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A 9504 : 2017
表2−特性
種類 密度 熱伝導率 熱間収縮温度 繊維の平均太さ 粒子の含有率
kg/m3 (70 ℃) ℃ μm %
W/(m・K)
ロ ウール − 0.044以下 650以上 7以下 4以下
ッ 保温板 1号 40100 0.044以下 600以上 −
ク
ウ 2号 101160 0.043以下
ー 3号 161300 0.044以下
ル
保 フェルト 2070 0.049以下 400以上
温 保温帯 1号 40100 0.052以下 600以上
材
2号 101160 0.049以下
ブラン 1号 40100 0.044以下
ケット 2号 101160 0.043以下
保温筒 40200 0.044以下
グ ウール − 0.042以下 400以上 −
ラ 保温板 24K 2226 0.049以下 250以上
ス
ウ 32K 2836 0.046以下 300以上
ー 40K 3744 0.044以下 350以上
ル
保 48K 4552 0.043以下
温
材 64K 5870 0.042以下 400以上
80K 7387
96K 88105
波形保温板 37105 0.050以下 350以上
保温帯 A 2236 0.052以下 250以上
B 3752 350以上
C 58105 400以上
ブラン A 2440 0.048以下 350以上
ケット B 41120 0.043以下 400以上
保温筒 4590 0.043以下 350以上
表3−ホルムアルデヒド放散特性
種類 区分 記号 特性
ロックウール保温材 F☆☆☆☆等級 F☆☆☆☆ 放散速度が5 μg/(m2・h) 以下
グラスウール保温材 F☆☆☆等級 F☆☆☆ 放散速度が20 μg/(m2・h) 以下
F☆☆等級 F☆☆ 放散速度が120 μg/(m2・h) 以下
5.2 寸法
5.2.1 保温板,フェルト,波形保温板,保温帯及びブランケットの寸法
5.2.1.1 厚さ
保温板,フェルト,波形保温板,保温帯及びブランケットの厚さは,6.1に規定する試験を行ったとき,
表4に適合しなければならない。製造業者は,表4に規定する厚さの範囲から製品の厚さを選び,呼び厚
さとする。
なお,表4に示す厚さを超える寸法は,受渡当事者間の協定によって定めてもよいが,この場合の許容
差は表4に規定する呼び厚さに対する許容差の最大の値以内とする。
――――― [JIS A 9504 pdf 6] ―――――
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A 9504 : 2017
表4−厚さ
単位 mm
種類 圧縮包装の有無 厚さの範囲 呼び厚さに対する許容差
ロ 保温板 1号,2号,3号 なし 25以上, 50未満 +5,−2
ッ 50以上, 100以下 +5,−3
ク
ウ フェルト なし 25以上, 50未満 +5,−2
ー 50以上, 100以下 +5,−3
ル
保 有 25以上, 50未満 +規定なし,−2
温
材 50以上, 100以下 +規定なし,−3
保温帯 1号,2号 なし 25以上, 75以下 +4,−2
ブランケット 1号,2号 なし 25以上, 50未満 +5,−2
50以上, 100以下 +5,−3
有 25以上, 50未満 +規定なし,−2
50以上, 100以下 +規定なし,−3
グ 保温板 24K なし 25以上, 50未満 +5,0
ラ 50以上, 100未満 +8,0
ス
ウ 100以上, 150以下 +10,0
ー 32K,40K,48K,64K 15以上, 100以下 +3,−2
ル
保 80K,96K 12以上, 50以下 ±2
温 24K,32K,40K 有 25以上, 100以下 +規定なし,0
材
波形保温板 なし 25以上, 75以下 +4,−2
保温帯 A,B,C なし 25以上, 100以下 +4,−2
ブランケット A,B なし 25以上, 100以下 +規定なし,0
5.2.1.2 幅及び長さ
保温板,フェルト,波形保温板,保温帯及びブランケットの幅及び長さは,6.1に規定する試験を行った
とき,表5に適合しなければならない。製造業者は,表5に規定する幅及び長さの寸法の範囲から製品の
幅及び長さを選ぶものとする。
なお,表5に示す幅及び長さを超える寸法は,受渡当事者間の協定によって定めてもよいが,この場合
の許容差は表5に規定する幅又は長さに対する許容差の最大の値以内とする。
――――― [JIS A 9504 pdf 7] ―――――
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A 9504 : 2017
