JIS K 6774:2022 ガス用ポリエチレン管 | ページ 2

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                                                                                   K 6774 : 2022
    ISO 1167-2,Thermoplastics, pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids−Determination of the
        resistance to internal pressure−Part 2: Preparation of pipe test pieces
    ISO 4065,Thermoplastics pipes−Universal wall thickness table
    ISO 11357-6,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 6: Determination of oxidation induction
        time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
    ISO 12162,Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications−Classification, designation
        and design coefficient
    ISO 13477,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Small-scale steady-state test (S4 test)
    ISO 13478,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Full-scale test (FST)
    ISO 13479,Polyolefin pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to crack propagation−
        Test method for slow crack growth on notched pipes
    ISO 13953,Polyethylene (PE) pipes and fittings−Determination of the tensile strength and failure mode of test
        pieces from a butt-fused joint
    ISO 13954,Plastics pipes and fittings−Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of
        nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,次によるほか,JIS K 6900による。
3.1
第1種寸法(dimension for class 1)
  第1種寸法に関連する用語及び定義は,表1による。
                             表1−第1種寸法に関連する用語及び定義
         用語                             定義                          対応英語(参考)
 呼び径             管の口径を特定する呼称                                     −
 基本外径,D        外径の基本寸法                                             −
 平均外径,D0       相互に等間隔(45°)な4方向の外径測定値の平均値又は        −
                     円周測定値を円周率3.142で除した値
 最大偏平量         管の同一断面で測定した最大外径と最小外径との差             −
 基本厚さ,t        厚さの基本寸法                                             −
 厚さ,t1           管の任意の点での厚さ                                       −
 外径厚さ比,SDR    管の基本外径に対する基本厚さとの比。SDR=D/t   standard dimension ratio
3.2
第2種寸法(dimension for class 2)
  第2種寸法に関連する用語及び定義は,表2による。

――――― [JIS K 6774 pdf 6] ―――――

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K 6774 : 2022
                             表2−第2種寸法に関連する用語及び定義
         用語                             定義                          対応英語(参考)
 公称外径,dn       管の口径を特定する外径の呼称                   nominal outside diameter
 平均外径,dem      管の外周の測定長を円周率3.142で除した値        mean outside diameter
                     平均外径(dem)の最小値。公称外径dnに等しい。
 最小平均外径,dem, min                                             minimum mean outside diameter
                     平均外径(dem)の最大値
 最大平均外径,dem, max                                             maximum mean outside diameter
 最大偏平量                                                         maxout-of-roundness
                     管の同一断面で測定した最大外径と最小外径との差。だ
                     (楕)円度(ovality)ともいう。
 公称厚さ,en       ISO 4065による公称外径及びSDRによる厚さ        nominal wall thickness
                       注釈1 任意の点における最小厚さ(ey, min)に相当する。
 任意の点での厚さ,ey管の外周における任意の点での厚さ               wall thickness at any point
 最小厚さ,ey, min  第2種寸法を適用する管の最小厚さ                minimum wall thickness
 外径厚さ比,SDR    管の公称外径に対する公称厚さとの比。SDR=dn/en standard dimension ratio
 許容差,ty         任意の点での厚さeyと公称厚さenとの差                      −
                       注釈1 en≦ey≦en+ty
3.3
コンパウンド(compound)
  原料樹脂と,この規格の要求事項に適合する部材の製造及び使用に必要な酸化防止剤,顔料,安定剤な
どの添加剤との均一な混練物又は混合物
  注釈1 コンパウンドは,着色コンパウンドとマスターバッチコンパウンドとに分類される。
3.4
着色コンパウンド(coloured compound)
  原料樹脂,顔料及びその他の添加剤の混練物
3.5
マスターバッチコンパウンド(master batch compound)
  顔料を高濃度に含有し,その他の添加剤を適量含むマスターバッチ原料と,顔料を含まずその他の添加
剤を適量含む未着色原料との混合物
  注釈1 マスターバッチ原料から顔料を除いた未着色原料と,もう一方の未着色原料とが異なる場合も
          ある。
3.6
再生材料(own reprocessable material)
  不良品となった未使用の清浄な管,継手,バルブ,及びこれらの製造工程における切りくずからなるも
ので,同一製造業者において再び用いる材料
3.7
下側信頼限界,           lower confidence limit of predicted hydrostatic strength)
  温度(T)における時間(t)での予測静水圧強度の97.5 %下側信頼限界
  注釈1 材料の特性であり,単位はMPaで表す。
3.8
総合係数(総合安全係数),C[overall service (design) coefficient]
  使用条件及び配管システム部材の特性を考慮に入れた,1よりも大きな係数
  注釈1 ガス用途では,2.0以上の数値

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3.9
最小要求強度,MRS(minimum required strength)
  温度20 ℃で50年後の下側信頼限界(     
  注釈1 ISO 12162のTable 1の換算表で            ‰      
3.10
最高使用圧力,MOP(maximum operating pressure)
  配管システムにおいて,連続使用有効な最高ガス圧力
  注釈1 単位は,MPaで表す。
  注釈2 最高使用圧力は,次の式で算出する。
                                 2MRS
                         MOP
                               C  SDR1
3.11
未使用材料(virgin material)
  粒状又は粉状であって,未使用かつ再生材料が添加されていない材料
3.12
設計応力,σs(design stress)
  MRSを総合係数(総合安全係数)Cで除することによって得られる,20               の用途に対する許
容応力 σs=MRS/C
  注釈1 単位は,MPaで表す。
3.13
メルトマスフローレイト,MFR(melt mass-flow rate)
  特定の温度及び負荷での溶融材料の粘度に関する値
  注釈1 10分間当たりのグラム数(g/10 min)で表す。

