JIS K 6775-3:2013 ガス用ポリエチレン管継手―第３部：エレクトロフュージョン継手 | ページ 2

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                                                                                 K 6775-3 : 2013
    ISO 13477,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Small-scale steady-state test (S4 test)
    ISO 13478,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Full-scale test (FST)
    ISO 13479,Polyolefin pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to crack propagation−
        Test method for slow crack growth on notched pipes
    ISO 13953,Polyethylene (PE)   ipes and fittings−Determination of the tensile strength and failure mode of test
        pieces from a butt-fused joint
    ISO 13954,Plastics pipes and fittings−Peel decohesion test for polyethylene (PE)   lectrofusion assemblies of
        nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm
    ISO 13955,Plastics pipes and fittings−Crushing decohesion test for polyethylene (PE)   lectorofusion
        assemblies
    ISO 13956,Plastics pipes and fittings−Decohesion test of polyethylene (PE)   addle fusion joints−Evaluation
        of ductility of fusion joint interface by tear test
    ISO 13957,Plastics pipes and fittings−Polyethylene (PE)   apping tees−Test method for impact resistance

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 6900によるほか,次による。
3.1
エレクトロフュージョン継手
  主要接合部が,円筒状内周面又はくら(鞍)状内面であり,主要接合部に組み込まれた発熱体を発熱さ
せ,主要接合部と管とを加熱溶融することによって,管と融着接合できる継手。
3.2
第1種寸法
  第1種寸法に関連する用語及び定義は,表1による。
                             表1−第1種寸法に関連する用語及び定義
       用語及び記号                            定義                         対応英語(参考)
 呼び径                  継手の口径を特定する呼称。                                −
 ソケット形継手の平均内                                                  mean inside diameter in the
                         継手端面からl1+0.5 l2の位置で,相互に等間隔の方向で
 径,d1                  測定した少なくとも二つの内径測定値を平均した径。  fusion zone
 最小内径,d0            継手内の流路における最小の内径。                minimum bore
 差込み長さ,L                                                           design depth of penetration
                         管又はスピゴット接合部を差し込むことができる長さ。
                                                                           of the pipe
 接合部端部の非電熱線部の継手の端面から電熱線までの距離。                nominal unheated entrance
 長さ,l1                                                                  length of the fitting
 電熱線部の長さ,l2      電熱線等の発熱体が組み込まれている範囲の長さ。  nominal length of the
                                                                           fusion zone
 厚さ,t1                継手の端面から2/3 L超えの全ての範囲における厚さ。         −
 偏平量                  継手の端面からl1+0.5 l2の位置で,端面と平行な同一平      −
                         面における最大内径と最小内径との差。
 外径厚さ比,SDR         使用する管の基本外径Dと基本厚さtとの商。        standard dimension ratio
                         SDR=D/t

