JIS L 1017:2002 化学繊維タイヤコード試験方法 | ページ 4

                                                                                             15
                                                                                    L 1017 : 2002
                     附属書1図1 ファイアストン法(A法)圧縮・曲げ試験機
    注(1) 試験片に受渡当事者間で取り決めた材質のゴムをはり合わせ,幅約15cm,長さ約35cm,厚さ0.114
          0.127cmの状態としたもの。この場合,試験片のコード密度を記録に付記する。
      (2) 試験用パッドは,附属書1図2に示すような構造(幅は,すべて15cmであるので側面図だけ
          を示す。)をもつもので,加硫後24時間以上,標準状態の室内又は装置内に放置しておいたも
          のを用いる。

――――― [JIS L 1017 pdf 16] ―――――

16
L 1017 : 2002
                                附属書1図2 試験用パッドの一例
      (3) 試験用パッドのスチールコード側を附属書1図3の“バフドグルーブ”のようにスチールコー
          ドまでバフする。次に試験用パッドの一端からスチールコード5本(約0.64cm)を数え,バフ
          部から“A”端まで切り口を入れ,それぞれの切り口から長さ方向に試験用パッドを切断する。
                                  附属書1図3 バフドグルーブ
      (4) スピンドルにかかる荷重は,受渡当事者間の協議による。
b) 次に,未処理及び圧縮曲げ処理を行った試験用パッド(以下,未処理試験用パッド及び処理試験用パ
    ッドという。)をはく離(5)し,それぞれの試験用パッドから10本及び5本ずつコードをとり,本体の
    8.5b)に準じて絶乾時引張強さを求める。
    注(5) 試験用パッドのはく離法 未処理試験用パッド及び処理試験用パッドは,次の方法によっては

――――― [JIS L 1017 pdf 17] ―――――

                                                                                             17
                                                                                    L 1017 : 2002
          く離し,コードを取り出す。
          1) 各試験用パッドにおいて,附属書1図2の1及び3をA,5,6,7及び10をBとし,4
              を外し,Aを万力でつかみ,Bを引っ張って,AとBとを分離する。
          2) 次にAにあるコードを1本ずつ取り出す。
c) 標準のタイヤコード(6)を用いた試験片(以下,標準コード試験片という。)を用いてa)及びb)の操作
    を行う。
    注(6) 受渡当事者間の協議によって作製したもの。
d) 次の式によって圧縮・曲げ疲労率を求める。
                             NFe
                         Fr       100
                             NFc
                              TAe  TFe
              ただし、  NFe             NRe
                              TAe  TFe
                              TAc  TFc
                         NFc            NRc
                              TAc  TFc
                      ここに,   Fr :  圧縮・曲げ疲労率 (%)
                                NFe :  試験片が疲労限界強さに達するまでの圧縮・曲げ回数
                                NFc :  標準コード試験片が疲労限界強さに達するまでの圧縮・曲
                                       げ回数
                                TAe :  試験片を埋め込んだ未処理試験用パッドから取り出したコ
                                       ードの絶乾時引張強さ (N)
                                TAc :  標準コード試験片を埋め込んだ未処理試験用パッドから取
                                       り出したコードの絶乾時引張強さ (N)
                                TFe :  試験片の疲労限界強さ (N)
                                TFc :  標準コード試験片の疲労限界強さ (N)
                                TBe :  試験片を埋め込んだ処理試験用パッドから取り出したコー
                                       ドの絶乾引張強さ (N)
                                TBc :  標準コード試験片を埋め込んだ処理試験用パッドから取り
                                       出したコードの絶乾引張強さ (N)
                                NRe :  試験片の圧縮・曲げ回数
                                NRc :  標準コード試験片の圧縮・曲げ回数
2.1.2  デマチア法(B法) 附属書1図4に示すような圧縮・曲げ試験機を用い,試験片をゴム付コード
(7)の状態にして,さらに試料台をはり合わせたゴム付コード試験片(8)の試料側が,圧縮・曲げ作用を受け
るように,上下に7.0cmのストロークで運動するつかみに取り付け(9),所定時間(受渡当事者間の協議に
よる。),400rpmの速さで圧縮・曲げ処理を行う。
  次に,未処理ゴム付コード及び処理ゴム付コードをはく離(10)し,それぞれのゴム付コードから各10本
ずつの試験片を採取し,本体の8.5b)に準じて引張強さを求め,次の式によって,圧縮・曲げ耐久率を求
める。
                             Tb
                        Tr       100
                             Ta
                      ここに, Tr :  圧縮・曲げ耐久率 (%)
                                Ta :  未処理ゴム付コードから取り出した試験片の引張強さ (N)
                                Tb :  処理ゴム付コードから取り出した試験片の引張強さ (N)