表5−保温板,フェルト,波形保温板,保温帯及びブランケットの幅及び長さ
単位 mm
種類 幅 長さ
寸法 許容差 寸法 許容差
ロ 保温板 1号,2号,3号 455以上 605以下 +5 910以上 1210以下 +15
ッ −3 −3
ク フェルト 455以上 910以下 +10 0 910以上 5500未満 +30 0
ウ
ー
ル 5500以上 16500以下 +規定なし,0
保 保温帯 1号,2号 500以上 605以下 +10 1000以上 2500未満 +30 0
温
材 −5
2500以上 3650以下 +規定なし,0
ブランケット 1号,2号 500以上 605以下 +5 910以上 2000未満 +15
−3 −3
2000以上 5000以下 +規定なし,0
グ 保温板 24K,32K,40K, 40以上 1000以下 +10 圧縮包装なし +10
ラ 48K,64K,80K,96K −3 300以上 3000以下 −3
ス
ウ 圧縮包装あり +規定なし,0
ー 300以上 33000以下
ル
保 波形保温板 500以上 910以下 ±15 910以上 1000未満 ±20
温 1000以上 10000以下 +規定なし,0
材
保温帯 A,B,C 500以上 910以下 ±15 910以上 1000未満 ±20
1000以上 10000以下 +規定なし,0
ブランケット A,B 500以上 910以下 +10 910以上 1000以下 +10
−3 −3
5.2.2 保温筒の寸法及び直角度
保温筒の寸法は,6.3に規定する試験を行ったとき,表6に適合しなければならない。
なお,表6に規定した基準寸法及び呼び厚さ以外の保温筒の寸法は,受渡当事者間の協定によって定め
てもよいがこの場合の許容差は,表6による。
――――― [JIS A 9504 pdf 8] ―――――
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A 9504 : 2017
表6−保温筒の寸法
単位 mm
保温する 筒の呼び方a) 筒の内径 厚さ 長さ 直角度
管の種類 A B 基準寸法 許容差 呼び厚さ 許容差 基準寸法 許容差
銅管 10C 3/8C 16 +2 20,25 +3 1 000 +5 附属書Aによって
鋼管 15 1
22 −1 20,25,30 −2 −3 測定した直角度が,
2
3 外径の2 %を四捨五
20 4 27
25 1 34 入によって整数に
32
1
14 43 +3 20,30,40 した値又は5 mmの
40 1
12 49 −1 いずれか大きい方
50 2 61 を超えてはならな
1 い。
65 22 76 20,40
なお,外径は筒の内
80 3 89
径の基準寸法と呼
100 4 114 +4 25,40
−1 び厚さの和とする。
125 5 140
150 6 165
200 8 216 40,50
250 10 267
300 12 319
注a) 筒の呼び方は,JIS H 3300又はJIS G 3452の呼び径による。ただし,銅管に使用する種類については,鋼管と
区別するため呼び径の末尾にCを付ける。
5.3 外観
外観は,6.9に規定する試験を行ったとき,使用上支障となるきず,汚れ及び欠けがあってはならない。
6 試験
6.1 保温板,フェルト,波形保温板,保温帯及びブランケットの寸法
6.1.1 試験片
試験片は,次による。
a) 幅及び長さの測定に用いる試験片は,製品から抽出したものとする。
b) 厚さの測定に用いる試験片は,製品から抽出したもの,又は製品から450 mm×450 mm以上の大きさ
に切り出したものとする。
6.1.2 測定器
測定器は,次による。
a) 幅及び長さの測定には,JIS B 7516に規定する目量0.5 mmの金属製直尺又はJIS B 7512に規定する
目量1 mmの鋼製巻尺を用いる。
b) 厚さの測定には,図1に示すような厚さ測定用プレート及び針を用いる。厚さ測定用プレートの質量
は100±1 gとし,荷重板の大きさは(150 mm±1 mm×150 mm±1 mm)とする。
c) 厚さ測定用プレートから突出した針の長さの測定は,JIS B 7516に規定する目量0.5 mmの金属製直尺
若しくはJIS B 7507に規定する目量0.1 mmのノギス,又はこれと同等の精度をもつノギスを用いる。
d) ) に規定した針の代わりにJIS B 7507に規定するM形ノギス又は同等の精度をもつM形ノギスのデ
プスバーを用いてもよい。
――――― [JIS A 9504 pdf 9] ―――――
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A 9504 : 2017