――――― [JIS K 6775-3 pdf 6] ―――――

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K 6775-3 : 2013
3.3
第2種寸法
  第2種寸法に関連する用語及び定義は,表2による。
                             表2−第2種寸法に関連する用語及び定義
       用語及び記号                          定義                         対応英語(参考)
 継手の公称外径,dn      継手の口径を特定する呼称。                  nominal diameter of a fitting
 継手の公称厚さ,en      継手の基本厚さ。                            nominal wall thickness of a
                                                                       fitting
 平均内径                少なくとも二つの方向での内径測定値の平均径。mean inside diameter
 ソケットの偏平量                                                    out-of-roundness of a socket
                         継手の端面に平行な平面で測定した内径最大値と内
                         径最小値との差。
 ソケットの最大偏平量                                                maximum out-of-roundness of a
                         継手の端面からL1の距離の範囲における偏平量の最
                         大値。                                        socket
 継手のSDR               公称外径と公称厚さとの商。SDR=dn/en        standard dimension ratio of a
                                                                       fitting
 継手の厚さ,E                                                       wall thickness of a fitting
                         配管システムにおけるガス圧による発生応力に耐え
                         得る継手本体の実厚さ。継手の任意の位置での厚さ。
 平均内径,D1                                                        mean inside diameter in the
                         融着部における平均内径。すなわち,継手端面から
                         L3+0.5 L2の位置で測定した値。                fusion zone
 最小内径,D2            継手内の流路における最小内径。              minimum bore
 差込み長さ,L1                                                      design penetration depth of the
                         管又はスピゴット接合部を差し込むことができる長
                         さ。                                          pipe or of the male end of a
                                                                       spigot fitting
 公称融着部長さ,L2                                                  nominal length of the fusion
                         電熱線などの発熱体が組み込まれている範囲の公称
                         長さ。                                        zone, corresponding to the
                                                                       heated length
 接合部端部の非電熱線部の継手端部から電熱線までの距離。              nominal unheated entrance
 長さ,L3                                                              length of the fitting
3.4
コンパウンド(compound)
  原料樹脂と,この規格の要求事項に適合する部材の製造及び使用に必要な酸化防止剤,顔料,安定剤な
どの添加物との均一な混練物,又は混合物。コンパウンドは,着色コンパウンド及びマスターバッチコン
パウンドに分類される。
3.5
着色コンパウンド(coloured compound)
  原料樹脂,顔料及びその他の添加剤の混練物。
3.6
マスターバッチコンパウンド(master batch compound)
  顔料を高濃度に含有し,その他の添加剤を適量含有するマスターバッチ原料と,顔料を含まずその他の
添加剤を適量含有する未着色原料との混合物。
3.7
再生材料(own reprocessable material)
  不良品となった未使用の清浄な管,継手,バルブ,及びこれらの製造工程における切りくずからなるも

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                                                                                 K 6775-3 : 2013
ので,同一製造業者において再び用いる材料。
3.8
下方信頼限界,σLPL(lower confidence limit of predicted hydrostatic strength)
  温度(T)における時間(t)での予測静水強度の97.5 %下方信頼限界。単位MPaで表す,材料の特性。
3.9
総合安全係数,C[overall service (design)   oefficient]
  使用条件及び配管システム部材の特性を考慮に入れた,1よりも大きな総合係数。ガス用途では,2.0以
上の数値。
3.10
最小要求強度,MRS(minimum required strength)
  温度20 ℃で50年後の下方信頼限界(σLPL)。ISO 12162のTable 1の換算表でσLPLから求める。
3.11
最高使用圧力,MOP(maximum operating pressure)
  配管システムにおいて,連続使用できる有効な最高ガス圧力(単位はMPa)。最高使用圧力は,次の式
で算出する。
                                 2  MRS
                         MOP
                                   SDR

4 種類

  継手の種類は,表3による。
  なお,表3に示す分類に基づく継手の例を,図1に示す。
                                        表3−継手の種類
              種類                                 接合部形状
        ソケット形継手  主要接合部が,管の外径より若干大きい内径をもつ円筒状内周面である継手。
                        チーズなどの場合,主要接続部以外に管状の接合部をもつ。
        サドル形継手    主要接合部が,管の外径とほぼ同じ曲率半径をもつくら(鞍)状内面である
                        継手。
                        サービスチー,サドルなどの場合,主要接続部以外に管状の接合部をもつ。

――――― [JIS K 6775-3 pdf 8] ―――――

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K 6775-3 : 2013
                            図1−ソケット形継手及びサドル形継手の例

