JIS K 6775-2:2022 ガス用ポリエチレン管継手―第２部：スピゴット継手 | ページ 3

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K 6775-2 : 2022
                                表5−コンパウンドの性能(続き)
         項目                  要求特性                       試験条件             適用箇条
 耐候 屋外 熱間内                              試験温度 80 ℃±1 ℃
                      割れ,その他の欠点を生じない。                                   7.21
                      h)
 性e) 暴露 圧クリ                              試験時間 165 h
       試験 ープ試                                       種類       円周応力
       f)
             験                                      PE 80           4.5 MPa
                                                      PE 100          5.4 MPa
             引張伸  350 %以上                  試験温度 23 ℃±2 ℃                 7.22
             び試験                                    試験片厚さ    試験速度
                                                           mm          mm/min
                                                         t,en≦5       100
                                                       5                                                         t,en>12       25
             ピーリ  ぜい性離長さが供試継手の長 引張速度 20 mm/min50 mm/min          7.23
             ング試  さl2の33.3 %以下とする。
             験
       促進 引張伸  350 %以上                  試験温度 23 ℃±2 ℃                 7.22
       耐候 び試験                                    試験片厚さ    試験速度
       性試                                               mm          mm/min
       験g)                                             t,en≦5       100
                                                       5                                                         t,en>12       25
 耐急速亀裂進展性i)  フルスケール試験限界圧力pc 試験温度                             7.15
                        pc≧1.5MOP(単位 : MPa)  フルスケール試験 0 ℃±1.5 ℃
                      pcはS4試験の限界圧力pc,s4と次
                                                  S4試験  0−02 ℃
                      の式で関連付けられる。
                            pc=3.6pc,s4+0.26 j)
 耐低速 ノッチ式内圧 破断しない。               試験温度 80 ℃±1 ℃                 7.16
 亀裂成 クリープ試験                            試験時間 500 h
 長性k)                                                 種類   内圧(SDR11用)
                                                      PE 80          0.8 MPa
                                                      PE 100         0.92 MPa
         全周ノッチ式 破断しない。               試験温度 80 ℃±1 ℃                 7.17
         引張クリープ                                   公称応力     試験時間
         試験                                           4.9 MPa        20 h
                                                         3.9 MPa        36 h
         全周ノッチ式 破断しない。               試験温度 80 ℃±1 ℃                 7.18
         引張疲労試験                                   公称応力    繰返し回数
                                                         4.9 MPa      2 400回
                                                         3.9 MPa      5 300回

――――― [JIS K 6775 pdf 11] ―――――

                                                                                             9
                                                                                 K 6775-2 : 2022
                                表5−コンパウンドの性能(続き)
         項目                  要求特性                       試験条件             適用箇条
 融着適 バット融着部 破壊形態が延性破壊         A法 試験速度 5 mm/min±1 mm/min      7.20
 合性l) 強度試験m)  17.7 MPa以上               B法 試験速度 200 mm/min±20 mm/min
         シャルピー衝 6.9 kJ/m2以上              試験温度 23 ℃±2 ℃                 7.12
         撃強さ試験
         内圧クリープ                            試験温度 80 ℃±1 ℃
                      割れ,その他の欠点を生じない。                                   7.21
                      h)
         試験
         全周ノッチ式 破断しない。               試験温度 80 ℃±1 ℃                 7.17
         引張クリープ                                   公称応力     試験時間
         試験                                           4.9 MPa        10 h
                                                         3.9 MPa        18 h
         全周ノッチ式 破断しない。               試験温度 80 ℃±1 ℃                 7.18
         引張疲労試験                                   公称応力    繰返し回数
                                                         4.9 MPa      1 100回
                                                         3.9 MPa      2 900回
   注a) 密度は,未着色原料の値とする。ただし,未着色原料が入手できない場合,受渡当事者間の合意の上で着色
        コンパウンドを用いてもよい。
   注b) マスターバッチ方式の場合,未着色原料を使用する。
   注c) マスターバッチ方式の場合,マスターバッチコンパウンドを混練した後の試料で行う。
   注d) 揮発成分の性能を満足しない場合にだけ適用する。
   注e) 耐候性は,屋外暴露試験又は促進耐候性試験のいずれかを行う。
   注f) 照射エネルギー3.5 GJ/m2以上暴露を行った後,各試験を行う(7.13参照)。
   注g) JIS K 7350-4に規定する促進暴露試験装置に600時間暴露した後,試験を行う(7.14参照)。
   注h) ぜい性破壊だけに適用する。規定の試験時間以内に延性破壊する場合は,より低い応力を選定してもよい。
        このとき試験時間は,表18の円周応力に対する試験時間点を通る線から求める。
   注i) MOP>0.01 MPaで外径250 mm以上又はMOP>0.4 MPaで外径90 mm以上の場合に適用する。
   注j) フルスケール試験とS4試験との相関係数は3.6であり,絶対圧力比として定義される。
                                      (pc+0.1)=3.6(pc,s4+0.1)
          S4試験で性能が適合しない場合,又はS4試験が実施できない場合は,ISO 13478に規定するフルスケー
        ル試験を行う。
   注k) 耐低速亀裂成長性は,ノッチ式内圧クリープ試験,全周ノッチ式引張クリープ試験,又は全周ノッチ式引
        張疲労試験のいずれかで行えばよい。
   注l) 融着適合性を評価する必要がある場合には,受渡当事者間の協定によって,融着適合性試験を指定するこ
        とが可能である。融着適合性試験は,バット融着部強度試験,シャルピー衝撃強さ試験,及び内圧クリープ
        試験を行う。また,内圧クリープ試験は,全周ノッチ式引張クリープ試験又は全周ノッチ式引張疲労試験
        のいずれかの試験によって代替することが可能である。
   注m) バット融着部強度試験は,A法又はB法のいずれかを選択する。