単位 mm
厚さ測定用プレートの例 針の例
図1−厚さ測定用プレート及び針の例
6.1.3 測定手順
6.1.3.1 幅及び長さ
幅及び長さの測定手順は,次による。
a) 金網状の外被材があるものは外被材を取り除いてから,また,波形保温板,保温帯及びブランケット
は,平らに広げ,張力をかけない状態で測定する。
b) 6.1.1に規定した試験片の周辺から100 mm以上内側でそれぞれ各辺に平行に2か所ずつ6.1.2 a) に規
定した測定器を用いて1 mmの読取り精度で測定し,その平均値を四捨五入によって整数としたもの
を幅及び長さとする。製品寸法上それが難しい場合は,中央部1か所を測定する。
c) 3 000 mm以上の寸法の測定は,試験片中央部1か所を6.1.2 a) に規定した測定器を用いて10 mmの読
取り精度で測定する。
6.1.3.2 厚さ
厚さの測定手順は,次による。
a) 試験片は,化粧合板などの硬質平板の上に置き測定する。金網状の外被材があるものは,外被材を取
り除いたものを試験片とする。
b) 圧縮包装したものは,厚さの復元を促すため試験片の幅方向の両端を手で持ち,水平方向に波打つよ
うによく振って4時間経過した後測定する。ただし,長さの長い試験片で床に触れずに振ることが難
しい場合には,450 mm以上で適切な長さに切断して振ってもよい。
c) 圧縮包装したもの,していないもの共に,厚さの測定箇所は,図2に示すように厚さ測定用プレート
の中心が試験片の端から100 mm以上内側になる位置で,試験片全体を代表するようにほぼ均等に分
布した3か所以上とする。ただし,製品寸法上それが難しい場合には,幅及び長さを裁断する前の同
一製造条件で作製した450 mm×450 mm以上の寸法のもの,又は製品を450 mm×450 mm以上の寸法
になるように敷詰めて並べたものを試験片とする。外被材のあるものは,厚さ測定箇所にあらかじめ
測定用の孔を外被材にあける。
d) 6.1.2 b) に規定した厚さ測定用プレートが試験片に接触しないように保持したまま,針を厚さ測定用
プレートの孔を通して試験片に硬質平板に届くまで垂直に挿入する。外被材のある試験片では,c) で
――――― [JIS A 9504 pdf 10] ―――――
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JIS A 9504:2017の国際規格 ICS 分類一覧
JIS A 9504:2017の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISA0202:2008
- 断熱用語
- JISA1412-1:2016
- 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法―第1部:保護熱板法(GHP法)
- JISA1412-2:1999
- 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法―第2部:熱流計法(HFM法)
- JISA1412-3:1999
- 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法―第3部:円筒法
- JISA1901:2015
- 建築材料の揮発性有機化合物(VOC),ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放散測定方法―小形チャンバー法
- JISA1902-4:2015
- 建築材料の揮発性有機化合物(VOC),ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放散量測定におけるサンプル採取,試験片作製及び試験条件―第4部:断熱材
- JISB7502:2016
- マイクロメータ
- JISB7507:2016
- ノギス
- JISB7512:2018
- 鋼製巻尺
- JISB7516:2005
- 金属製直尺
- JISB7522:2018
- 繊維製巻尺
- JISB7526:1995
- 直角定規
- JISC1602:2015
- 熱電対
- JISG3452:2019
- 配管用炭素鋼鋼管
- JISH3300:2018
- 銅及び銅合金の継目無管
- JISH4160:1994
- アルミニウム及びアルミニウム合金はく
- JISR3414:2012
- ガラスクロス
- JISZ1520:1990
- はり合せアルミニウムはく
- JISZ8703:1983
- 試験場所の標準状態
- JISZ8801-1:2019
- 試験用ふるい―第1部:金属製網ふるい