――――― [JIS L 1017 pdf 18] ―――――

18
L 1017 : 2002
                       附属書1図4 デマチア法(B法)用圧縮・曲げ試験機
    注(7) 試験片に受渡当事者間で取り決めた材質のゴムをはり合わせ,幅20cm,長さ46cmの状態とし
          たもの。この場合,試験片の密度を記録に付記する。
      (8) ゴム付コード試験片は,附属書1図5に示すようにゴム付コードと試料台(ゴム付コードを交
          互に90°に4枚はり合わせたもの)からなり,“A”“B”両端に次の伸びを与えて,固定した状
          態で加硫したものを用いる。加硫条件は,受渡当事者間の協議による。
            また,ゴム付コード試験片は,加硫後24時間以上,標準状態の室内又は装置内に放置してお
          く。
    備考 幅は,コードのたて方向をいい,長さは,コードのよこ方向をいう。
                                附属書1図5 ゴム付コード試験片
      (9) 試験機には,ゴム付コード試験片の両端約2.5cmを除き,中央部分から幅2.5cmの試験片を6
          個採取する。次に,この中の3個を附属書1図5の“B”端から試料台の部分までを切り取り,
          切り取った端を試料コードが内側(屈曲側)になるように,垂直に下部つかみに取り付ける。
          この場合,幅2.5cmの試験片は,同時に3個並べて取り付ける。“A”端のゴム付コードを折り

――――― [JIS L 1017 pdf 19] ―――――

                                                                                             19
                                                                                    L 1017 : 2002
          曲げて試料台の他端を試験機の上部つかみに取り付ける。上下つかみ間距離は,10cmとする。
      (10) はく離する場合,試験片の中央部から,10本同時に試料台から引きはがさなければならない。
2.2   伸長・圧縮疲労強さ
2.2.1  チューブ疲労強さ(グッドイヤ法) チューブ疲労強さ(グッドイヤ法)の試験は,次のとおり行
う。
a) 附属書1図6に示すような伸長・圧縮疲労試験機を用い,試験片を軸と平行に埋めたゴム製チューブ
    状試験片(11)を90°に折り曲げて取り付け(12),圧搾空気で内圧をかけて回転させ(13),伸長・圧縮疲労
    によってチューブが破壊するまでの回転数を記録する。
b) 次に,標準のタイヤコード(6)を用い,ゴム製チューブ状試験片(11)と同様に作製したゴム製チューブ状
    標準試験片の破壊までの回転数を記録する。
      ゴム製チューブ状試験片及びゴム製チューブ状標準試験片とも6本の試験片について行い,次の式
    によって伸長・圧縮耐久率を算出し,さらに,6本の試験片の平均値を算出する。
                             NRe
                         Nr        100
                             NRc
                      ここに,   Nr :  伸長・圧縮耐久率 (%)
                                NRe :  試料コードの回転数
                                NRc :  標準コードの回転数
                        附属書1図6 グッドイヤ法の伸長・圧縮疲労試験機
    注(11) 次の手順によって,ゴム製チューブ状試験片を作製する。
            また,構造図を附属書1図7に示す。
          1) 試験片は,ラッピングドラムを使用してゴム付コードにする。
          2) ラバーアプライヤで軸しんにゴムシートを直径2.1cmまで巻き,ゴム付コードを張り,さ
              らに直径2.5cmまでゴムシートを巻く。
          3) 次に,スパイラルラップ装置でラップコードを巻き,再びラバーアプライヤに移してゴム

――――― [JIS L 1017 pdf 20] ―――――

次のページ PDF 21