5.2 継手の性能

5.2.1 継手の機械的性能
  継手の機械的性能は,箇条7によって試験し,表6による。
  なお,試験には,JIS K 6774に適合する管を用いる。また,試験片を作製するときの融着工具及び融着
条件は,受渡当事者間の協定によって定めてもよい。

――――― [JIS K 6775 pdf 12] ―――――

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K 6775-2 : 2022
                                     表6−継手の機械的性能
         項目                  要求特性                       試験条件             適用箇条
                                                              3 ℃
                                                             +
                                                             −
 内圧     常温内圧ク 割れ,その他の欠点を生じない。 試験温度 20
                                                              1                        7.21
 クリープ リープ試験                            試験時間 100 h
                                                           種類       円周応力
                                                      PE 80            9.0 MPa
                                                      PE 100          12.0 MPa
           熱間内圧ク                            試験温度 80 ℃±1 ℃
                      割れ,その他の欠点を生じない。
                      a)
           リープ試験                            試験時間 165 h
                                                           種類       円周応力
                                                      PE 80           4.5 MPa
                                                      PE 100          5.4 MPa
           長期熱間内 割れ,その他の欠点を生じない。 試験温度 80 ℃±1 ℃
           圧クリープ                            試験時間 1 000 h
           試験                                           種類       円周応力
                                                      PE 80           4.0 MPa
                                                      PE 100          5.0 MPa
 バット融着部強度b)  破壊形態が延性破壊                A法           23 ℃±2 ℃    7.20
                      引張降伏応力17.7 MPa以上          B法          23 ℃±2 ℃
   注a) ぜい性破壊だけに適用する。規定の試験時間以内に延性破壊する場合は,より低い応力を選定してもよい。
        このときの試験時間は,表18の円周応力に対する試験時間点を通る線から求める。
   注b) A法又はB法のいずれかを選択することが可能である。また,ソケット形継手接合用スピゴット継手には,
        適用しない。
5.2.2 継手の物理的性能
  継手の物理的性能は,箇条7によって試験し,表7による。
                                     表7−継手の物理的性能
         項目                  要求特性                       試験条件             適用箇条
 熱安定性            20 min超え                 試験温度 200 ℃±0.5 ℃               7.6
 メルトマスフローレイ 製造による変化率a) 20 %未満 試験温度 190 ℃±1 ℃                 7.5
 ト                                              荷重 49.03 N
 加熱伸縮b)          距離の変化率 ±5 %         試験温度 110 ℃±2 ℃                7.24
                                                  浸せき時間 30 min
                                                    試験片厚さ      加熱時間
                                                        mm             min
                                                                加熱浴槽 オーブン
                                                      t,en≦8    15        60
                                                     8                                                      t,en>16    60      240
   注a) 継手製造業者が継手について測定した値の,コンパウンドの測定値に対する変化率で,次の式によって算
        出する。
               FF
                1 0
            R       100
                F0
          ここで, R :  製造による変化率(%)
                 F0 :  コンパウンドのMFR測定値(g/10 min)
                 F1 :  継手のMFR測定値(g/10 min)
   注b) 加熱伸縮試験は,JIS K 6814による。

