備考1. 化学成分の数値が単一表示の場合は最大値である。ただし,Niの場合は最小値である。
2. Coの規定のあるもの以外は,Coを最大1.5%までNiとして取り扱う。この場合,Co含有量の表示は不要である。
3. Ni含有率が規定されているものについては,各規定元素の百分率をそれぞれ求めた後,その総計を100から引いて小数点第2位以下を切り捨てた値を採用
する。
4. 密度は平均値であり,参考である。
表3 機械的性質
種類及び記号 断面形状 質別 径,辺又は対辺距離 引張強さ 0.2%耐力 伸び
合金番号 合金記号 mm N/mm2 N/mm2 %
NW2200 Ni99.0 丸棒 冷間加工のまま 25以下 550以上 415以上 10以上(3)
25を超え 105以下 520以上 345以上 15以上
角棒,六角棒 冷間加工のまま すべて 450以上 275以上 25以上(3)
丸棒,角棒,六角棒 熱間加工のまま すべて 410以上 105以上 35以上(4)
丸棒,角棒,六角棒 焼なまし すべて 380以上 105以上 30以上(3)
NW2201 Ni99.0−LC 丸棒,角棒,六角棒 熱間加工のまま すべて 340以上 65以上 35以上(4)
丸棒,角棒,六角棒 焼なまし すべて 340以上 65以上 35以上(3)
− NATB 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 6以上 540以上 145以上 25以上
丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理後時効処理(6) 6以上 980以上 590以上 20以上
NW4400 NiCu30 丸棒 冷間加工のまま 15以下 760以上 585以上 8以上(3)
角棒,六角棒 冷間加工のまま 15以下 580以上 375以上 10以上(3)
丸棒 冷間加工後応力除去焼なまし 15以下 580以上 340以上 10以上(3)
15を超え 40以下 600以上 415以上 20以上
40を超え 100以下 580以上 380以上 20以上
角棒,六角棒 冷間加工後応力除去焼なまし すべて 580以上 345以上 20以上(3)
丸棒,角棒 熱間加工のまま すべて 550以上 275以上 27以上(5)
六角棒 熱間加工のまま 55以下 550以上 275以上 27以上(5)
55を超えるもの 520以上 205以上 27以上
丸棒 熱間加工後応力除去焼なまし 100を超え 300以下 550以上 275以上 27以上
300を超えるもの 520以上 275以上 27以上
丸棒,角棒,六角棒 焼なまし すべて 480以上 170以上 35以上
NW4402 NiCu30-LC 丸棒,角棒,六角棒 焼なまし すべて 430以上 160以上 35以上
H4
NW5500 NiCu30Al3Ti 丸棒,角棒,六角棒 熱間加工後時効処理 (6) 100以下 965以上 690以上 15以上
5
100を超えるもの 830以上 550以上 15以上
53:
丸棒 冷間加工後時効処理(6) 6を超え 25以下 1000以上 755以上 14以上
1
25を超え 75以下 970以上 690以上 16以上
99
5
9
――――― [JIS H 4553 pdf 6] ―――――
H4
6
種類及び記号 断面形状 質別 径,辺又は対辺距離 引張強さ 0.2%耐力 伸び
mm N/mm2 N/mm2 %
5
合金番号 合金記号
53:
75を超え 100以下 930以上 655以上 20以上
19
六角棒 冷間加工後時効処理(6) 6を超え 25以下 970以上 585以上 15以上
99
丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理後時効処理(6) 25以下 900以上 590以上 20以上
25を超え 100以下 900以上 585以上 20以上
100を超え 300以下 830以上 500以上 15以上
NW0001 NiMo30Fe5 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 6以上 40以下 790以上 315以上 30以上
40を超え 90以下 690以上 315以上 27以上
90を超えるもの 620以上 275以上 27以上
NW0665 NiMo28 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 6以上 90以下 760以上 350以上 35以上
90を超えるもの 620以上 275以上 30以上
NW0276 NiMo16Cr15Fe6W4 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 90以下 690以上 275以上 40以上
90を超えるもの 620以上 275以上 40以上
NW6455 NiCr16Mo16Ti 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 すべて 690以上 275以上 35以上
NW6022 NiCr21Mo13Fe4W3 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 すべて 690以上 310以上 45以上
