量変化率±1 mg/cm2        7.12
                            1 流動パラフィン
                            2 2-メチル-2-プロパンチオール・流
                               動パラフィン混合液
                            3 メタノール
                               2-プロパノール
                               エチレングリコール
                            3は,1種類の試験液を選択してもよ
                            い。
                            ベンゼン・メタノール混合液に浸せき 質量変化率±2 mg/cm2
                            試験速度 毎分200 mm±20 mm     引張降伏応力変化率±12 %

――――― [JIS K 6775-2 pdf 9] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6775-2 : 2013
                                表5−コンパウンドの性能(続き)
          試験項目                     試験条件                      性能             適用箇条
 シャルピー衝撃強さ試験     試験温度 23 ℃±2 ℃           9.8 kJ/m2以上                7.13
  耐候  屋外   熱間内圧クリ 試験温度 80 ℃±1 ℃            割れ,その他の欠点を生じな  7.22
  性試  暴露   ープ試験     試験時間 165 h                  い。j)
  験g)  試験h)                     種類     円周応力
                                PE 80       4.5 MPa
                                PE 100      5.4 MPa
               引張伸び試験 試験温度 23 ℃±2 ℃            350 %以上                   7.23
                                 試験片厚さ  試験速度
                                    mm        mm/min
                                  t,en≦5     100
                                5                                  t,en>12     25
               ピーリング試 引張速度 毎分20 mm50 mm         ぜい性離長さが供試継手の    7.24
               験                                           長さl2の33.3 %以下とする。
        促進   引張伸び試験 試験温度 23 ℃±2 ℃            350 %以上                   7.23
        耐候                     試験片厚さ  試験速度
        性試                        mm        mm/min
        験i)                      t,en≦5     100
                                5                                  t,en>12     25
                                      0
  耐急速亀裂進 S4試験       試験温度  2 ℃
                                    0−                     限界圧力MOP/2.4−0.72以上l) 7.16
  展性試験k)
  耐低速亀裂成 ノッチ式内圧 試験温度 80 ℃±1 ℃            破断しない。                7.17
  長性試験m)   クリープ試験 試験時間 165 h
                                  種類  内圧(SDR11用)
                                PE 80       0.8 MPa
                                PE 100      0.92 MPa
               全周ノッチ式 試験温度 80 ℃±1 ℃            破断しない。                7.18
               引張クリープ      公称応力   試験時間
               試験              4.9 MPa      10 h
                                 3.9 MPa      18 h
               全周ノッチ式 試験温度 80 ℃±1 ℃            破断しない。                7.19
               引張疲労試験      公称応力  繰返し回数
                                 4.9 MPa    2 400回
                                 3.9 MPa    5 300回

――――― [JIS K 6775-2 pdf 10] ―――――

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