――――― [JIS K 6775 pdf 13] ―――――

                                                                                            11
                                                                                 K 6775-2 : 2022
5.2.3 継手の一般的要求事項
  継手の一般的要求事項は,次による。
a) 異なる種類の接合部をもつ継手 継手に異なる種類の接合部がある場合には,各々の規格に適合しな
    ければならない。
b) 継手の外観 目視観察時,継手の内外面は,平滑かつ清浄で,継手の性能に悪影響を及ぼすようなき
    ず,くぼみなどの欠点があってはならない。継手のスピゴット接合部の端部は,平滑に切断され,管
    軸に直角でなければならない。
c) 接合部の外観 乙形継手の継手本体と管との突合せ接合部は,継手の製造業者が許容する範囲を除き,
    全周にわたって均一な形状及び寸法の融着ビードが得られなければならない。
d) 継手の色 継手のポリエチレン部分の色は,黄色(PE 80)とする。
      注記 国内の埋設管として緑の継手もある。

6 寸法

6.1 一般

  継手の寸法は,第1種寸法と第2種寸法とに区分し,その寸法及び許容差は,表9表13による。ただ
し,第1種寸法は,継手の種類ごとに製造方法·形状によっても区分し,製品実態のあるものについて表
8に示す。
  なお,継手の寸法は,7.2によって測定する。寸法は,附属書Aの式から計算することも可能である。
                                         表8−寸法区分
  寸法の種類                    継手の種類                   製造方法·形状による区分  表
 第1種寸法   ソケット形継手接合用スピゴット継手              甲形a)                   表9
              バット融着接合用スピゴット継手                  甲形                    表10
                                                               甲形
              ソケット形継手接合用·バット融着接合用スピゴット継手                      表11
                                                               乙形b)                  表12
 第2種寸法                                                    甲形,乙形
             ソケット形継手接合用·バット融着接合用スピゴット継手                      表13
   注a) 射出成形機などによって一体成形して製造した継手
   注b) 成形部材をバット融着接合して製造した継手

――――― [JIS K 6775 pdf 14] ―――――

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K 6775-2 : 2022

6.2 第1種寸法

6.2.1 ソケット形継手接合用スピゴット継手の接合部寸法及びその許容差(甲形)
  ソケット形継手接合用スピゴット継手の接合部寸法及びその許容差は,表9による。
  なお,表9のd0,t2及びθは,参考のため示すものであって,規定値ではない。
               表9−ソケット形継手接合用スピゴット継手の接合部寸法及びその許容差
                                                                                単位 mm
       スピゴット                               継手の寸法
       に適用する 呼び径  D0    D0b)の  D0の   t1c), d)   l1d)           参考
        管の種類                 許容差c) 偏平量                   d0     t2     θ
        (SDR)                                                                   (°)
         1号a)      15    22.0  ±0.15  0.3    2.5     46     15     4.5    45
                     20    27.0  ±0.15  0.4    3.0     46     19     5.4   以下
                     25    34.0  ±0.15  0.5    3.4     48     25     6.2
                     30    42.0  ±0.15  0.6    3.9     51     31     7.1
                     40    48.0  ±0.15  0.7    4.4     54     36     8.0
                     50    60.0  ±0.20  0.9    5.5     58     45     9.9
                    75     89.0  ±0.30  1.3    8.1    73     68     14.6
        注a) 試験片は,スクレーブして管外面を取り除いてから作製する。
        注b) D0寸法の許容差は,7.2によって測定したD0寸法とこの表のD0寸法との差をいう。
        注c) D0寸法の許容差及びt1寸法は,継手本体の端面からl1以内の範囲に適用する。
        注d) t1及びl1は,最小値である。

――――― [JIS K 6775 pdf 15] ―――――

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