JIS K 6775-2:2022 ガス用ポリエチレン管継手―第２部：スピゴット継手 | ページ 2

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    ISO 1167-1:2006,Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids−Determination of
        the resistance to internal pressure−Part 1: General method
    ISO 1167-2,Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids−Determination of the
        resistance to internal pressure−Part 2: Preparation of pipe test pieces
    ISO 4065,Thermoplastics pipes−Universal wall thickness table
    ISO 11357-6,Plastics−Differential scanning calorimetry (DSC)−Part 6: Determination of oxidation induction
        time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
    ISO 11922-1,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Dimensions and tolerances−Part 1: Metric
        series
    ISO 12162,Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications−Classification, designation
        and design coefficient
    ISO 13477,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Small-scale steady-state test (S4 test)
    ISO 13478,Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to rapid crack
        propagation (RCP)−Full-scale test (FST)
    ISO 13479,Polyolefin pipes for the conveyance of fluids−Determination of resistance to crack propagation−
        Test method for slow crack growth on notched pipes
    ISO 13953,Polyethylene (PE) pipes and fittings−Determination of the tensile strength and failure mode of test
        pieces from a butt-fused joint
    ISO 13954,Plastics pipes and fittings−Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of
        nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,次によるほか,JIS K 6900による。
3.1
スピゴット継手
  主要接合部が管状であり,主要接合部を管と同様に扱うことによって,管と融着接合が可能な継手
3.2
第1種寸法
  第1種寸法に関連する用語及び定義は,表1による。

――――― [JIS K 6775 pdf 6] ―――――

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K 6775-2 : 2022
                             表1−第1種寸法に関連する用語及び定義
         用語                             定義                          対応英語(参考)
 呼び径             継手の口径を特定する呼称                                   −
 平均外径,D0                                                       mean outside diameter
                     継手からl1の範囲での任意の断面における外周長さの測
                     定値をπ(3.142)で除して丸めた値,又は相互に等間隔
                     (45°)な方向の外径測定値の平均値とし,丸めた値
                       注釈1 乙形の場合の測定位置は,管端から管の外径基
                             本寸法相当長さ以上l3以内の範囲とする。
 継手端部の厚さ,t1 継手端部からの任意の点で測定された融着部の厚さ wall thickness of the fusion end
 継手本体の厚さ,t2 継手本体部の任意の点での厚さ                   thickness of the fitting
 融着接合部の長さ,l1融着される接合部の長さ                         tubular length
 継手端部の切込み長                                                 cut-back length
                     バット融着及びソケット形継手接合に必要な継手端部の
 さ,l2             切込み部の長さ
                       注釈1 乙形の場合,組立前に測定することが可能であ
                             る。
 乙形継手の管部の長 乙形継手の融着後の管の長さ                                 −
 さ,l3               注釈1 融着ビードは含まない。
 最小内径,d0       継手内の流路における最小内径                   minimum bore
 継手管状部の偏平量                                                 out-of-roundness of the tubular
                     継手端面に平行な同一平面で,端面からl1以下の位置で測
                     定した最大外径と最小外径との差                 part of a fitting
                       注釈1 偏平量は,だ(楕)円度(ovality)ともいう。
3.3
第2種寸法
  第2種寸法に関連する用語及び定義は,表2による。
                             表2−第2種寸法に関連する用語及び定義
         用語                             定義                          対応英語(参考)
 継手管状部の平均外                                                 mean outside diameter of a
                     継手端面からL2の任意の断面における継手の管状部外周
 径,D1                                                             tubular part of a fitting
                     測定値の算術平均をπ(3.141 6)で除し,0.1 mmまで丸め
                     た数値
 継手本体の平均外径,継手本体の平均外径                             mean outside diameter of the
 D2                                                                 fitting
 継手本体の最小内径,継手の最小内径                                 minimum inside diameter of the
 D3                   注釈1 ビードは含まない。                     fitting
 継手本体の厚さ,E                                                  thickness of the fitting
                     配管システムにおけるガス圧による発生応力に耐え得る
                     継手本体の実厚さ
                       注釈1 継手の任意の位置での厚さ
 継手端部の厚さ,ES                                                 wall thickness of the fusion end
                     継手端面からL1以内の任意の点で測定した融着面の厚さ
 継手端部の切込み長                                                 cut-back length
                     バット融着及びソケット形継手接合に必要な継手端部の
 さ,L1             切込み部の長さ
 融着接合部の長さ,L2 融着される接合部の長さ                        tubular length
 継手公称外径,dn   継手を使用しようとする管の公称外径             nominal diameter of a fitting
 継手公称厚さ,en   継手を使用しようとする管の公称厚さ             nominal wall thickness of a fitting
 継手管状部の偏平量                                                 out-of-roundness of the tubular
                     継手端面に平行な同一平面で,端面からL2以下の位置で
                     測定した最大外径と最小外径との差               part of a fitting
                       注釈1 偏平量は,だ(楕)円度(ovality)ともいう。
 継手外径厚さ比,SDR 公称外径に対する公称厚さとの比 SDR=dn/en      standard dimension ratio of a
                                                                     fitting