4 品質

4.1 材料

4.1.1 技術データ
  管製造業者から提供される使用材料に関する技術データは,使用者が有効に利用可能なものでなければ
ならない。品質に影響を及ぼすような材料選択の変更については,表5によって新たに管の機械的性能を
確認しなければならない。
4.1.2 コンパウンド
  管を製造するためのコンパウンドは,ポリエチレン又はエチレンを主体とした共重合体を主原料とし,
この規格に適合する管の製造,使用及び融着接合のために必要な添加剤だけを加える。添加剤は,均一に
分散させなければならない。
4.1.3 再生材料
  長期製品性能に影響を及ぼす可能性があるため,管の製造には,再生材料を使用しない。

――――― [JIS K 6774 pdf 8] ―――――

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K 6774 : 2022
  ただし,受渡当事者間の協定によって再生材料を使用してもよい。
4.1.4 添加剤
  コンパウンドは,この規格及びJIS K 6775-1JIS K 6775-3に適合する管及び継手の製造に必要な添加
剤及び顔料だけをポリエチレンベースポリマーに添加し,必要に応じて相溶性,保存性,及び用途によっ
て製造する。全ての添加剤は,労働安全衛生法,毒物及び劇物取締法,並びに化学物質排出把握管理促進
法に規制されないものを使用し,かつ,正しく管理する。
4.1.5 色
  管の色は,黄色(PE 80)とする。
  注記 国内の埋設管として緑の管もある。
4.1.6 コンパウンドの種類
  コンパウンドの種類は,表3のようにMRSによって分類し,コンパウンドの製造業者が提示する。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合は,混練物で
MRS評価を行い,製品の製造業者がコンパウンドの種類を提示する。
                                    表3−コンパウンドの種類
                            種類             20 ℃,50年,97.5 %)
                                                               MRS
                           PE 80     8 MPa≦       10 MPa  8.0 MPa
                           PE 100   10 MPa≦       11.2 MPa10.0 MPa
  注記 分類方法は,ISO 12162を基礎としている。
4.1.7 コンパウンドの性能
  コンパウンドの性能は,箇条6によって試験し,表4による。
                                    表4−コンパウンドの性能
         項目                 要求特性                        試験条件             適用箇条
 密度a)              0.930 g/cm3以上            試験室温度 23 ℃±2 ℃                6.4
                                                  試験室湿度 (50±5) %
 メルトマスフローレイ 製造業者の提示値の±20 %,又試験温度 190 ℃±1 ℃                 6.5
 トb)                                            荷重
                      は0.2 g/10 min≦MFR≦1.40 g/10      49.03 N
                      minのいずれかを満足する。
 熱安定性c)          20 min超え                 試験温度 200 ℃±0.5 ℃               6.6
 揮発成分            350 mg/kg以下              試験温度 105 ℃±2 ℃                 6.7
 水分量d)            300 mg/kg以下              カールフィッシャー法                  6.8
 顔料分散性          3以下                      顕微鏡による観察                      6.9
                      A1,A2,A3又はB
 引張降伏応力        17.7 MPa以上               試験速度 200 mm/min±20 mm/min       6.10

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                                                                                             7
                                                                                   K 6774 : 2022
                                表4−コンパウンドの性能(続き)
         項目                 要求特性                        試験条件             適用箇条
 ガス成分耐久性      質量変化度±1 mg/cm2       試験液13に浸せき                     6.11
                                                  1 流動パラフィン
                                                  2 2-メチル-2-プロパンチオール·流動パ
                                                     ラフィン混合液
                                                  3 メタノール
                                                     2-プロパノール
                                                     エチレングリコール
                                                  3は,1種類の試験液を選択してもよい。
                      質量変化度±2 mg/cm2       ベンゼン·メタノール混合液に浸せき
                      引張降伏応力変化率         試験速度 200 mm/min±20 mm/min
                      ±12 %
 シャルピー衝撃強さ  9.8 kJ/m2以上              試験温度 23 ℃±2 ℃                 6.12
 耐 屋 熱間内圧クリ                            試験温度 80 ℃±1 ℃
                      割れ,その他の欠点を生じない。                                   6.21
 候 外 ープ試験    h)
                                                  試験時間 165 h
 性 暴
  e) 露                                                   種類       円周応力
     試                                              PE 80           4.5 MPa
     験
      f)                                             PE 100          5.4 MPa
         引張伸び試験 350 %以上                  試験温度 23 ℃±2 ℃                 6.22
                                                        試験片厚さ    試験速度
                                                           mm          mm/min
                                                          t,en≦5       100
                                                        5                                                         t,en>12        25
         ピーリング試 ぜい性離長さが供試継手の長 引張速度 20 mm/min50 mm/min          6.23
         験          さl2の33.3 %以下とする。
     促 引張伸び試験 350 %以上                  試験温度 23 ℃±2 ℃                 6.22
     進                                                試験片厚さ    試験速度
     耐
     候                                                   mm          mm/min
     性                                                  t,en≦5       100
     試
     験                                                5      g)
                                                         t,en>12        25
 耐急速亀裂進展性i)  フルスケール試験限界圧力pc 試験温度                             6.15
                        pc≧1.5MOP(単位 : MPa)  フルスケール試験 0 ℃±1.5 ℃
                      pcはS4試験の限界圧力pc,s4と次
                                                  S4試験          0 −02 ℃
                      の式で関連付けられる。
                            pc=3.6pc,s4+0.26 j)

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