5 品質

5.1 材料

5.1.1  技術データ
  継手製造業者から提供される使用材料に関する技術データは,使用者が,有効に利用できるものでなけ
ればならない。品質に影響を及ぼすような材料選択の変更に際しては,表6によって新たに継手の機械的
性能を確認しなければならない。
5.1.2  コンパウンド
  継手を製造するためのコンパウンドは,ポリエチレン又はエチレンを主体とした共重合体を主原料とし,
この規格に適合する継手の製造,使用及び融着接合のために必要な添加剤だけを加える。添加剤は均一に
分散させなければならない。
5.1.3  再生材料
  継手製造業者は,この規格に適合した継手の製造によって再生可能な材料が発生した場合,同一種類の
コンパウンドを用いた製品の製造に使用してもよい。継手の製造には,再生材料又は再生材料と未使用材
料との混合で使用できる。
5.1.4  コンパウンドの種類
  コンパウンドの種類は,表4のようにMRSによって分類し,コンパウンドの製造業者が提示する。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合は,混練物で
MRS評価を行い,製品の製造業者がコンパウンドの種類を提示する。
                                    表4−コンパウンドの種類
                            種類  σLPL(20 ℃,50年,97.5 %) MRS
                                            MPa              (MPa)
                          PE 80           8≦        10         8.0
                          PE 100         10≦                  10.0

――――― [JIS K 6775-3 pdf 9] ―――――

                                                                                              7
                                                                                 K 6775-3 : 2013
    注記 種類の分類方法は,ISO 12162を基礎としている。
5.1.5  コンパウンドの性能
  コンパウンドの性能は,箇条7によって試験し,表5による。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合,混練物につい
ての性能は,箇条7によって試験し,表5による。
                                    表5−コンパウンドの性能
         試験項目                      試験条件                      性能             適用箇条
 密度試験a)                 試験室温度 23 ℃±2 ℃         0.930 g/cm3以上              7.4
                            試験室湿度 (50±5) %
 メルトマスフローレイト試験 試験温度 190 ℃±1 ℃          製造業者の提示値の±20 %,   7.5
 b)
                            荷重 49.03 N                   又は±0.1 g/10 minのいずれか
                                                           を満足する。
 熱安定性試験c)             試験温度 200 ℃±0.5 ℃        20 min超え                   7.6
 揮発成分試験               試験温度 105 ℃±2 ℃          350 mg/kg以下                7.7
 水分量試験d)               カールフィッシャー法           300 mg/kg以下                7.8
 カーボンブラック含有量試験 熱分解温度 550 ℃±50 ℃       2.0 %以上2.5 %以下           7.9
 e)
                            焼成温度  900 ℃±50 ℃
 カーボンブラック分散試験e) 顕微鏡による観察               3以下                        7.10
 顔料分散試験f)                                            A1,A2,A3又はB
 引張降伏応力試験           試験速度 毎分200 mm±20 mm     17.7 MPa以上                 7.11
 ガス成分耐久性試験         試験液は13に浸せき              質量変化率±1 mg/cm2        7.12
                            1 流動パラフィン
                            2 2-メチル-2-プロパンチオール・流
                               動パラフィン混合液
                            3 メタノール
                               2-プロパノール
                               エチレングリコール
                            3は,1種類の試験液を選択してもよ
                            い。
                            ベンゼン・メタノール混合液に浸せき 質量変化率±2 mg/cm2
                            試験速度 毎分200 mm±20 mm     引張降伏応力変化率±12 %
 シャルピー衝撃強さ試験     試験温度 23 ℃±2 ℃           9.8 kJ/m2以上                7.13
 耐候   屋外  熱間内圧クリ  試験温度 80 ℃±1 ℃           割れ,その他の欠点を生じな   7.22
 性試   暴露  ープ試験      試験時間 165 h                 い。j)
 験g)   試験h)                      種類   円周応力
                                   PE 80   4.5 MPa
                                   PE 100  5.4 MPa
              引張伸び試験 試験温度 23 ℃±2 ℃            350 %以上                    7.23
                                 試験片厚さ  試験速度
                                    mm        mm/min
                                  t,en≦5     100
                                5                                  t,en>12     25
              ピーリング試  引張速度 毎分20 mm50 mm        ぜい性離長さが供試継手の    7.25.1
              験                                           長さl2の33.3 %以下とする。

――――― [JIS K 6775-3 pdf 10] ―――――

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