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3.4
コンパウンド(compound)
  原料樹脂と,この規格の要求事項に適合する部材の製造及び使用に必要な酸化防止剤,顔料,安定剤な
どの添加剤との均一な混練物又は混合物
  注釈1 コンパウンドは,着色コンパウンドとマスターバッチコンパウンドとに分類される。
3.5
着色コンパウンド(coloured compound)
  原料樹脂,顔料及びその他の添加剤の混練物
3.6
マスターバッチコンパウンド(master batch compound)
  顔料を高濃度に含有し,その他の添加剤を適量含むマスターバッチ原料と,顔料を含まずその他の添加
剤を適量含む未着色原料との混合物
  注釈1 マスターバッチ原料から顔料を除いた未着色原料と,もう一方の未着色原料とが異なる場合も
          ある。
3.7
再生材料(own reprocessable material)
  不良品となった未使用の清浄な管,継手,バルブ,及びこれらの製造工程における切りくずからなるも
ので,同一製造業者において再び用いる材料
3.8
下側信頼限界,           lower confidence limit of predicted hydrostatic strength)
  温度(T)における時間(t)での予測静水圧強度の97.5 %下側信頼限界
  注釈1 材料の特性であり,単位はMPaで表す。
3.9
総合係数(総合安全係数),C[overall service (design) coefficient]
  使用条件及び配管システム部材の特性を考慮に入れた,1よりも大きな係数
  注釈1 ガス用途では,2.0以上の数値
3.10
最小要求強度,MRS(minimum required strength)
  温度20 ℃で50年後の下側信頼限界(     
  注釈1 ISO 12162のTable 1の換算表でσLPLから求める。
3.11
最高使用圧力,MOP(maximum operating pressure)
  配管システムにおいて,連続使用可能な最高ガス圧力
  注釈1 単位は,MPaで表す。
  注釈2 最高使用圧力は,次の式で算出する。
                                 2MRS
                        MOP
                               C SDR1

――――― [JIS K 6775 pdf 8] ―――――

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3.12
未使用材料(virgin material)
  粒状又は粉状であって,未使用かつ再生材料が添加されていない材料

4 種類

  継手の種類は,表3による。
                                        表3−継手の種類
 ソケット形継手接合用スピゴ主要接合部が,管と同一の外径をもつ比較的長い管状であり,ヒートフュージョン
 ット継手                 継手(HF継手)及びエレクトロフュージョン継手(EF継手)におけるソケット形
                           継手を使用して,管とソケット接合だけ可能な継手
 バット融着接合用スピゴット主要接合部が,管と同一の外径及び厚さをもつ比較的短い管状であり,管とバット
 継手                     融着接合だけ可能な継手
 ソケット形継手接合用·バッ主要接合部が,管と同一の外径及び厚さをもつ比較的長い管状であり,管とバット
 ト融着接合用スピゴット継手融着接合可能な継手,並びにヒートフュージョン継手及びエレクトロフュージョン
                           継手におけるソケット形継手を使用して,管と接合可能な継手

5 品質

5.1 材料

5.1.1 技術データ
  継手製造業者から提供される使用材料に関する技術データは,使用者が,有効に利用可能なものでなけ
ればならない。品質に影響を及ぼすような材料選択の変更の場合は,表6によって新たに継手の機械的性
能を確認しなければならない。
5.1.2 コンパウンド
  継手を製造するためのコンパウンドは,ポリエチレン又はエチレンを主体とした共重合体を主原料とし,
この規格に適合する継手の製造,使用及び融着接合のために必要な添加剤だけを加える。添加剤は,均一
に分散させなければならない。
5.1.3 再生材料
  長期製品性能に影響を及ぼす可能性があるため,継手の製造には,再生材料を使用しない。
  ただし,受渡当事者間の協定によって再生材料を使用してもよい。
5.1.4 コンパウンドの種類
  コンパウンドの種類は,表4のようにMRSによって分類し,コンパウンドの製造業者が提示する。
  なお,複数の未着色原料を混練したマスターバッチコンパウンドで製品を製造する場合は,混練物で
MRS評価を行い,製品の製造業者がコンパウンドの種類を提示する。

――――― [JIS K 6775 pdf 9] ―――――

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                                                                                 K 6775-2 : 2022
                                    表4−コンパウンドの種類
                            種類  σLPL(20 ℃,50年,97.5 %)MRS
                           PE 80     8 MPa≦       10 MPa  8.0 MPa
                           PE 100   10 MPa≦       11.2 MPa10.0 MPa
  注記 分類方法は,ISO 12162を基礎としている。
5.1.5 コンパウンドの性能
  コンパウンドの性能は,箇条7によって試験し,表5による。
                                    表5−コンパウンドの性能
         項目                 要求特性                        試験条件             適用箇条
 密度a)              0.930 g/cm3以上            試験室温度 23 ℃±2 ℃                7.4
                                                  試験室湿度 (50±5) %
 メルトマスフローレイ 製造業者の提示値の±20 %, 試験温度 190 ℃±1 ℃                 7.5
 トb)                又は0.2 g/10 min≦MFR≦1.40 荷重 49.03 N
                      g/10 minのいずれかを満足する。
 熱安定性c)          20 min超え                 試験温度 200 ℃±0.5 ℃               7.6
 揮発成分            350 mg/kg以下              試験温度 105 ℃±2 ℃                 7.7
 水分量d)            300 mg/kg以下              カールフィッシャー法                  7.8
 顔料分散            3以下                      顕微鏡による観察                      7.9
                      A1,A2,A3又はB
 引張降伏応力        17.7 MPa以上               試験速度 200 mm/min±20 mm/min       7.10
 ガス成分耐久性      質量変化度±1 mg/cm2       試験液13に浸せき                     7.11
                                                  1 流動パラフィン
                                                  2 2-メチル-2-プロパンチオール·流動パ
                                                     ラフィン混合液
                                                  3 メタノール
                                                     2-プロパノール
                                                     エチレングリコール
                                                  3は,1種類の試験液を選択してもよい。
                      質量変化度±2 mg/cm2       ベンゼン·メタノール混合液に浸せき
                      引張降伏応力変化率±12 %   試験速度 200 mm/min±20 mm/min
 シャルピー衝撃強さ  9.8 kJ/m2以上              試験温度 23 ℃±2 ℃                 7.12

――――― [JIS K 6775 pdf 10] ―――――

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