NW6007 NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 6以上 20以下 625以上 245以上 35以上
20を超え 90以下 590以上 210以上 30以上
90を超えるもの 550以上 195以上 30以上
NW6985 NiCr22Fe20Mo7Cu2 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 6以上 20以下 625以上 245以上 45以上
20を超え 90以下 590以上 210以上 35以上
90を超えるもの 550以上 200以上 35以上
NW6002 NiCr21Fe18Mo9 丸棒,角棒,六角棒 溶体化処理 90以下 660以上 240以上 30以上
90を超えるもの 585以上 215以上 30以上
注(3) 2.5mm未満の径,対辺距離又は厚さの棒には,伸びは適用しない。
(4) 厚さ8mm以下の角棒及び六角棒の伸びは,25%とする。
(5) 厚さ8mm以下の角棒及び六角棒の伸びは,20%とする。
(6) 溶体化処理後時効処理は,NATBについては,870980℃で形状・寸法によって5分2時間保持し,水冷又は強制空冷,次に580595℃で16時間保持後,480℃
まで炉冷し,その後空冷する。
NW5500NiCu30Al3Tiについては,760℃以上で形状・寸法によって5分2時間保持し,水冷又は強制空冷,次に590610℃で816時間保持後,480℃まで炉
冷し,その後空冷する。又は,535℃まで炉冷し,その温度で6時間保持後,さらに480℃まで炉冷,その温度で8時間保持後,空冷する。
時効処理はNW5500NiCu30Al3Tiについて,590610℃で816時間保持後,480℃まで炉冷し,その後空冷する。又は,535℃まで炉冷し,その温度で6時間保
持後,さらに480℃まで炉冷,その温度で8時間保持後,空冷する。
なお,各選択温度の許容差は,±15℃とする。
備考 規定範囲外の寸法のものの機械的性質は,受渡当事者間の協定による。
――――― [JIS H 4553 pdf 7] ―――――
7
H 4553 : 1999
5. 寸法及びその許容差
5.1 最終製品となる棒
5.1.1 径,辺又は対辺距離の許容差 棒の径,辺又は対辺距離の許容差は,次による。
a) 熱間加工棒の場合 表4による。
b) 冷間加工棒の場合 表5による。
c) 機械加工仕上げ丸棒の場合 表6による。
表4 熱間加工棒の径,辺及び対辺距離の許容差
単位 mm
径,辺又は対辺距離 許容差
熱間圧延又は 熱間鍛造
熱間押出し
丸棒 角捧,六角棒
長さ3 500以下 長さ3 500超え 長さ3 500以下 長さ3 500超え
25以下 ±0.5 ±1.5 ±2.6 ±1.5 ±2.6
25を超え 50以下 ±0.8 ±2.0 ±2.9 ±2.5 ±2.9
50を超え 100以下 ±1.5 ±3.5 ±3.6 ±5.0 ±5.0
100を超え 150以下 ±1.8 ±5.0 ±5.0 ±6.5 ±6.5
150を超え 250以下 − ±6.5 ±7.0 ±8.0 ±8.0
250を超え 315以下 − ±8.0 ±8.0 ±9.5 ±9.5
備考1. 丸棒 : 真円度の許容差は径の許容差の範囲内で,次による。
・15mm以下の場合には直径の許容差
・15mmを超える場合には直径の許容差の 1
2
2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は,受渡当事者間の協定による。
表5 冷間加工棒の径,辺及び対辺距離の許容差
単位 mm
径,辺又は対辺距離 許容差
丸棒 角棒,六角棒
10以下 ±0.08 ±0.12
10を超え 25以下 ±0.11 ±0.15
25を超え 65以下 ±0.13 −
備考1. 丸棒 : 真円度の許容差は径の許容差の範囲内で,径の許容差の 1とする。
2
2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は,受渡当事者間の協定による。
表6 機械加工仕上丸棒の径の許容差
単位 mm
径 許容差
丸棒
30以下 ±0.5
30を超え 80以下 ±0.8
80を超え 120以下 ±1.0
120を超え 200以下 ±1.2
200を超え 300以下 ±1.5
備考1. マイナス側公差を0とする場合は,この許容差の2倍とする。
2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は,受渡当事者間の協定によ
る。
5.1.2 長さの許容差 棒の長さの許容差は,表7による。
――――― [JIS H 4553 pdf 8] ―――――
8 H 4553 : 1999
表7 長さの許容差
長さ 許容差
乱尺長さ : 熱間加工棒 ・長さ1 8007 800mmで,1 8002 750mmの間の短尺が質量で25%以下(7)。
冷間加工棒 ・長さ1 8006 100mmで,1 8003 000mmの間の短尺が質量で25%以下。
倍尺長さ ・1 8007 300mmの範囲で指定の単位長さの倍数で供給される。ほかに規定のな
07
+mmとする。製造業者の選択によって,規
い限り,各倍数の切断許容差は
定の単位長さごとに供給される。
公称長さ ・最小指定長さは600mmとし,これより短い長さは許容しない(8)。
40
+mm
切断長さ : 7 000mm以下 ・ 0
7 000mmを超えるもの ・長さ1 000mm又はその端数を増すごとに上記のプラス側許容差に5mm加える。
注(7) 質量35kg/mを超える熱間加工棒及び均一な断面形状をもつ鍛造棒については,最小600mmまでの短い長さで
もよい。
(8) 600mmの範囲の公称又は在庫長さで注文する断面寸法が15mm以下の冷間加工棒については,その93%以上
が指定範囲内でなければならない。もっと短い長さで釣合いをとってもよいが,1 200mmを下回ってはならな
い。
5.1.3 曲がりの許容差
a) 冷間加工棒の焼なまし材の曲がりの許容差 冷間加工棒の焼なまし材の曲がりの許容差は,表8によ
る。
b) 溶体化処理材の曲がりの許容差 溶体化処理材の曲がりの許容差は,長さ1mにつき4mm以下とする。
c) 上記以外の質別の曲がりの許容差 熱間加工のまま,冷間加工のまま,熱間加工棒の焼なまし材,溶
体化処理後時効処理材及び時効処理材の曲がりの許容差は,受渡当事者間の協定による。
表8 冷間加工棒の焼なまし材の曲がりの許容差
単位 mm
径,辺又は対辺距離 許容差
長さ 丸棒 角棒,六角棒
6以上20以下 1 000以下 全長につき4以下 全長につき6以下
長さ1mにつき4以下
1 000を超え 2 000以下 長さ1mにつき6以下
長さ1mにつき4以下
2 000を超え 5 000以下 長さ2mにつき15以下
備考 規定範囲外の寸法のものの最大値は,受渡当事者間の協定による。
5.2 発注者が二次加工する棒
5.2.1 寸法許容差 寸法許容差は,受渡当事者間の協定による
6. 試験
6.1 分析試験 化学成分の分析試験は,次のいずれかによる
JIS H 1270, JIS H 1271, JIS H 1272, JIS H 1273, JIS H 1274, JIS H 1275, JIS H 1276,
JIS H 1277, JIS H 1278, JIS H 1279, JIS H 1280, JIS H 1281, JIS H 1282,
ただし,アルミニウム,チタン,コバルト,ニオブ及びタンタル並びにNW6007及びNW6985の銅の分
析試験は,受渡当事者間の協定による。
6.2 引張試験 引張試験は,JIS Z 2241による。この場合の試験片は,JIS Z 2201に規定する4号試験片,
9A号試験片,10号試験片又は図1の試験片のいずれかを用いる。
なお,試験片については受渡当事者間の協定によることができる。
――――― [JIS H 4553 pdf 9] ―――――
9
H 4553 : 1999
単位 mm
径 標点距離 平行部の長さ 肩部の半径
D L P R
6.25 25 約32 5以上
図1 4,9A及び10号試験片以外の試験片
7. 検査 検査は,次のとおり行う。
a) 棒は,外観,寸法を検査するとともに,6.によって試験を行い,4.及び5.の規定に適合したものを合格
とする。
b) 引張試験の供試材は,同一断面寸法で同一溶解及び同一熱処理条件ごとに1個取り,試験片を作る。
ただし,抜取方法を採用する場合には,受渡当事者間の協定による。
c) その他の一般事項は,JIS H 0321による。
8. 表示 棒は,1製品ごと,1束ごと,1巻ごと又は1包装ごとに適切な方法によって,次に示す事項又
は受渡当事者間の協定によって指定された事項を表示しなければならない。
a) 規格番号
b) 合金番号又は合金記号
c) 寸法
d) 製造番号
e) 製造業者名又はその略号
――――― [JIS H 4553 pdf 10] ―――――
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JIS H 4553:1999の引用国際規格 ISO 一覧
- ISO 9722:1992(MOD)
- ISO 9723:1992(MOD)
JIS H 4553:1999の国際規格 ICS 分類一覧
- 77 : 金属工学 > 77.150 : 非鉄金属製品 > 77.150.40 : ニッケル及びクロム製品
JIS H 4553:1999の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISH0321:1973
- 非鉄金属材料の検査通則
- JISH1270:2015
- ニッケル及びニッケル合金―分析用試料採取方法及び分析方法通則
- JISH1271:1962
- ニッケル銅合金分析方法
- JISH1272:1998
- ニッケル及びニッケル合金中の銅定量方法
- JISH1273:1998
- ニッケル及びニッケル合金中の鉄定量方法
- JISH1274:1998
- ニッケル及びニッケル合金中のマンガン定量方法
- JISH1275:1998
- ニッケル及びニッケル合金中の炭素定量方法
- JISH1276:1998
- ニッケル及びニッケル合金中のけい素定量方法
- JISH1277:1998
- ニッケル及びニッケル合金中の硫黄定量方法
- JISH1278:1998
- ニッケル及びニッケル合金中のりん定量方法
- JISH1279:1998
- ニッケル合金中のクロム定量方法
- JISH1280:1998
- ニッケル合金中のモリブデン定量方法
- JISH1281:1998
- ニッケル合金中のバナジウム定量方法
- JISH1282:1998
- ニッケル合金中のタングステン定量方法
- JISZ2201:1950
- 医療用遠心沈デン器
- JISZ2201:1998
- 金属材料引張試験片
- JISZ2241:2011
- 金属材料引張試験方法